检修气动调节阀作业指导书.docx

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1、检修气动调节阀作业指导书1.总则1.1 主要内容:本检修作业指导书规定了在线使用的气动调节阀的日常维护、故障排除及更换时需注意的安全事项和具体的技术要求和实施步骤,其它类型调节阀亦可参照使用。1.2基本组成:气动调节阀由气动薄膜执行机构和阀体部件两部分组成。执行机构由上下膜盖、波纹薄膜、托盘、支架、推杆、弹簧、调节件等零部件所构成;阀体部分由阀体、阀芯、阀座、阀杆、法兰等组成。1.3 气动调节阀工作原理:当信号压力输入薄膜气室中,在波纹膜片上产生推力,使推杆移动,并压缩弹簧,直到与弹簧的反作用力相平衡,推杆的移动量即气动执行机构行程。气动薄膜执行机构作用方式分为正作用及反作用;正作用式:当信号

2、压力增大时,推杆部件向下移动;反作用式:当信号压力增大时,推杆部件向上移动。1.4 调节阀分类:按结构形式可分为:直通单座阀、直通双座阀、角形阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀。1.5 适用范围:本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。2、检修目的为了使调节阀能够完好使用,不内漏,不卡滞,开关动作灵活、自如;各连接处无泄露,使调节阀能够在各种开关位置都能够有效的调节、控制管线和设备内的介质,起到平稳生产的作用。3、检修前的准备工作:、人员分工:、检修负责人:根据仪表元件的故障现象,确定检修项目,负责检修质量,确认需更换的备件质量是否合格,更换的阀门定位器及其它元件是否适用于该调节位置,保证维

3、修或更换后的阀门处于完好状态;确保检修工作保质保量完成。、安全负责人:负责检修期间的安全监护,落实安全措施是否完善,防护器材是否准备齐全,佩戴是否规范,提醒检修负责人在检修时应注意的事项;确保安全防护措施到位,保证检修工作安全顺利完成。、工作时间:、检修工具:12寸活口2把、钳子、螺丝刀、胶布、细砂纸、信号发生器。、检修备件:调节阀、阀门定位器、膜片、弹簧及相关配件。、票证的办理:需办理检修通知单、检修任务书、工艺交出单(根据具体实际情况)、登高时需办理高处作业证。4、检修过程中的要求:、首先落实检修所需的备件,备件应与所更换或维修的调节阀及其零部件的规格、型号、材质、公称压力、作用方式等相一

4、致。、准备好使用的工具,工具必须合适,完好,齐全。、相关票证办理齐全,必须得到调度、操作工及相关人员的同意后方可施工。、在拆卸调节阀或维修调节阀零部件前,必须确认工艺处理合格,操作工现场监护。、维修调节阀定位器及其它零部件时,应要求操作工将调节阀前后阀门关严,待操作工用近路阀门将工艺调整稳定后,得到操作工同意,并与操作工一同确认工艺处理合格,调节阀的开关动作不影响生产,调节阀阀体内无残余的介质、压力后方可进行维修及调整。、拆卸更换调节阀时,应佩戴好防毒面具、防护手套等安全防护器材后,先对角拆卸连接螺丝,使调节阀阀体法兰与管线连接法兰之间慢慢松动,离开间隙,确认调节阀内无介质压力后方可拆卸。、安

5、装调节阀时,调节阀的箭头必须与介质的流向保持一致,更换用螺纹连接的小口径调节阀时必须要有可拆卸的活动连接件,调节阀要固定好。、调节阀普通定位器的调校方法:、将空气直接接在另备的空气过滤减压阀送入执行机构膜室,调节气压,使执行机构的推杆移至全行程的中间位置。、当推杆停在全行程中间位置时,调整定位器使反馈杆与定位器成直角。、把气源接在定位器上的减压过滤器的输入口上,定位器的输出口与膜室相连。、输入4MA信号,转动调零螺钉,使执行机构刚好启动。、调节输出信号至20MA,使执行机构走完全行程,若行程不足,可松开行程调整锁紧螺钉,调整完毕后,将锁紧螺钉锁紧。、反复调整使执行机构的始终点在许可误差的范围内

6、。、调节阀智能定位器的调校方法:、将AVP(即定位器)的输入信号设定为DC181MA0、使用平头螺丝刀顺时针旋转零点-满度调整螺丝,直到转不动为止90oO、保持该位置直到阀门开始动作(约3秒钟),将启动自动设定程序,松开螺丝刀。、阀门将从全关到全开往返2次,然后阀门停止在50%的位置并保持3分钟。、通过改变输入信号确认自动设定程序是否完成,整个自动设定程序约需3分钟。、当正在执行自动设定程序时若输入信号降至4MA以下,自动设定将失败,需要重新启动自动设定程序,完成自动设定程序后,要将至少4MA以上的信号(电源)至少保持30秒钟,使数据和参数保存到AVP的EEPROM中。(10)、拆检调节阀时,

7、应重点检查阀体、阀座、阀芯(阀杆)等的腐蚀磨损情况,检查执行机构中的膜片或气缸O型圈是否老化或裂损;检查填料的密封性及其它附件完好情况,严重的予以更换。(11)、调节阀调校完毕后,调节阀在任何开度时,标尺与阀门开度指示应相符。5、检修质量要求:维修或更换的调节阀及其附件安装应规范、牢固,各连接处无泄露,阀门开关自如,灵活,动作稳定,零点、量程调校符合使用要求,指示准确;配件齐全;材质正确,各部件清洁,做好校验检修记录,做好防水措施。6、检修后的要求:、检修任务完成后,及时将现场清理干净,做到工完料净场地清。、要求操作工将调节阀前后阀门打开,观察各连接处应无泄露,调节阀完好投入使用。7、日常检查

8、与维护、调节阀外观进行检查,各连接处有无泄露、各连接部件有无松动,各附件齐全、完好。、各信号线连接是否松动、磨损。、气缸或膜头是否漏气,各气源连接丝头处有无泄漏。、定期对活动部件及螺栓上油防腐。、有检修机会随时进行校验、拆检。、各防护管是否完好,各进线口处防水措施是否完好。、每半年检查一次阀门定位器气源过滤减压器膜片清洁情况,气源球阀及气源管路排气。、各气源压力表应完好,指示准确。8 .故障排除故障现象可能原因处理方法阀体磨蚀1、 流体速度太高2、 流体中有颗掂3、 空化和闪蒸1增大阀体内件尺寸,以降低流体速度2、阀体改为流线型结构,以减小流体的撞击3、阀体材料增加硬度4、改变阀内件结构,以降

9、低流速5、避免空化作用,改用低压力恢复的阀门6、用不锈钢材料焊接修理阀内件磨蚀1、 流体速度太高2、 流体中有颗粒.3、 空化和闪蒸1、 增大阀门或阀内件尺寸,以降低流体速度2、 改用硬才阀内件3、 改变阀内件结构,以降低流速4、 避免空化作用,改用阀门和阀内件5、 改用流线型结构,避免冲击阀芯、阀座之间泄露1、 阀芯、阀座表面情况不好(磨损。被腐蚀)2、 执行机构作用力太小3、 阀座螺纹被腐蚀、松动1、 改善接合面2、 调节执行机构和阀杆的连接架以调整3、 拧紧或修理、更换阀芯、阀座阀座环和阀体之间泄露1、 拧紧力矩太小2、 表面不好(不干净、光洁度差)3、 垫片不适合4、 阀体有小孔1、

10、加大拧紧力矩2、 重新加工,清洗干净3、 修理或更换垫片4、 铸件有时容易产生小孔,磨掉后焊接修理填料泄露1、 阀杆光洁度不好2、 阀杆弯曲3、 填料盖没有压紧4、 填料类型或结构不好5、 填料层堆得太高6、 填料腐蚀、有坑1、 阀杆磨光2、 阀杆压直3、 重新拧紧4、 重选填料并更换填料5、 安装间隔环,减少填料高度6、 改用性能好的填料7、填料压盖变形、损坏7、修理或更换压盖及有关的法兰、螺母滑动磨损1、 系统不稳定2、 接触应力过大3不对中4、 表面光洁度不好5、 材料选用不好1、 改善稳定性2、 增大轴承尺寸3、 重新加工修理4、 重磨表面5、 选择更好的导向件及材料上阀盖与阀体之间泄

11、露1、 拧紧力矩小2、 表明不光洁3、 双头螺栓漏1、 拧紧力大一些2、 垫片表面干净、光洁3、 双头螺体附近的阀体不能有小孔阀杆连接脱开或折断1、 力矩太大2、 销连接不好3、 震动或不稳定1、 改用阀芯阀杆整体件,或用焊接阀芯2、 正确按装3、 按要求换密封环4、 根据高温,进行设计5、 更换密封环阀门没有动作1、 气源压力不足2、 执行机构或附件故障或泄露3、调节器无输出信44、 供气管断裂、变形5、 气源接头损坏、漏气、k住6、 流动方向不正确,受力过大使阀芯脱落7、 阀杆或轴卡死8、 阀门定位器或电一气换转换器故障9、 阀内件损坏、卡死10阀芯在阀座中卡死1、 检查并修理气源2、 修

12、理故障元件3、 修理故障元件,1、更换5、 修理或更换6、 按箭头方向安装7、 修理或更换8、 修理或更换9、 摩擦过大卡住时,松开,润滑,重装10重新加工,修理或更换阀门不能达到额定行程1 .气源压力不足2 .执行机构或附件泄露3 .定位器没有校准4 .行程调整不当5 .执行机构:6 .轴或阀杆弯曲7 .阀内件损坏或不干净8 .流动方向不正确9 .执行机构太小10 添料摩擦力太大11、手动操作机构,限位块位置不准1、 调整气源压力2、 检查出执行机构及其附件的泄露处修匏好:3、 校准定位器:4、 重新调整行程;5、 更换弹簧:6、 修理或更换;7、 修理或更换并清洗干净:8、 调换方向:9、

13、 更换执行机构:10、 松开填料加润滑油;11、 重新调整;阀门动作迟钝或行程缓慢1、 填料摩擦大:填料变质老化2、 轴或阀杆弯曲3、 气源压力太低4、 起源容量不足5、 附件尺寸太小6、 活塞执行机构摩擦太大7、 轴承摩擦力大1、 更换填料,重新调整2、 修理或更换3、 增大气源压力4、 增大气源管及气源容量5、 增大附件规格及容量6、 清洗干净后,研磨气缸及活塞7、 修理或更换定位器8、定位器响应性能差8、修理或更换定位器9、活塞环磨损9、修理活塞环阀震动1、由于密封调料的粘-滑作用1.松开压盖,润滑填料,调整2、旁路没有调好2.调整旁路3、定位器损坏3.修理或更换4、定位器增益太高4.调

14、整定位器增益或选用低增益型5、流动方向安装错误5.改换方向6、支撑不好,有振动源6.支撑牢,避开振动源旋转式阀门1、限位块装错,约束传动机构1、调整限位块不转到2、轴断裂,传动件损坏2、修理或更换3、严重超行程,零件损坏3、调整行程,更换零件4、腐蚀或赃物造成4、更换零件,清洗5、过高的压力或压盖,力矩太大5、改换力矩大的执行机构6、管线拧得过紧,摩擦力过大6、松开管道螺栓9 .检修安全注意事项、正确使用工作条件,气源干燥、无油、无尘、保持清洁。、介质温度符合调节阀使用条件。、正确选择流向、校对前后压差。、仪表人员必须经操作人员同意办理相关票证后,方可维修、校对调节阀。、使用中需拆检阀体时,前后切断阀必须有操作人员确认切死后,方可进行拆检。10、常见故障:、有一台正在运行中的气关阀总是关不死,有几种原因:、阀芯、阀座间磨损严重;、调节阀膜头漏气;、阀芯、阀座间有异物卡住;、调节阀前后压差过大;、零点弹簧预紧力过大;、定位器输出达不到最大;、阀杆太短;、定位器和调节阀阀杆连接的反馈杆脱落时,定位器的输出如何变化:定位器和调节阀阀杆连接的反馈杆脱落时,定位器就没有了反馈,成了高放大倍数的气动发大器,如果定位器是

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