造型工艺操作规程及要点.docx

《造型工艺操作规程及要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《造型工艺操作规程及要点.docx（6页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、造型工艺操作规程及要点1、目的；为规范操作行为，提高操作水平，保障安全生产，确保产品质量，提高顾客满意度特制定本规程：2、适用范围：造型、制芯等全过程安全生产工作；三.班前安全检查及注意事项： 进入车间首先佩戴好安全帽，安全防护用品佩戴整齐； 在上班前首先召开班组安全会议，对安全注意事项进行强调，并坐当班生产彳壬务进行安排分工； 进入场地首先检查确认工作区域电路、电器等均无安全隐患，发现问题立即处理或上报生产部排除解决； 在正常上班前对所有的设备首先做一次试运行，确认设备均正常后方能正式生产；特别需要检查混砂机的拌料盘的防护是否完好切忌注意混砂机伤人；仔细检查行车的起吊装置（如：吊钩、链条、钢

2、丝绳等）确认安全后才能实施起吊； 二氧化碳气瓶竖立摆放，气带规范缠绕，防止气瓶伤人事件； 砂箱规范摆放避免对人体产生擦挂形成伤害； 保证安全通道的畅通，确保出现紧急状况是能迅速撤离现场；四、造型前的准备工作： 根据当天的生产作业令检查所有的模具是否完好、齐备，是否与工艺要求相同； 检查当天的原辅材料（二氧化碳气体、石英砂、其余所需的辅助材料等）是否齐备，储备情况应及时报，以免造成停工待料； 检查所需的工装、夹具是否齐备，是否能满足当日生产的需要； 检查工作现场是否整洁，使用的设备是否运转正常，有无安全隐患； 熟悉铸造工艺图、卡，明确工艺要求、检查商标、铸字等是否合符要求，与工装是否配套；四、造

3、型过程： 将模具摆放好严格按产品工艺操作规程的要求安放好工装浇冒口，冷铁和砂箱内的固定架、吊砂架，明冷铁作防锈处理； 选用合格的新型砂覆盖模型表面及浇冒口、平板面，其覆砂厚度不得低于25毫米以上（紧实后）,有泥芯组合的铁砂箱分型面应垫10-50毫米的角铁以便安放排气通道。箱边吃砂位不得低于30-100毫米； 覆盖回用砂进行舂实至箱满、整个面砂层必须舂实均匀，保证紧实度一致，混制面背砂成团状严禁使用，背砂面的紧实度也必须均匀，清除多余砂； 扎排气孔（直径08-12）距模10-20毫米和吹气孔（间隔150毫米）通入二氧化碳至砂型硬化为止，使用气压一般为0.1-0.2Kg之间,特别注意严禁型、芯过度

4、吹气发酥粉化影响砂型表面质量,同时也造成浪费； 翻箱制做上箱,翻箱后应将分型面处理干净、平整片密合箱定位销、撒分型后方可合上半模型进行操作； 上、下箱的操作程序相同.整个制作过程中、必须保护好模具、有损坏的模具应立即报告生产部，并在记录上注明； 对于车刀造型,必须准确做出合箱线,车制出的砂型、砂芯必须对照图纸做几何形状和尺寸的检查（必要时可通知生产、品质、技术部门会检）； 翻箱起模,修补砂型残缺部位合乎尺寸要求，局部轮边到角等扫尾工作完成后才能送入浇注工序或存放处；新模具应注意观察其结构后再造型,并协助执行首检后方可继续生产；五、制做堤芯: 应检查配套芯盒是否与外模相符,熟悉相关工艺技术要求和

5、特殊要制芯时,应先加入少量砂进行压紧八舂实，然后安放芯骨,冷铁,芯骨的截面尺寸和结构应能保证城芯的强度和排气槽的开设； 安放的冷铁应严格清除表面的锈迹,表面无凹凸、裂纹,形状、位置应能紧贴工艺规定的芯盒表面； 舂实时,注意冷铁、模具活块等活动件不要移位,且各位置舂实均匀,严防芯盒内的阴角处未舂实，舂实后刮除分型面的多余砂挖排气槽,扎通气孔和吹气孔片穷排气槽应能保证堤芯内各处的排气畅通无阻,必要时可在堤芯内放置松散物（谷草灰、锯末、谷草等）； 吹入二氧化碳时应手感吹气压力0.1-0.2Kg至砂芯硬化为止,防止过吹发酥造成报废； 两半堤芯相合时,先清扫合面的浮砂,涂上专用的型芯粘合剂进行粘合,粘合

6、剂应离合边缘一定的距离以免粘合剂被压出边缘或进入排气槽中,大型泥芯合好后应将上下芯骨焊牢或扎紧,以免脱离错位,且相合面形成的缝口应刮去边缘松散的边角砂挖出“V”形坡口，然后用新砂填实修平并上快干涂料表干,必须检查对半泥芯的十方向以防椭圆形膨胀； 检查泥芯的几何形状和尺寸是否正确,整体表面的紧实度是否紧实、均匀,否则应进行修补,检查R角或工艺圆角是否符合要求,否则必须进行修正,以免出现热节处缺陷； 泥芯除工艺规定的合箱工序组装的泥芯外，均在制作堤芯时组装好，保证配箱时能直接使用，对工艺规定需刷快干涂料的泥芯刷涂料前必须清除表面的浮砂，修平披缝，刷涂料时应避免涂料流淌、堆积，凡堆积、流淌的涂料必须

7、清除，点火表干； 检查泥芯件数是否与外型配套，对形状相同、尺寸偏差不明显或有特殊要求的堤芯应做好标记给予注明，以免配箱时出错； 造型、制芯操作完成后，操作者应进行自检、互检，根据泥芯形状要求存放好，用粉笔清晰的做出标记，由当班班长进行专检并填写好砂型检验记录交型芯检验员；六.安全注意事项： 班前、班后应全面检查所用的设备、设施是否完好、运行是否正常，操作时应随时检查有无异常，随时查找不安全隐患及时排除或上报；造型、制芯翻箱时应注意翻放的位置是否宽敞，注意小心轻放，避免压伤手脚或损坏砂型，必须做到不伤害自己、也不伤害他人；使用行车翻箱时，必须有专人开行车，二人以上的人员协助翻箱，行车必须保证垂直

8、起吊、平稳翻转，挂链要牢固，防止打滑伤人。翻箱时严禁操作人员站在砂箱翻转的正面，7需用手稳定砂箱时，严禁用手握吊链或挂链处以免打滑伤人； 操作场地的二氧化碳气瓶必须稳固斜放于操作处使用，严禁立放，避免碰倒伤人或引起爆炸，燃气瓶在使用时应远离火种、易然物（特指酒精或涂料盛具）或高温区，工作结束时应取下导气管、放置在规定的位置，以免引起泄漏或爆炸； 工作场地必须保持整洁、通道畅通、砂箱堆放必须平稳，严禁超高（1.8M以上）堆放或斜乱堆放; 当日工作完成后由班长负责组织对场地卫生进行清理，所用的工装、模具、工具、各种气瓶、辅助设施等应全部归位、堆放整齐； 当日由班长负责进行安全自查，发现或排除一切安全隐患。每日下班须确认二氧化碳瓶和燃气瓶已关严，电源已关闭，水玻璃阀门已关好；