变压器检修工艺.docx

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1、变压器检修工艺3.1 变压器的大修项目及要求3.1.1 变压器的大修周期1）变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。2）箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，才进行大修。3）在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析,可考虑提前大修。4）运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。3.1.2 变压器的大修项目3.1.2.1 变压器的大修项目有：1）吊开钟罩或吊出器身检修；2）线圈、引线及磁（电）

2、屏蔽装置的检修；b）检查绕组表面应无油垢和变形，整个绕组无倾斜和位移，导线辐向无明显凸出现象，匝绝缘无破损。c）检查绕组各部垫块有无松动，垫块应排列整齐，辐向间距相等，支撑牢固有适当压紧力。d）检查绕组绝缘有无破损,油道有无被绝缘纸、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦拭；绕组线匝表面、导线如有破损裸露则应进行包裹处理。e）用手指按压绕组表面检查其绝缘状态，给予定级判断，是否可用。2）引线及绝缘支架检修a）检查引线及应力锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股、扭曲，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象等。b）检查绕组至分接开关的引线长度、绝缘包扎的

3、厚度、引线接头的焊接（或连接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况等。c）检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况，固定螺栓应有防松措施，固定引线的夹件内侧应垫以附加绝缘,以防卡伤引线绝缘。d）检查引线与各部位之间的绝缘距离是否符合规定要求，大电流引线（铜排或铝排）与箱壁间距一般不应小于IOomm,以防漏磁发热，铜（铝）排表面应包扎绝缘，以防异物形成短路或接地。3）铁芯检修a）检查铁芯外表是否平整，有无片间短路、变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁花的顶部和下铁柜的底部有无油垢杂物。b）检查铁芯上下夹件、方铁、绕组连接片的紧固程度和绝缘状况，绝缘连接片有无爬电

4、烧伤和放电痕迹。为便于监测运行中铁芯的绝缘状况,可在大修时在变压器箱盖上加装一小套管，将铁芯接地线（片）引出接地。C）检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓。d）用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查与测量绝缘情况。e）检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路。f）检查铁芯接地片的连接及绝缘状况，铁芯只允许于一点接地，接地片外露部分应包扎绝缘。g）检查铁芯的拉板和钢带应紧固，并有足够的机械强度，还应与铁芯绝缘。C）器身检查、试验结束后，即可按顺序进行钟罩、散热器、套管升高座、储油柜、套管、安全阀、气体继电器等整体组装。6）真空注油HOKV及以上变压器必须进行

5、真空注油，其他变压器有条件时也应采用真空注油。真空注油应按下述方法（或按制造厂规定）进行，其原理示意见图3-lo操作步骤如下：a）油箱内真空度达到规定值保持2h后，开始向变压器油箱内注油，注油温度宜略高于器身温度。b）以35th速度将油注入变压器,距箱顶约220mm时停止,并继续抽真空保持4h以上。7）补油及油位调整变压器真空注油顶部残存空间的补油应经储油柜注入，严禁从变压器下部阀门注入。对于不同型式的储油柜,补油方式有所不同，现分述如下。a）胶囊式储油柜的补抽方法：I进行胶囊排气，打开储油柜上部排气孔，对储油柜注油，直至排气孔出油。11从变压器下部油阀排油，此时空气经吸湿器自然进入储油柜胶囊

6、内部，使油位计指示正常油位为止。b）隔膜式储油柜的补油方法：I注油前应首先将磁力油位计调整至零位，然后打开隔膜上的放气塞,将隔膜内的气体排除，再关闭放气塞。11对储油柜进行注油并达到高于指定油位置，再次打开放气塞充分排除隔膜内的气体，直到向外溢油为止，并反复调整达到指定位置。m如储油柜下部集气盒油标指示有空气时，应经排气阀进行排气。c）油位计带有小胶囊的储油柜的补油方法：I储油柜未加油前，先对油位计加油，此时需将油表呼吸塞及小胶囊室的塞子打开，用漏斗从油表呼吸塞座处加油，同时用手按动小胶囊，以使囊中空气全部排出。11打开油表放油螺栓，放出油表内多余油量（看到油表内油位即可），然后关上小胶囊室的

7、塞子。3.2.2 变压器干燥3.2.2.1 变压器是否需要干燥的判断变压器大修时一般不需要干燥，只有经试验证明受潮，或检修中超过允许暴露时间导致器身绝缘下降时，才考虑进行干燥，其判断标准如下：1） tg在同一温度下比上次测得的数值增高30%以上,且超过部颁预防性试验规程规定时。2）绝缘电阻在同一温度下比上次测得数值降低30%以上，35KV及以上的变压器在1030。C的温度范围内吸收比低于L3和极化指数低于1.5o3.2.2.2 干燥的一般规定D设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控。当不带油利用油箱发热进行干燥时，箱壁温度不宜超过110,箱底温度不得超过IlOoC,绕组温度不得超过95;带油干

8、燥时，上层油温不得超过85oCz热风干燥时，进风温度不得超过100oCo2）采用真空加温干燥时，应先进行预热，抽真空时，先将油箱内抽成，负0.02MPa然后按每小时均匀地增高-0.0067MPa至真空度为99.7%以上为止，泄漏率不得不大于27Pah0抽真空时应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。预热时，应使各部分温度上升均匀，温差应控制在10。C以下。3）在保持温度不变的情况下，绕组绝缘电阻值的变化应符合绝缘干燥曲线，并持续12h保持稳定，且无凝结水产生时，可以认为干燥完毕，也可采用测量绝缘件表面的含水量来判断干燥程度，其含水量应不大于l%4）干燥后的变压器应进行器身检查，所有螺

9、栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况，如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可预热至5060oCz绕组温度应高于油温。3.2.3 滤油3.23.1压力式滤油1）采用压力式滤油机可过滤油中的水分和杂质，为提高滤油速度和质量，可将油加温至5060oCo2）滤油机使用前应先检查电源情况、滤油机及滤网是否清洁，滤油纸必须经干燥，滤油机转动方向必须正确。3）启动滤油机应先开出油阀门，后开进油阀门，停止时操作顺序相反；当装有加热器时，应先启动滤油机，当油流通过后，再投入加热器，停止时操作顺序相反。滤油机压力一般为0250.4MPa,最大不超过0.5MPao3.23.2真空滤油1）真空滤油机将油罐

10、中的油抽出，经加热器加温，并喷成油雾进入真空罐。油中水分蒸发后被真空泵抽出排除，真空罐下部的油抽入储油罐再进行处理，直至合格为止。操作步骤如下：a）开启储油罐进、出油阀门，投入电源。b）启动真空泵开启真空泵处真空阀，保持真空罐的高真空度。c）打开进油阀，启动进油泵，真空罐油位观察窗可见油位时，打开出油泵阀门启动出油泵使油循环，并达到自动控制油位。d）根据油温情况可投入加热器。e）停机时，先停加热器5min,待加热器冷却后停止真空泵，然后关闭进油阀，停止进油泵，关闭真空泵，开启真空罐空气阀，破坏其真空，待油排净后，停油泵并关出油阀。3.3变压器的小修变压器小修至少每年一次。3.3.1 变压器小修

11、项目1）处理已发现的缺陷；2）放出储油柜积污器中的污油；3）检修油位计，调整油位；4）检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器，必要时吹扫冷却器管束；5）检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器等；6）检修油保护装置；7）检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等；8）检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试；9）检查接地系统；10）检修全部阀门和塞子，全面检查密封状态，处理渗漏油；11）清扫油箱和附件，必要时进行补漆；12）清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）；13）按有关规程规定进行测量和试验。3.3.2 变压器附件和检修3.3.

12、2.1 纯瓷套管检修D检查瓷套有无损坏；2）套管解体时，应依次对角松动法兰螺栓；3）拆卸瓷套前应先轻轻晃动，使法兰与密封胶垫间产生缝隙后再拆下瓷套；4）拆导电杆和法兰螺栓前，应防止导电杆摇晃损坏瓷套，拆下的螺栓应进行清洗，丝扣损坏的应进行更换或修整；5）取出绝缘筒（包括带覆盖层的导电杆）擦除油垢，绝缘筒及在导电杆表面的覆盖层应妥善保管（必要时应干燥）；6）检查瓷套内部，并用白布擦试，在套管外侧根部根据情况喷涂半导体漆；7）有条件时，应将拆下的瓷套和绝缘件送入干燥室进行轻度干燥，然后再组装；8）更换新胶垫，位置要放正；9）将套管垂直放置于套管架上，安装时与拆卸顺序相反，注意绝缘筒与导电杆相互之间

13、的位置,中间应有固定圈防止窜动，导电杆处于瓷套的中心位置。33.2.2充油套管检修D更换套管油，步骤如下：a）放出套管中的油;b）用热油（温度6070）循环冲洗后放出，至少循环三遍；c）抽真空后注入合格的变压器油。2）套管解体，其步骤如下：a）放出内部的油；b）拆卸上部接线端子；c）拆卸油位计上部压盖螺栓，取下油位计；d）拆卸上瓷套与法兰连接螺栓，轻轻晃动后，取下上瓷套；e）取出内部绝缘筒；f）拆卸下瓷套与导电杆连接螺栓，取下导电杆和下瓷套，要防止导电杆晃动损坏瓷套。3）油纸电容型套管检修电容芯轻度受潮时,可用热油循环,将送油管接到套管顶部的油塞孔上,回油管接到套管尾端的放油孔，通过不高于80

14、。C的热油循环，使套管的tg值达到正常数值为止。变压器在大修过程中，油纸电容型套管一般不作解体检修，只有在套管tg不合格，需要进行干燥或套管本身存在严重缺陷，不解体无法消除时才分解检修，其检修工艺如下：a）准备工作I检修前先进行套管本体及油的绝缘试验，以判断绝缘状态；11套管垂直置于专用的作业架上，中部法兰与作业架用螺栓固定4点，使之成为整体；m放出套管内的油，按图2-4-3所示将下瓷套用双头螺栓或紧线钩固定在工作台上，以防解体时下瓷套脱落；IV拆下尾端均压罩，用千斤顶将套管顶紧，使之成为一体，将套管从上至下各结合处做上标记。b）解体检修I拆下中部法兰处的接地和末屏小套管，并将引线头推入套管孔

15、内；11测量套管下部导管的端部至防松螺母间的尺寸，作为组装时参考；m用专用工具卸掉上部将军帽，拆下储油柜；IV测量压缩弹簧的距离，作为组装依据，将上部四根压紧弹簧螺母拧紧后，再松导管弹簧上面的大螺母，拆下弹簧架;V吊出上瓷套；VI吊住导管后，拆下底部千斤顶，拆下下部套管底座、橡胶封环及大螺母，吊住套管时不准转动，并使电容芯处于法兰套内的中心位置，勿碰伤电容芯；v拆下下瓷套，然后吊出电容芯。C）清扫和检查I用干净毛刷刷洗电容芯表面的油垢和杂质，再用合格的变压器油冲洗干净后，用皱纹纸或塑料布包好；11擦拭上、下瓷套的内外表面;m拆下油位计的玻璃油标，更换内外胶垫，油位计除垢后进行加热干燥，然后在内部刷绝缘漆，外部刷红漆，同时应更换放气塞胶垫；IV清扫中部法兰套筒内部和外部，并涂刷油漆，更换放油塞，更换接地小套管的胶垫；V测量各法兰处的胶垫尺寸，以便配制。d）套管的干燥，当套管的tg值超标时需进行干燥处理，其步骤及注I将干燥罐内部清扫干净，放入电容芯，使芯子与罐壁距离不小于200mm,并设置测温装置；11测量绝缘电阻的引线，应防止触碰金属部件；m干燥罐密封后先试抽真空，检查有无渗漏；IV当电容芯装入干燥罐后,进行密封加温,使电