公路工程施工组织设计.docx

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1、施工组织设计第一章总体施工组织布置及规划一、编制依据：公路工程技术标准公路路面基层施工技术细则二、工程概况：路拱横坡：维持原有路拱横坡不变，采用双向直线型路拱，行车道及硬路肩路拱采用2%横坡。三、主要技术指标：设计行车时速：40kmh四、工程特点：本工程沿线涉及诸多重要交通路口，为保证附近村镇村民办理乡镇政务业务道路通畅，同时减少施工对景区和度假村以及沿线村民出行的影响，施工组织宜采用分段断交施工的方案进行施工,具体断交施工段落如下：五、指导思想及部署原则：我公司以质量保证体系建立为保证，以优质、高速为整体工程施工的出发点并贯穿施工的全过程，精心组织、精心施工，凭借已成功施工过同类型工程的施工

2、经验，完成此合同段工程项目。六、施工组织管理机构设置：组建具备施工经验的项目经理部，项目经理1名，下设总工1名，副经理1名、综合办公室、安全环保部、工程部、质检部、材料部、测量队。组织结构见附表。七、工期、质量、安全、文明、环保目标：工期目标：严格按照合同规定的工期完成施工任务工程质量标准：工程质量等级为合格。第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、旧路铳刨及挖除施工工艺及方案：施工工艺流程:封闭防护T施工放线一旧路铳刨及运输一挖除旧路基层及路基土及运输一清扫、整平（全过程洒水降尘）1、确定施工段落后采用封闭安全防护的施工方法进行施工,相关人员、设备必须在作业区内作业，确保施工安全。

3、3、机械进场,要保证施工的连续性，运输车辆出入要有顺序，设专人指挥与安排，服从管理统一调度。4、运输车跟随铳刨机进行铳刨，保证现场无废料堆积，运输过程中采取苫盖措施，铳刨料运往料场并苫盖。5、铳刨完毕后，长高段需拾除旧路基层18Cm,T殳路段需继续挖除20Cm碎石灰土及18Cm路基土,分层挖除,分类堆放。二、水稳再生施工工艺及方案：水稳冷再生工艺流程:封闭交通T施工放样T基底验收一摊铺旧料T冷再生机组就位一摆放和撒布水泥T冷再生机组拌和一整平碾压一接缝和调头处处理T养生整个施工及养护过程中，应对再生路段封闭交通，各路口设置警牌。1、施工放样在道路的两侧放置一系列的标桩作为基线，用来恢复道路中心

4、线。标桩的问距，曲线距离为20mo直线距离为40mo2、原道路清扫挖除后的基层顶面进行清扫，保证表面清洁无污染。配合洒水车进行洒水。3、摊铺水稳旧料用自卸车将水稳旧料运至施工现场，铺平，人工配合挑拣杂物。4、冷再生机组就位冷再生机组开到指定施工位置后,将所有与稳定剂添加量有关数据输入计算机，确定一些准备就绪后停机待命，对其他需用机械进行设备进行再一次全面的检查。检查再生路段内的导向标志，确保导向标志明确。5、摆放和撒布水泥用人工将水泥均匀摊开，保证每袋水泥的撒布面积均等，水泥撒布用量为22kgm2,水泥撒布完后,表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。6、冷再生机铳刨与拌和(1)冷再生机

5、进行速度为6mmin-12mmin,搅拌均匀。(2)再生机后设专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整。(3)再生机后安排专人随时对集料离析处进行更换填料处理，同时对路面进行找平，保证平整度满足设计要求。(4)试验员跟踪检测混合料的级配、再生深度、含水量、水泥用量等指标。(5)每次再生长度预留长些，以减少横向裂缝。(6)通过冷再生混合料碾压前和碾压后的测量高差结果得出冷再生水稳碎石的松铺厚度，施工前根据经验先按照1.25虚铺系数施工。（7）碾压工艺及压实机具组合：在整平成型的路段上，且含水量略大于最佳含水量（不足时现场人工补水）时，先用振动压路机低速静压2遍，使

6、其处于初步稳定状态后，再振动碾压3遍（其中弱振2遍，强振1遍），最后用光轮压路机碾压2遍。若仍有轮迹，则继续碾压至消除轮迹，且两侧应多压2遍。7、养生及交通管制水泥稳定冷再生层养生期为7d,每一段碾压完成压实度监理工程师验收合格后，立即开始用土工布覆盖洒水养生。在养生期内，对施工段落进行交通封闭，只允许洒水车缓慢行驶，严禁其他彳不可车辆行驶碾压造成破坏，直至养生结束为止。三、水泥稳定碎石施工工艺及方案：1.测量放线：在准备好的下承层上延纵向每25米划分一个断面，恢复摊铺边线（水稳铺筑宽度符合设计要求）。2、修筑土模：沿摊铺边线修筑高度之19Cm,宽65Cm的土模，保证水泥稳定碎石基层摊铺宽度达

7、到设计要求。3、水稳拌和、运输：水泥稳定级配碎石采用拌合站拌合拌合时的含水量比最佳含0.5%1.0%,以补偿运输及施工过程中水分蒸发损失；拌成的混合料尽快运送到铺筑现场，车上的混合料采用覆盖措施，防止水分过多损失。4、摊铺碾压:6、接缝处理：混合料摊铺时,中间不中断。如不得已摊铺中断后,先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与道路中心线垂直的向下的断面,然后摊铺机就位铺筑新的混合料。7、养生:水泥稳定碎石碾压成型,压实度合格,初凝(4-6小时)后开始用洒水车洒水养生。每天洒水次数视天气而定，在养生期间保持表面潮湿，养生期

8、不少于7天。9、质量保证措施(1)保证水稳含水量略大于最佳含水量。(2)边缘部位碾压遍数加强，保证边缘压实度符合设计规范要求。(3)对边角及工作面较小部位采用人工夯实，保证压实度符合设计规范要求。(4)测量随时跟进，保证宽度、横坡度符合设计要求。(5)碾压成型后，及时进行洒水养生，养生期间不允许车辆在其上通行。七、土路肩施工工艺及方案：施工工艺：对于不加高路段河穿村路段，保持土路肩硬化现状，对于路面加高20cm段落，夕M则端部采用20cm宽，IOcm现浇佐挡块，内侧设IOCm厚砂砾垫层，之后上部设置1.5m宽，IoCm厚现浇碎镶嵌鹅卵石硬化。1、施工准备(1)测量放样在路基设计宽度的基础上用钢

9、卷尺由横断面方向,放出路肩培土设计宽度，用白灰点标记。宽度测量完毕后，用石灰撒出边线，完成填筑段场地范围的标定工作。2、施工方法(1)人工配合机械凿除旧路硬化硅路肩。(2)土路肩要碾压找平，保证密实，防止冬季冻胀。(3)人工铺设IOCm厚砂砾垫层。(4)浇筑C30碎镶嵌鹅卵石因硬化。(5)养生不得小于7天，养生期间采取防护措施，禁止任何车辆驶入。3、土路肩施工质量(1)加强测量控制，避免宽度不足和浪费。(2)按规范和监理工程师的检测频率检测，雨天不能进行作业。(3)成立专门的质量检验小组，设专职质检员一名、专职试验员一名。(4)加强自检,及时纠正施工,不合格段坚决返工。4、土路肩类型：八、矩形

10、盖板边沟施工工艺及方案：施工工艺流程:施工放样T验线一边沟开挖T整平夯实T预制盖板T边沟模板支设T验模板T边沟新增沟壁磴浇筑一盖板安装(注意各个环节磴养生)L施工放样根据路基中线及路面宽度放出边沟中线位置,再根据边沟尺寸及相应路段路面高程放出边沟基础两侧边线，同时每20米在距离边沟1米外钉好控制桩,确定开挖深度。线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。2、边沟侧墙模板支设将墙身范围内松散混凝土凿除，然后沿边线支设模板，用对拉螺栓固定，同时在内分别设置斜撑加固。模板支设完毕后每20米进行墙顶标高测量，确定模板顶面下返高度，保证侧墙顶面平顺及高度符合要求。同时由确定好的位置用卷尺测量墙身

11、高度是否满足要求。有不合格之处应进行返工处理。3、边沟侧墙碎浇筑边沟侧墙采用C30混凝土浇筑,坍落度宜控制在设计范围内，浇筑时应该设溜槽使混凝土由磅运输车缓慢流入模板内，减小混凝土又寸模板的冲击；混凝土振捣时，要振捣均匀，严禁漏振过振现象，振动棒不宜距模板太近，避免振捣棒接触模板使模板变形，同时派专人检查模板，振捣完成后派专人对侧墙顶进行收面。4、折模养生在边沟混凝土浇筑施工完成应立即用土工布进行覆盖在第2天后即可拆除模板进行养生，养生采用土工布覆盖养生；一般养生周期为7天后强度达到要求可取消土工布。5、预制钢筋混凝土盖板(1)钢筋制作与绑扎钢筋制作按照图纸设计在钢筋场集中下料,下料完成后运至

12、预制场进行钢筋绑扎，盖板下底保护层为4cm,用预制垫块进行支垫,两侧保护层为4.5cm厚。(2)模版支设在预制场集中标准化生产预制。模板安装根据结构要求顺序进行，并在模板内面涂刷脱模剂，支立模板时为了防止模板移位变形，支侧模时在模板外设立支撑固定，侧模外设置加强肋防止变形。模板安装完毕后，对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后报监理工程师,监理工程师认可后进行下道工序。(3)混凝土浇筑在预制盖板混凝土设计强度为C30,浇筑前应向监理部报验，钢筋、模板经专业监理工程师验收，且合格后进行混凝土浇筑；浇筑时应先把模板内清扫干净并洒水湿润，模板内多/缺部分，用人

13、工进行减/添，然后用平板整捣器进行整捣，最后人工收面。(4)拆模养生在混凝土浇筑完成第二天进行模板拆除工作，模板拆除时应轻缓进行，避免发生棱角掉落现象；模板拆除后洒水养生，养生周期一般为7天。最后集中码放在盖板堆放区，现场需要时可运输至现场进行吊装。(5)盖板安装预制钢筋混凝土边沟盖板安装采用机械配合人工进行安装,确保安装位置准确。6、施工要求(1)现浇混凝土边沟施工时要控制好边沟的断面尺寸，严格按照施工设计图及规范要求进行施工。(2)现浇混凝土边沟模板支设过程中，支撑系统要牢固，不可将斜撑设置在另一侧已浇筑的沟身上部；若两侧同时浇筑则应保持两侧墙身相互间的整体稳定性。(3)现浇混凝土边沟在碎

14、浇筑时，振捣要均匀，且不可长时间在同一位置振捣避免震动太大引起模板变形；另外注意将掉在路面的混凝土及时清理、冲洗干净，严禁污染路基路面。(4)在沟身模板拆除时要轻慢进行，避免损坏边沟棱角，模板拆除后及时用毡布或土工布覆盖并洒水养生。(5)钢筋混凝土预制盖板施工时控制好保护层厚度、混凝土的坍落度，另外振捣要密实,收面要光滑平整。吊环设置应对称、牢固。第三章、工期保证体系及措施1、保证工期的组织机构我公司将成立由项目经理任组长、项目部及基层施工队有关人员参加的“保证工期领导小组，健全岗位责任制，制定制度和切实可行的措施保证工期目标的实现。2、组成精干的施工指挥机构,组织施工人员、机械设备和物资材料

15、,保证进场快、开工快。3、实行工期目标管理。建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度。4、实行分工负责，按大工序分工把守。围绕工期目标制定各阶段进度计划和具体措施，检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况。5、采用计算机运用网络计划技术对工期实行动态管理,及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。6、优化施工方案，科学组织施工7、精心细化实施性施工组织设计,科学组织施工。8、采用先进工艺进行各道工序施工,对重点工序，准备应对各种情况的施工方案预案，做好施工中的技术储备工作。9、杜绝方案执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。10、开展劳动竞赛，引入竞争机制11、细致了解掌握当地水文天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施,合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。12、切实落实施工安全防护措施，以安全保进度。13、保证施工质量，避免因反复报检、返工等质量原因影响工程进度，抓质量、促进度是目前保证工期的有效手段。14、加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。做好设备的选型和配件供应工作，贯彻高效耐用和宜修的原则；型