乌东煤矿主斜井皮带、猴车等安装工程施工组织设计.doc

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1、某某公司某某煤矿主斜井皮带、猴车等安装工程施工组织设计目 录一、施工方案及技术措施 1、编制说明2、工程概况3、施工准备4、胶带机安装施工方案5、猴车设备安装6、皮带机及猴车二期工程延伸施工方案及技术措施二、施工进度计划及保证措施附：施工进度表三、安全文明施工、特殊季节施工措施附：安全管理体系框图四、工程质量保证措施附：质量管理体系框图五、劳动力计划安排六、材料及设备供应情况七、成品保护的保证措施八、保修工作的措施和承诺九、专项安全措施十、施工场地平面图一、施工方案与技术措施一、编制说明1、编制依据 本工程为某某公司某某煤矿主斜井皮带机安装设计图、猴车安装设计图设计图。煤矿安装工程质量检验评定

2、标准(MT50010-1995)。 本单位人员和设备等综合实力，以及以往类似工程的施工经验。 某某煤矿主斜井及主运巷各联络巷现场实际情况。2、编制原则推行全面质量管理，建立健全安全质量保证体系，保证质量，创优良工程，合理组织，精心安排，加强管理，确保工期，不断优化施工方案，积极推广应用新技术，新工艺，新设备，新材料，提高作业水平，降低工程造价。3、工程目标 质量标准：达到一次性验收合格等级。 工期目标：第一期工程6月30日前完成；第二期工程施工总工期25个日历天，其中停产时间10天。 安全目标：实现人员无轻伤和无设备安全事故。 文明施工：达到矿区要求的质量标准化文明工地要求。二、工程概况本工程

3、为某某公司某某煤矿主斜井皮带、猴车等安装工程,主要工作量如下：1、胶带机机械设备安装。包括以下主要工作：(1).安装变频驱动(1250KW)及驱机架3套;(2).安装机尾装置架、机尾改向滚筒以及机尾拉紧装置各一套；(3). 安装胶带机中间部件1445米，包括皮带架支腿、皮带中间架、皮带托辊架及皮带托辊安装;(4).带宽1400mm、胶带为ST4500钢丝绳芯胶带敷设2890米，硫化接头19个。(5).机头溜煤槽制作安装。2、猴车安装一套，长度1261米。猴车驱动装置安装，两端转轮安装，钢丝绳固定装置安装。三、施工准备1、施工机具准备施工所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。吊车，运输车、电

4、焊机等提前准备就绪。吊装机械、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先检验校核，确保其强度满足施工要求，保证吊安装工作的施工质量及安全顺利。水平尺、百分表、方框水平仪，经纬仪等测量器具，使用前必须校核，使之满足施工要求。万用表、摇表等各类测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。其他机具材料也应一起准备并到位落实。皮带卡紧装置、皮带展放机架等都必须提前加工好。2、施工技术准备开工前，应认真熟悉皮带机设备及电气工作原理，掌握其结构原理、技术参数及安装要求。组织相关部门进行图纸会审，记录备案，如有问题，及时报上级领导部门，商讨解决方案。有质疑时，提前向设计院及

5、厂家提出，共同研究解决。认真分析系统的工作原理、考察现场实际情况、结合相关标准规范，确定切实可行的安装施工方案，编制详细合理的施工技术措施、安全施工措施及工期进度安排计划，报上级主管部门审批后，组织施工人员认真学习，向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。做好皮带机设备的到货卸车以及看护工作。组织施工人员设备开箱检查。对照到货清单追一清点设备是否齐全，看设备的型号规格是否符合设计要求。3、施工现场准备本工程胶带硫化工作量比较大，施工现场直接影响工程进度。必须做好主井口房外硫化现场条件。井筒内施工现场应提前清理出来，保证设备部件运输畅通。施工现场的临时用电、用水应提前准备到位，设置好，确保临

6、时配用电安全，确保安装顺利进行。施工现场机具、材料不可乱堆乱放，以免影响施工。与其他施工单位交叉作业的，积极创造交叉作业的条件。提前做好测量用的点、场交接工作，并做好基础验收。四、胶带机安装施工方案1 胶带机安装施工工艺顺序胶带机安装施工工艺流程图详见下页图1示。2 测量放线矿方应至少给施工单位提供三个基准点以及三个点三维坐标，两个点作为测量点，1个点作为校验点。胶带机中心线中间架部分每50米左右放一组中心点，每100米左右放一条十字中心线。机头等重要部位每个滚筒放一组十字中心线。图1 胶带机安装施工工艺流程图3 基础验收驱动装置及机尾基础形成后，由建设单位、监理单位、矿建单位、土建单位、设计

7、院、安装单位、等对基础组织验收。检查主要内容为：基础孔洞的深度、基础孔洞的中心线偏差、基础十字线偏差等。安装单位应做好记录工作，验收完毕后，参加验收人员签字确认。4机尾及拉紧装置安装皮带机机尾设备运输到安装现场后，放在安装位置附近，用现场锚锁起吊点或龙门支架和5吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。滚筒中心线与装置架上滚筒定位轴线平行，用紧固螺栓紧死。依据大线及设计安装尺寸调整设备的水平位及标高，调整采用10020010精制斜垫铁和10020010精制平垫铁调整，水平尺校正设备本体水平度，直至满足规范要求。滚筒中心线与皮带机中心线垂直，滚筒本体水平度达到规范要求。拉紧装置安装前，技术人员应认真阅读厂家

8、配套的说明书，熟悉安装技术要求，并做好对工人的技术交底。必要时建设单位应通知厂家到现场指导安装。高压油管配置时，必须搞清楚油管的进出口。5 机头驱动装置安装找正驱动部分设备多，连接紧密，相对位置精度要求高，其安装质量直接影响到设备的性能使用，其安装程序及操平找正必须认真实施，找出其相关的点、线、面，控制好设备就位安装的水平度及相头轴线同心度。其安装程序为：传动滚筒减速机电动机。(1)驱动装置架及传动滚筒安装皮带机运输到安装现场后，直接用吊车吊装就位，慢慢放平放实。将滚筒先临时固定在装置架上，滚筒中心线与装置架上滚筒定位轴线平行，用紧固螺栓紧死。依据大线及设计安装尺寸调整设备的水平位及标高，调整

9、采用10020010精制斜垫铁和10020010精制平垫铁调整，水平尺校正设备本体水平度，直至满足规范要求。滚筒中心线与皮带机中心线垂直，滚筒本体水平度达到规范要求。(3)驱动装置电机减速机安装电机和减速机运输到安装现场后，也放在驱动装置架安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。先利用传动滚筒中心线操平找正减速机，用百分表测定减速机传动滚筒连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，也用10020010精制斜垫铁及10020010精制平垫铁组调整减速机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。再利用减速机操平找正电机，用百分表测定电机减速机连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，用垫铁组调整电机位置，直

10、到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。机头、驱动、机尾设备安装质量标准： 机头、机尾、驱动装置等重要部位和垫铁，必须符合规范要求，应垫稳垫实，接触面积达到70%以上，安装完毕后，应通知监理验收，监理验收通过后进行二次抹面，并做好隐蔽工程记录。 基础螺栓必须符合规范要求。 传动滚筒、改向滚筒宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm。传动滚筒、改向滚筒宽度中心线与胶带机横向中心线的平衡的不超过胶带宽度的2/1000。 传动滚筒转向滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。 联轴器的径向位移、轴向位移及间距应达到设备厂家提的供技术要求。 清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。6 皮带机中间

11、部分安装中间架支腿，中间架及皮带托辊架、皮带托辊运输到位，由机尾开始向机头方向分类依次散开摆放在巷道两侧，由机尾处开始往机头方向安装。先将皮带中间架支腿组装成型，垂直于地平面，与中间架连接成体，由此依次向前。中间架支腿及中间架安装时，应保证其中心线与皮带机中心线平行。中间架支腿及中间架安装好后，便可开始安装皮带托辊架及托辊，安装时也应保证皮带托辊架及托辊与皮带机中心线平行，最后打膨胀螺栓固定。在皮带机中间架支腿，中间架及皮带托辊架、皮带托辊就位安装约100米后，依据皮带机中心线大线，操平找正，打固定皮带机的膨胀螺栓，固定皮带架，再次较正皮带架水平度及与皮带机中心线大线垂直度，之后，此工作与皮带

12、架安装同步进行。中间架及支腿安装技术标准： 中间架中心线与胶带中心线不重合度允许偏差不超过3mm。 中间架间距允许偏差1.5mm。 支腿的铅垂度允许偏差3。 中间横梁上下、左右错口不大于1mm。7 基础二次灌浆卸载装置、驱动装置、机尾装置等就位后，按照皮带中心线及十字线进行设备初找，初找完开始灌浆，混凝土的标号比基础标号高一个等级。灌浆应注意以下几个问题： 灌浆前应先将洞内的杂物和水清理干净； 灌浆时应保证螺栓的垂直度； 保证螺栓露头长度恰到好处。8 胶带硫化及胶带敷设硫化地点选择在井口处，事先在场地上平整出一块场地，先将两卷皮带头硫化好，用吊车将其中一卷皮带展开叠放整齐，抽出里头的皮带头与下

13、一卷皮带头进行硫化，依次将8卷皮带硫化完。硫化前先将硫化地点清理干净，并搭设临时防护棚，防止风沙和雨水影响，确保硫化接头的质量。胶带硫化的接头长度及硫化工艺严格按照厂家要求进行。硫化施工工艺流程如下图示（图2）： 图2 硫化施工工艺流程机头部分安装完毕后用35吨绞车敷设胶带，绞车布置在机头，钢丝绳采用32mm，敷设胶带时先向下敷设下带，然后绕过机尾滚筒后向上敷设上带。最后皮带合岔地点选在井口房合适的位置。由于皮带自身重力影响，在敷设皮带时为了防止下皮带下滑，提前加工好皮带卡并与皮带机架焊接，每隔15米一道，共五道，以调节皮带的速度。9 试运行在机械设备安装完毕和电气调试好以后，可以进行试运行工

14、作。试运行前应编制专门的试运行措施，报各个部门审批后执行。建设单位应通知各个设备厂家到场。安排专人对设备进行一次彻底清扫，检查设备的油脂是否加好。皮带机驱动装置、传动装置、拉紧装置等，试运转前，再次检查校验。试运转前，用手盘动设备转动部分，应灵活无滞阻现象，确保运转部分附近无杂物，以免发生卡阻等意外情况。皮带机、皮带及所有设备、构件的合格证、出厂证书、安装使用说明书等设备随机资料应全部到位。试运转由专职电工按照正确的送电程序送电。试车出现问题需要处理时，处理现场应设安全标志，电源应有专人看管，并挂设“有人工作，不得送电”警示牌。运行时，应安排专人记录各项数据。并组织好施工人员，皮带保护应投入使

15、用，沿途扩音电话做为通讯联系工具。运行结束后，应让所有参加人员签字。试运转应配备足够的人员，并由一名经验丰富的人作为总指挥。在运转过程中由总指挥统一指挥，统一部署。试运转时，机头、机尾应各配备3人，中间皮带每隔100米左右也配备1人；先低速运转，正常后逐步提高速度直至满速。试运转由专职电工送电，起动皮带机，参加试运转人员应立即开始观察自己负责部分的皮带机装置的起动情况。各组件运转应平稳，无冲击振动和不正常噪音，轴承等不得有异常声响，各连接螺栓应紧固无松动，设备各处无渗油现象。皮带机起动以后，在皮带机运行时，应随时观察皮带机各装置的运行状态。要适时检测电机及轴承的温升，温升不得超过70(巷道气温按20计)，一旦超出，应立即停车分析处理。并随时观察皮带机的运行状况，调整跑偏，如果皮带跑偏太大，摩擦皮带中间架或滚筒支座，应立即报告统一指挥，停电处理。试运转时间一般定为空载运行8小时，负载运行不得少于8小时。在试运转期间，通过观察、测试检验，确认皮带机运行为正常后，可试验跑偏开关和紧急停车开关是否灵敏动作。五、猴车设备安装1 测