汽轮机热交换器主凝结器、旁路凝结器及其附属装置检修规程.docx

上传人:王** 文档编号:554098 上传时间:2023-11-17 格式:DOCX 页数:5 大小:26.38KB
下载 相关 举报
汽轮机热交换器主凝结器、旁路凝结器及其附属装置检修规程.docx_第1页
第1页 / 共5页
汽轮机热交换器主凝结器、旁路凝结器及其附属装置检修规程.docx_第2页
第2页 / 共5页
汽轮机热交换器主凝结器、旁路凝结器及其附属装置检修规程.docx_第3页
第3页 / 共5页
汽轮机热交换器主凝结器、旁路凝结器及其附属装置检修规程.docx_第4页
第4页 / 共5页
汽轮机热交换器主凝结器、旁路凝结器及其附属装置检修规程.docx_第5页
第5页 / 共5页
亲,该文档总共5页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《汽轮机热交换器主凝结器、旁路凝结器及其附属装置检修规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《汽轮机热交换器主凝结器、旁路凝结器及其附属装置检修规程.docx(5页珍藏版)》请在优知文库上搜索。

1、汽轮机热交换器主凝结器、旁路凝结器及其附属装检修规程凝结器(旁路凝结器)1. 1结构概述a. 凝汽器主要由接颈、水室、管束、管板、中间隔板、集水箱等组成。b. 管板和中间隔板均用碳钢制成,铜管用胀管方法胀接在两端管板上,中间较两端管板抬高,以确保管子与隔板紧密接触,避免管子振动,同时使凝结水沿弯曲管子中央向两端流下,减少下一排管子上积聚的水膜,提高传热效果。c. 整个凝汽器的外壳全部用钢板焊接而成,整台凝汽器由基础上四组弹簧支座支承,上面通过接颈与汽轮机低压缸排汽口法拦连接。d. 系统中疏水器、均压箱、凝结水的再循环水,均由凝汽器颈部进入,化学来的凝汽器补充水和疏水膨胀箱的水均从凝汽器底部进入

2、。E运行中的凝汽器需要清洗时,可降低汽轮机负荷,然后停用一半凝洗器进行清洗,不需停机。1.2凝汽器检修项目1) 一般常修项目a. 水侧检查清扫b. 清洁铜管c. 铜管(真空系统)查漏d. 检查水室、管板、大盖、拉筋螺丝及内外各部件情况。e. 检查水位计,清理检查热水井及其它附件等。f. 检查汽侧焊缝,核实有无裂纹。g. 不常修项目h. 根据需要抽取铜管进行分析。i. 水室涂刷防腐漆。j. 检查喉部伸缩节和弹簧支座等。2) 特殊项目a. 根据需要抽换少量泄漏铜管。b. 更换2%以上铜管。c. 凝结器更换全部铜管。1.3检修工艺及质量标准1) 准备工作A检查行灯变压器绝缘良好。注意:a. 行灯变压

3、器次级电压为12Vob. 电缆接头包括良好,无漏电。c. 使用时,行灯变压器必须放在容器外面。e. 检查安全带安全带经拉力试验,合格。表面无裂纹、破损。f. 拆卸凝结器水室、汽室人孔门关闭凝结器循环水进、出口门及与工业水的联络门,打开凝汽器出口管道上的空气门。打开水室放水门,放净存水。用专用扳手拆卸水室和汽室人孔门紧固螺栓。拉开水室和汽室人孔门。进入水室和汽室内部进行检查。1.4工艺方法、质量标准、注意事项工艺方法质量标准注意事项a.清洗铜管拆开凝汽器人孔门或拆开小盖(如用通棒清洗必须拆大盖)O用毛刷子和0.590.69MPa左右高压水清洗铜管,如铜管污脏严重冲洗不过时,可用通棒进行清洗。结垢

4、较轻:采用压缩空气打胶球或用高压清冼设备进行清理。结垢严重:在运行中确认已造成凝结器真空下降,影响机组热效率时,采用酸冼方法进行处理。用压缩空气将铜管和管板吹干。检查铜管汽侧外壁。b.在凝汽器不同部位取出铜管2根左右作抽样材质检验(不定期)。C.水室内壁(包括管板)涂防锈漆。d.凝汽器灌水检漏撑好弹簧座专用撑头。开补水门或消防水门,汽侧内加软化水或消防水,水位加至接颈拉筋为止(拆去低压缸人孔门或凝汽器汽侧人孔门监视水位)。边加水边检查铜管及胀口泄漏情况。铜管泄漏用堵头堵掉,胀口渗漏用胀管器加胀。必要时可待水位放去后换泄漏的铜管,但换新铜管后还需进行一次灌水检漏。e.真空系统灌入检漏:继续开补水

5、门或消防水门加软化水或消防水,边加水加检查真空系统有关管道及设备泄漏情况,必要时拆去保温,拆去低压缸人孔或开启轴封汽管压力表一次门监视水位。真空系统灌满水后,应保持充分的时间(一般在16小时左右),再检查系统有否泄漏。对有较大的泄漏缺陷应即放水,消除后再加水检漏;对较小的泄漏可作好记录,待灌水结束后再放水解决。f.凝结水系统通水检漏关闭低加至除氧器出水门,旁路门及有关阀门。开启再循环水门及有关阀门。凝汽器汽侧放水至凝汽器水位计一半左右,开启凝泵检查凝结水系统,发现圈套泄漏即停泵消除,较小泄漏a.入孔门平面平整,无贯穿槽痕或腐蚀。橡皮垫完好不老化。b.管板、水室、铜管内壁清洁无泥垢;汽侧无垃圾,

6、油污杂物、铜管无严重脱锌,腐蚀、开裂、凹痕、汽冲刷等其它损伤,不松动。喉部各管道装置喷水孔眼应无堵塞C.铜管及胀口无渗漏。CL水室、进出水管、刚性支撑及管板无腐蚀、松动、变形和其它损坏现象e.壳体、端盖、法兰、焊缝无砂眼、不渗漏。法兰接合面必须平整,橡胶垫圈完好无老化,螺丝齐全f.真空系统设备、管道、焊缝无砂眼、吹蚀、不渗漏。g.凝结器与系统连接管道焊接牢固,无脱焊、裂纹等现象。h.凝结水系统管道,法兰、压盖、焊缝无砂眼、吹蚀、渗漏。i.水位计刻度标记清晰,接头、闷头和压盖螺纹无毛刺、翻边、腐蚀、平面平正、无吹痕Oj.上*水位计装玻璃a.管板涂防锈漆后管口防锈漆全部清除,以防运行中杂物阻塞。b

7、.机械通洗铜管时,不能将铜管胀接处损坏。C.凝汽器汽侧灌水前注意检查有关阀门位置符合灌水要求。d.若真空系统内加软化水灌水检漏无缺陷,则不一定将水全部放光,可根据开凝泵需要部份保留。e.放去汽侧存水后必须检查确认弹簧撑头已拆除。装复水位计时,接头螺帽不要旋得过紧,以防玻璃管断裂。g.进入下水室工作前,应用专用木板将循环水进口管道口封闭,防止人员或工具掉待通水结束后再解决缺陷。g.检漏结束后放去凝汽器内存水,松去弹簧座专用撑头。关闭汽、水侧人孔门或装复大盖。h.解体检查水位计拆去水位计保护罩壳,旋松接头螺帽,取出压盖,挖出填料。松去上水位计闷头螺帽,取出玻璃管,如污脏不严重,无碎裂,可用稀盐酸或

8、清水浸湿棉纱进行清洗,必要时换新后装复。检修水位计进出水一次门。管接头同一中心,不歪斜,玻璃管清洁不破裂,填料严密不漏水,保护罩应装设良好。k.水位计阀门开关灵活不卡涩,严密不漏水,压盖填料不渗漏。落。h.进入汽室工作前,应用专用木板将各疏水、放水管道口封闭,防止人员或工具掉落。1.5常见缺陷处理:a.凝汽器在运行中铜管泄漏: 先隔绝任何一侧,检查凝结水硬度是否好转,若有好转,证明泄漏在该一侧,反之在运行中的另一侧。 放去泄漏侧水侧存水,打开人孔门(如泄漏大,在开启时应与运行人员密切配合,以防真空突然跌落),先用耳朵听和用手摸泄漏部位,然后用蜡烛火在铜管口检查,当火焰被凝汽器内真空吹入处有泄漏

9、,但有时泄漏的铜管可能中间被泥垢堵掉,单从一端不一定能查到漏处,必要时可在另一端作同样检查(也可用塑料薄膜贴在管板上,塑料薄膜被吹入处为泄漏铜管,有条件者,可用涡流检漏仪检漏)。 加胀,堵闷泄漏铜管。为了防止凝汽器铜管自己在运行中腐蚀泄漏,可在循环水泵进口滤网处用一小泵加硫酸亚铁溶液,(每天加半小时,约10吨/小时左右,)使铜管内壁形成一层综色的保护膜。最好是换新铜管时一次成膜,新调换的铜管在投运前,先用生水将凝结器铜管清洗干净,然后起动在凝结器循环水进水口临时加装的水泵,边打循环边加入硫酸亚铁,同时加温,升温速度控制在每5分钟1,待浓度达到铁离子100-150毫克/升,温度40C,PH值在6

10、.5左右,继续循环96小时,使铜管内成形一层棕色的保护膜.1.6特殊检测法:凝结器更换铜管工艺:a. 铜管出厂后应作下列各顶试验,合格后方可组装.1) 外观检查:每根铜管表面无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷和毛刺,管内无杂物和堵塞,管子不直者应较直。2) 耐压试验:全部铜管表面逐根作最大工作压力1.25倍的耐压试验,无泄漏.3) 剩余应力验算:将全部铜管的0.1-0.2%先作外径分卡测量外径(Dl),然后在不同点锯断,取长度120T50毫米,顺铜墙铁壁管纵向开一条缝,再在原来位置上测量式样之外径(D2),按列公式计算铜管内部剩余应力:S=K(D2-D1)式中s一铜管剩余应力(公斤/厘米2)K一系数(见

11、表128)Dl-锯开前铜墙铁壁管外径(毫米)D2一锯开后管子外径(毫米)铜管规格(mm)C19X1C19X1.75024X1C25X1C28X1系数35.127.921.820.015.9计算剩余应力应小于0.5公斤/厘米2若达到或超过2公斤/厘米2时认为不合格.4) 检查锯开铜管内壁应清洁光滑,无拉延痕迹,无砂眼、鼓凸等缺陷。5) 压扁试验:将上述检查过的铜管在中间锯下20毫米长铜环,将其压扁至厚度为原来直径的一半,往复两次,此时铜管外表不出现裂纹及其它损伤。6) 扩胀试验:切取50毫米长铜管,打入45的车光锥体到管内径胀大30乐应不出现裂纹。7) 剩余应力试验:将全部铜管的0.1-0.2%

12、用氨熏法或硝酸亚汞法进行检验,如任一项检验不合格时,则同批铜管需要进行消除应力处理.氨熏法:取100毫米长铜管用煤油或酒精除油垢,然后将其浸入1:1的硝酸水溶液中,直至表面起反应为止,并迅速在流动清水中洗净酸液,再立即将带湿的试样放入氨液上部的氨气中(氨液比重为0.86,按每公斤容积放入15厘米3:浓氨液配置),氨气应与大气隔绝进行氨熏24小时,再取出试样迅速放入1:1的硅酸溶液中进行腐蚀,取出检查,如出现较大纵向裂纹和许多横向裂纹,则不合格;如出现少量横向小裂纹,应用切开法检查其剩余应力值。硝酸亚汞法:取150毫米长铜管,清除油垢后,浸在15%容积的硫酸或40%容积的硝酸溶液中,除去表面氧化

13、层,然后将铜管用清水洗干净,再将其带湿浸入每公升含有10克的硝酸亚汞和10毫升比重为1.42的硝酸混合溶液中,30分钟后,将铜管用清水洗净多余水银,然后检查外表应无裂纹,若有裂纹则表示有应力存在,可用切开法检查剩余应力。b. 铜管的调换方法及质量要求: 铜管退火:(按必要性确定整根处理或两端处理)消除铜管内应力,降低硬度,提高延伸率。除应力退火温度25(C30(C,如果铜管工艺性能试验(压扁,扩胀)不合格,应在铜管胀口处进行400500。C的高温退火。退火时间长短根据铜管试样试验的结果而定,一般在34小时内升温,然后恒温1小时,最后在炉内以每小时100亡速度冷却。 根据凝汽器两管板外侧间距加4

14、6毫米(铜管穿好后每边露出2-3毫米供翻边之用)的长度进行落料。 两管端用砂皮打光(长度不小于管板厚度)。 用不淬火鸭嘴扁凿子,将旧铜管口凿成三叶花形,(注意不可在管板孔内凿出伤痕、沟槽)然后用不淬火的A,圆钢将铜管冲出至一定距离,用于拉出。全部拉出后,清理检查管板管扎,应符合下列要求:管孔用钢丝刷或砂皮打光,清洁、无脏物,无沟槽,两端1X45坡口。钢管与管孔的间隙:。19毫米以下为0.200.30毫米;19毫米以上为0.250.40毫米。 铜管正式胀接前应进行试胀,胀管的深度为管板厚度的7590%,一般不小于16毫米。正式胀口工作中不应欠胀和漏胀。胀口处铜管的管壁胀薄约46%左右,或测量胀口内径应为:d2=d1+s+c式中:Dz一胀管后铜管内径(毫米)。Dl一胀管前铜管内径(毫米)。S一管板管孔内径与胀管前铜管外径之差值(毫米)。C一管子完全扩胀时的常数,即46%管壁厚度。 胀管结束后进行翻边,翻边处应光滑。若翻边的底部边缘发生裂纹或显著的切痕,必须更换新管。翻边的角度为15。左右。 水压试验:凝汽器汽侧灌水,检查铜管及胀口,如有泄漏则应重胀,直至不漏为止。但重胀次数不宜超过两次,若胀接次数过多,铜管硬度增加会产生裂纹,必要时应更换新管。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 行业资料 > 能源与动力工程

copyright@ 2008-2023 yzwku网站版权所有

经营许可证编号:宁ICP备2022001189号-2

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!