甘肃东兴嘉宇新材料有限公司25T熔炼炉、30T保温炉维修技术规格书.docx

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1、甘肃东兴嘉宇新材料有限公司25T熔炼炉、30T保温炉维修技术规格书甲方：甘肃东兴嘉宇新材料有限公司乙方：甘肃东兴嘉宇新材料有限公司（以下简称甲方）委托（以下简称乙方），进行甘肃东兴嘉宇新材料25T熔炼炉、30T保温炉修复，经甲乙双方协商，达成如下技术规格：一、自然条件与运行环境1、自然条件：本项目所在地区为海拔高、雨量小、蒸发大、温差大、多风沙的内陆干旱气候。1.1气温极端最高温度38.4极端最低温度-31.6最热月平均温度28.7最冷月平均温度-15.6年平均温度7.3最大月平均日温差141.2相对湿度最热月平均湿度52%最冷月平均湿度55%相对湿度46%1.3降雨量年平均降雨量85.3mm

2、年最大降雨量165.7mm年最小降雨量41.4mm月最大降雨量92.5mm月最小降雨量42.2mm小时最大降雨量18.8mm1.4风平均风速及主导风向2.4、SW.WSW春季平均风速及主导风向2.9、C、SW夏季平均风速及主导风向2.3、C、E、NW秋季平均风速及主导风向2.3、C、SW、E冬季平均风速及主导风向2.1、C、SW最大风速34ms1. 5雪和冻土线深度土壤冻结深度1.32m最大积雪深度140mm冬季大气压力85.6kPa(642mmHg)夏季大气压力84.7kPa(635mmHg)土壤冻结温度-261.6海拔高度项目所在地海拔高度约1635m2、运行环境：2. 1电源参数AC38

3、0220V10%(三相+地线,四线制)，50Hz1%2. 2冷却水PH：68总硬度：（以CaCo3计）8gH悬浮物：50mgl供水温度：135C供水压力：O.20.4MPa2. 3压缩空气：供给压力：040.6MPa露点：-20油含量：5mgm3固态粒子尺寸：5m2. 4燃料：天然气：热值：235.1MJ/m3（待定）压力：0.05-0.IMPa3. 5氮气/氧气：纯度：99.9995%,压力：0.40.6MPa二、维修设备概况25T熔炼炉、30T固定式铝液保温炉为多用途炉型，主要用于铝合金铸轧前铝液的熔炼、静置，现对其在原有基础上新建或大修：利用原有电气控制柜、电线电缆、利用甲方自有硅碳棒规

4、格尺寸。利用原有铝包倾翻平台、灌铝流槽、炉底电磁搅拌器。熔炼炉、保温炉维修明细设备名称加热方式规格型号维修模式25T电阻熔炼炉电加热25T大修30T电阻保温炉电加热30T大修三、25T电阻熔炼炉主要技术参数及要求3.1基本参数序号项目技术性能指标餐注1i三铝及铝合金的熔炼、静置、保温2生产合金种类1XXX、8XXX和3XXX、5XX部分合金3形式矩形、固定式、电阻炉4原料形态电解原铝、固体铝料5搅拌方式炉底电磁搅拌器搅拌利用原有搅拌器6精炼方式通过人工通入惰性气体氮气、氧气、压缩空气管道阀门配置到位7扒渣方式人工扒渣3. 2主要性能参数序号项目技术性能指标值备注1炉子容量25(1+10%)t液

5、态(P=2.35tm3)2正常放流量25t液态(P=2.35tm3)3转炉时间(max)根据工茗要求4液位安全高度100mm液面线与炉门槛高差5炉膛温度(max)950,最高100OoC6铝液温度750C7升温速度按原有配置按照甲方电控系统执行8加热方式电加热按照甲方电控系统执行9加热元件硅碳棒按甲方原规格型号配置、烘炉硅碳棒由乙方提供10单位能耗按照甲方电控系统执行按照甲方电控系统执行11炉温控制精度5按照甲方电控系统执行12铝液控制精度3oC按照甲方电控系统执行13烟气排放温度常规扒渣时炉门口烟罩处排烟14炉衬形式工作层不粘铝浇注料，上墙低水泥浇注料，吊挂炉顶15炉内工作层寿命25475炉

6、次16炉壁温升S环境温度+35热短路点除外4. 3熔炼炉本体技术参数序号项目技术性能指标值备注1外形规格/长*宽*高按原基础尺寸，增加炉墙厚度，提高保温效果2熔池深度700mm3扒渣斜坡角度304炉衬厚度详见耐材组成说明5炉口规格2个1600800mm（暂定）电动升降炉门6炉门开闭/驱动方式制动电机与摆线针轮减速机电机功率要求23KW7炉门锁紧/驱动方式导轨式压紧8受液口数量1个侧墙受铝口91个外压可更换式10半中心位置1块不锈钢钢板2500mm2500mm40mm11硅碳棒支撑彼要求用绝缘（21000兆欧）、耐高温（2150（TC）、材质要求不沾铝、密度22.0gcm 5设备组成、结构和功能

7、特点3.5.1熔铝炉包括外壳钢构，内衬耐材，电动升降炉门及连接用标准件等一 套。3.5.2炉体钢结构:炉壳由IOmm钢板和16/20型钢组成的无变形钢结构组 成特殊设计及重型梁的使用，使得炉壳具有极好的刚性。3. 5. 3外观油漆由防锈底漆与银粉面漆组成，原钢构重新喷涂银粉漆。3.5. 4炉门与炉门提升机构：配置2个电动升降炉门，炉门采用来电动提 升装置升降，配置压紧导轨，不增加配重（电机功率要求23KW）。3.5.5熔池及斜坡：由不沾铝重质浇注料、防渗浇注料、轻质浇注料、硅酸 铝纤维构成。3.5.6渣线以下的侧炉墙（液面以上约30Omn1）:由不沾铝重质浇注料、防渗正常使用寿命24000炉次

8、、具备可拆更换辘）3.4可控硅电气控制柜与硅碳棒技术参数序号名称技术性能指标值备注1可控硅控温柜利用原有2功率按原配置单根22KW；共计24根3硅碳棒规格按原配置56X650+40X30004硅碳棒单根功率按原配置功率22KW5接线方式按原接线方式星形接法6调节方式PLC调节方式7控制方式自动/手动8控制柜数量按原配置触摸屏+PLC控制浇注料、轻质浇注料、纳米板保温板、硅酸铝纤维棉构成。4.5. 7渣线以上的侧炉墙:用微粉结合低水泥高强浇注料分块间隔浇注，用锚固件锚固，陶瓷纤维纸错缝铺，保温层由轻质绝热浇注料、纳米保温板,硅酸铝纤维棉构成。3.5.8炉门口由重质浇注料（加不锈钢纤维SUS304

9、）分段浇灌锚固（双排锚固件，直径不小于12）施工，解决该部位由于频繁开门冷热变化而引起的炉口耐材开裂现象。3.5.9炉顶设计为悬挂式炉顶，由耐火浇注料、保温浇注料以及含错硅酸铝纤维毡构成。耐火浇注料、保温浇注料分仓浇铸，采用特殊形状的耐火吊挂砖（不低于国标LZ65）及不锈钢锚固抓（材质SUS304）0在炉顶上每隔300mm都均匀地布置用耐热钢夹子将吊挂破固定在炉顶型钢上，吊挂砖和锚固抓错位布置。3.5.10炉门耐火材料：由耐火浇注料、保温浇注料、硅酸铝纤维板组成。3.5.11放流口：配置一个直径65mm外压可更换式流口，碳化硅预制件。3. 6内衬的详细情况见技术数据部分：部位材料型号材质厚度总

10、厚炉墙（工作层）不粘铝浇注料按照材料选用要求执行300mm650mm防渗料按照材料选用要求执行100mm轻质浇注料按照材料选用要求执行200mm纳米保温板+背衬板+纤维棉20+20+10mm微粉结合低水泥高强浇注料按照材料选用要求执行300mm炉墙（非工作层）轻质绝热浇注料按照材料选用要求执行300mm650mm纳米保温板+背衬板+纤维棉20+20+10mm炉底炉门口斜坡不粘铝浇注料按照材料选用要求执行300mm590mm防渗料按照材料选用要求执行90mm轻质绝热浇筑料按照材料选用要求执行200mm炉顶（吊挂平重质浇注料按照材料选用要求执行240mm490mm含错棉按照材料选用要求执行90mm

11、顶）保温浇注料按照材料选用要求执行160mm炉门坎、门柱、门楣钢纤维增强耐火浇注料按照材料选用要求执行四、30T电阻熔炼炉主要技术参数及要求4.1基本参数序号项目技术性能指标备注1用途铝及铝合金的熔炼、静置、保温2生产合金种类1XXX、8XXX和3XXX、5XX部分合金3形式矩形、固定式、电阻炉4原料形态电解原铝、固体铝料5精炼方式人工精炼6精炼方式通过人工通入惰性气体氮气、氮气、压缩空气管道阀门配置到位7扒渣方式人工扒渣4. 2主要性能参数序号项目技术性能指标值备注1炉子容量30(1+10%)t液态(P=2.35tm3)2正常放流量301液态(P=2.35tm3)3转炉时间(max)根苗工艺

12、要求4液位安全高度100mm液面线与炉门槛高差5炉膛温度(max)950,最高100O0C6铝液温度750C7升温速度按原有配置按照甲方电控系统执行8加热方式电加热按照甲方电控系统执行9加热元件硅碳棒按甲方原规格型号配置、烘炉硅碳棒由乙方提供10单位能耗按照甲方电控系统执行按照甲方电控系统执行11炉温控制精度5按照甲方电控系统执行12铝液控制精度3oC按照甲方电控系统执行13烟气排放温度常规扒渣时炉门口烟罩处排烟14炉衬形式工作层不粘铝浇注料，上墙低水泥浇注料，吊挂炉顶15炉内工作层寿命25475炉次16炉壁温升环境温度+35热短路点除外4. 3保温炉本体技术参数序号项目技术性能指标值备注1外形规格/长*宽*高按原基础尺寸，增加炉墙厚度，提高保温效果2熔池深度按照基础尺寸设置3扒渣斜坡角度304炉衬厚度详见耐材组成说明5炉口规格2个手推式炉门6炉门开闭/驱动方式手推式7炉门锁紧/驱动方式按压式8受液口数量1个侧墙入铝口92个（高低流口）外压可更换式10硅碳棒支撑砖要求用绝缘（21000兆欧）、耐高温（1500oC）.材质要求不沾铝、密度22.0gcm3正常使用寿命4000炉次、具备可臧度换到牛）4. 4可控硅电气控制柜与硅碳棒技术参数 5设备组成、结构和功能特点4. 5.1保温炉包括外壳钢构，内衬耐材，手动推拉炉门及连接用标准件等一