人工挖孔施工技术交底.docx

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1、工程技术交底书工程名称：S468线公路改建工程（松坪至野牛坪段）AI标工程名称K94+690大地村中桥编号JD003桩号及部位K94+6900#1#台桩基交底日期2018.4.14主送单位人工挖孔班组交底提要人工挖孔施工方法及注意事项桩基人工挖孔班组:现将你班组负责的该项工作作如下技术交底一、施工准备1、根据桩基位置，进行场地平整，清除杂物；孔口四周挖排水沟，做好地表排水系统，搭好孔口雨棚。2、安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。二、施工方法1、施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁一绑扎护壁钢筋一安装护壁模

2、板一校正中心及模板圆度一浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁碎一下节排水送风挖土循环施工2、施工方法桩孔开挖采用分节开挖法，人工手持洋镐或风镐从上到下逐层挖掘,同一节内土、石方开挖次序为先中间后周边。松散土层用洋镐、铁锹开挖；岩石用手扶式风镐进行开挖，当孔内岩石用风镐等工具无法挖凿时,采用浅眼松动法爆破施工，其方法如下：用20型高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m,软岩层不超过0.8m,爆破采用电引起爆,严格控制炸药用量，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力过大而震坍桩孔护壁。每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下节施工。(1)开挖：按上述方法开挖至孔深07m,检查孔径

3、尺寸及中心偏差。(2)第一节护壁钢筋制作和安装：护壁混凝土中设置中8钢筋，竖向和环向间距均为20cm,钢筋靠护壁混凝土内径放置。护壁钢筋在现场加工，孔内绑扎,并留足连接长度，以便下段钢筋搭接，同时该节的护壁钢筋必须伸出地面25cm,保证孔防护圈的孔内护壁的整体连接性。(3)第一节护壁及孔口防护圈模板安装：施工前应将护壁四周打毛,用高压风或水将护壁上的虚渣和粉尘清理干净，以便连接牢固。护壁钢模采用48块钢模板组成，孔口防护圈内外模采用钢模，插口连接，支完护壁模后要校正中心位置、直径及圆度。(4)第一节护壁及孔口防护圈碎浇筑：护壁厚度为1520cm,下口厚度为15cm,上口厚度为20cm,孔口防护

4、圈厚30Cnb高度30Cnb浇筑时应分层沿四周入模,对称浇筑，用钢钎捣固密实。(5)护壁模板拆除：当护壁碎养护达到一定强度后，通常拆模时间为24小时，便可拆除模板，在此期间进行下一节的开挖。(6)照此循环施工，施工至设计深度。(7)挖孔达到设计深度后进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀物等软层。开挖过程中经常了解地质情况，若有异常变化，及时与通知项目部现场技术员。三、施工注意事项1、在第一节护壁浇筑完毕之后，由项目部测量班将控制桩位中心线的“十字线”和控制深度的基准点引到孔口防护圈顶面，施工过程中注意保护好“十字线”控制桩，若有损坏或晃动通知项目部现场技术员。2、每节开挖之前用“十字

5、线”粗略控制中心线，每节段浇筑护壁混凝土之前，以十字线对中，掉大线锤作中心控制用。具体做法如下：用3m小卷尺量取中心线(即大垂线)到护壁模板的距离，不应小于桩孔半径(桩孔半径等于1m)且相互之间的距离不能超过IOcm,每节沿圆周等分量取8个距离。3、开挖过程中，如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。4、孔内土、石方运输：在距地面深度1.5m以内，采用小桶或小簸箕装土由孔内人工提出；超过1.5m的，在孔口安装支架及0.5t电动卷扬机,土、石方装入吊桶后用电动卷扬机提升。5、孔口防护圈上必须设置铁制围栏防护，围栏高度不低于1.2m,防护圈上

6、严禁站人和放置工具。6、吊筒的装渣高度不能超过筒的高度，吊桶提升至孔口时须将吊桶放在地面上，严禁放在孔口防护圈上，渣土须堆放在运离孔口1.5m以外。7、每次下孔前必须通风，用空气检测仪检测孔内有害气体是否超标。8、上下孔内的施工人员必须系好安全带、安全绳，通过软梯上下，严禁乘坐吊桶上下。9、孔内作业人员必须戴好安全帽、防尘口罩，孔内使用的照明必须采用36v低电压，经常检查照明线路有无破损情况，防止触电事故的发生。10、挖孔过程中要注意地质情况观察，出现特殊地质（如：溶洞、涌水等）时停止施工，立刻通知项目部现场技术人员，未经项目部技术人员同意不得施工。编制：交底人：接收单位：人工挖孔班组接收负责人: