桩基钢筋笼施工技术交底.docx

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1、桩基钢筋笼施工技术交底一、施工准备1.人力安排：根据现场实际情况调配施工人员，确保按期完工。各类人员持证上岗。2、材料准备:材料依据计划进场后,经检验合格后方可使用。3、施工工具准备:电焊机、弯曲机、钢筋切割机、调直机、滚焊机、弯曲中心、弯箍机等。二、技术要求和质量标准：1.利用冷拉法矫直钢筋时钢筋任何一段的矫直拉长率均不得大于1%。2、钢筋加工后，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。3、钢筋要按设计要求尺寸加工。三、原材料注意事项：1.原材料按钢筋的品种、规格分开堆放，起垫高度不低于30cm,不得混放。2、钢筋使用前要对其进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污无片状老锈。四、钢筋连

2、接1.钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向T则，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝宽度应等于或大于08d并不得小于8mmo2、钢筋笼接头应分散布置，配置在同一连接区段内的受力钢筋接头的截面积，占受力钢筋总截面积的百分率不得大于50%,同一根钢筋同一连接区段内不得超过一个接头，同一连接区段长度：焊接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm（凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段）。五、钢筋笼制作和安装1.桩基所有钢筋均采用HPB300钢筋，主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度

3、采用70mmo（根据环境侵蚀性相应调整，本桥中个别环境类别为LL保护层厚度为75mm,详见附表）。2、当钢筋笼主筋根数较多，相邻主筋净距小于8cm时,可按束钢筋布置，但每束不宜多于两根。3、桩基加强筋N3直径同主筋Nl,设在主筋内侧，第一道距承台底40Cm,最后一道设于钢筋底面以上IOCm处，自上而下每2m一道至钢筋笼底部，其零数可在最下两段内调整，但其间距不大于2.5m,当桩基布置声测管时，Nlt比Nl长的那一段，加强钢筋N3按4m一道布置。自身搭接部分采用双面焊，搭接长度为5倍钢筋直径，且不小于IOcmo4、箍筋N4直径采用IOmm,承台底以下不小于2.5D范围内箍筋间距采用IOCm的长度

4、值在桩径为LOm、L25m、1.5m时分别取值3m、3.5mx4mo桩顶伸入承台内的主筋长度按45倍主筋直径加上5cm设置，主筋采用喇叭形伸入承台内。主筋上端设弯钩，下端不设弯钩。5、N7定位耳筋每隔2m设一组，当桩基布置声测管时，Nlt比Nl长的那一段淀位钢筋按4m一道布置4根均匀设于桩基加强箍筋N3周围。桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢，主筋与箍筋联结处宜点焊，若主筋较多时，可交错点焊。6、为保证桩基保护层厚度，孔口钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的钢筋，沿箍筋周围呈梅花形布置预制混凝土垫块，横向圆周不得少于4处，竖向间距不大于2mo预制垫块直径14-15cm圆柱形状，中心预留1.5cm圆孔，以备

5、10钢筋穿过，10钢筋横向焊在相邻主筋上。7、承台顶IOomm以上桩身钢筋应采取措施隔离桩头混凝土，如采用塑料袋包裹等，凿出桩头混凝土后可保持桩身钢筋的清洁。8、钢筋笼骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开，骨架顶端应设置吊环。9、钢筋大样图见附图；附表中Gd为钢筋直径，单位为mmo六、钢筋笼的吊装：1.钢筋笼由自制的运输小车运至桩位附近再由吊车分段吊装入孔，运输过程中必须将钢筋笼放置平稳并临时固定，保证钢筋笼不变形。2、钢筋笼安装采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊前在钢筋笼内部加临时横撑，以增加钢筋笼的整体刚度，

6、钢筋笼边下放边取出横撑。3、钢筋笼用吊车分段起吊，在孔口连接。骨架入口后，观察钢筋笼的竖直度，将其扶正徐徐下放，下放过程中严禁钢筋笼碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2根100mm钢管穿过加强箍筋的下方,使骨架位于统一竖直线上，进行孔口连接。七、其它注意事项1、预埋声测管当桩长长度不小于40m时需预埋声测管，声测管采用钢管，钢管内径50mm,壁厚3.0mmo每根桩预埋3根声测管,声测管沿桩身箍筋内侧等间距布设并焊接于加强骨架箍筋上检测管上端深入承台内15Cm,下端距桩底5cm,下端封闭（采用IOmm厚钢板，80mm正方焊接在底部），上端加盖。混凝土浇灌前，将管内灌满清水。（需埋设声测管

7、桩号详见附表）2、大直径长桩施工措施因钢筋笼骨架直径较粗，钢筋笼采用固定平台制作，通过十字交叉筋对吊装主筋进行加固。转运时双吊车起吊或单吊车主钩副钩同时起吊，防止骨架在运输吊放中变形。主筋必须采用双人对焊，确保钢筋笼接长后的垂直度。钢筋笼安装前，须用与桩基直径一样、附带重物的短节钢筋笼（探笼）检查成孔质量。避免出现卡笼现象。3、钻孔桩每根桩要选1根直径不小于16mm的通长主钢筋作为接地钢筋（注：当桩基非通常配筋时，须设一根主筋深入桩底，并做好标记，桩头破除后必须能分辨出），制作钢筋笼时可以用红油漆标志。4、安全交底a各种设备操作人员应熟悉各种设备的性能和操作方法，并且有对设备发生事故时采取紧急

8、措施的能力；b操作人员应按各种设备规定施工,不得超出规定的施工范围或超负荷运转；C操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁设备带故障作业；d钢筋加工过程应符合以下规定:1）机械除锈应在调直后进行;2）钢筋调直机应固定，手与飞轮应保持安全距离；调至钢筋末端时，应防止甩动和弹起伤人；3）钢筋切断机操作时，不得将两手分在刀片两侧俯身送料；4）不得切断直径超过机械规定的钢筋；5）钢筋弯曲机弯制钢筋时，工作台应安装牢固；被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机规定的允许值；6）弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧，严禁站人。e钢筋焊接应符合以下规定：1）钢筋焊接场地应干燥、平整、无杂物；2）进行闪光对焊时，对焊机上应安装防护罩和围屏，焊接长钢筋应设托架；3）焊机操作人员站立的地面，宜铺垫绝缘面层。5、环保要求1）工地设清洁工，生产、生活垃圾及时清理，保持施工和生活区的整洁；2）落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前岗位责任制。3）加工钢筋的机械设备的废水、废油、废渣不能随意排放,要分开收集,集中处理。4）加工钢筋时要做好防噪音措施，以避免影响当地居民的正常生活。5）因焊接时会产生有毒有害气体，钢筋加工应处在居民区的下风口，以保护居民的身体健康不会受到影响。