车库及地下室BIM综合管道排布工程要点.docx

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1、第一节安装工程通用部分1设备管线综合布置1.1 地下室管线综合布置1.1.1 材料：电子版设计图、图纸会审纪要。1.1.2 工具:计算机、BlM软件或三维设计软件。1.1.3 工序：安装电子版原设计图-各专业图纸住加一找出管线碰撞点一调整管线空间位置消除碰撞一确定支架形式一绘制管线综合布置图一设计单位确认一施工1.1.4工艺方法：(1)地下室结构施工前,经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图,在计算机上安装BlM软件及电子版设计图纸。(2)利用BIM或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加,找出管线碰撞位置。(3)对于碰撞的管线,调整时应遵循下列原则：应尽量减少弯头个数；集中、平行、美观：

2、宜靠近墙、梁集中合理你设；平行分层布置时，电气桥架、封闭母线应位于易燃易爆气体管道和热力管道下方，其他管道上方；严禁管线穿越防火卷帘门等设备本体；管线交又部位,尽量调整标高平直通过,，减少翻越；严禁管线穿越防火卷帘门等设备本体。自动1瑛-淋管道布设时，应保证自口度-头与梁、风管等的有效间距，避免影响自喷头11度洒面积。(4)在BIM叠加图纸上同一区域将管线上下或左右平行移位，紧凑并拢后确定综合支架位量和形式，绘制综合支架详图，支吊架在符合间距要求的前提下，调整为横纵成线，小管径的中间加设支吊架O(5)形成的综合管线布置图及支架详图,提交原设计单位确认后实施。(6)安装各专业应统按照深化设计图规

3、定的空间位置进行地下室管线施工。1.1.5控制要点:消除管线碰撞、设置综合支架、排列1旗直,按照综合管线布量图施工Il1.1.6质量要求:管线排布整齐,间距合理,层次清晰,支架型式符合要求,设置合理,便于检修。1. 1.7做法详图(图5.1-1):1.1.8实例图(图5.1-2、图5.1-3):图5.1-2地下室管线综合布置实例图图5.1-3地下室管线综合支架实例图1.2 设备间设备,管线空宗合布置1.2.1 材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。1.2.2 工具:计算机、BlM软件或三维设计软件1.2.3 工序：安装电子版原设计图一各专业图纸费加一找出管线碰撞点一调整管线空间

4、位置消除碰撞一确定支架形式一绘制综合布置图一设计单位确认一施工。1.2.4 工艺方法：(1)在设备、管线参数确定后,设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前,经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸,在计算机上安装BIM软件及电子版设计图纸。(2)利用BlM或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加,找出管线、设备碰撞位置。(3)对于碰撞的管线、设备,调整时应遵循卜.列原则：确定设备和与设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；排布达到设备进出口处，设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致：管线宜靠近墙、梁集中合理布设。(4

5、)形成的深化图,提交原设计单位确认后实施。(5)安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工。1.2.5 控制要点:成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工(距高弯头500Inm范围内应设置支吊架)。图5.1-5泵房综合布置效果图5.1-6制冷机房深化设计三维布置图1.3 走廊吊顶管线综合布置1.3.1 材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要。1.3.2 工具:计算机、BIM软件或三维设计软件。1.3.3 工序:现场实体尺寸量测T安装电子版原设计图-各专业图纸叠加一找出管线碰撞点一调整管线空间位置消除碰撞一绘制管线综合布置图一确定支架形式一原设计单位批准一施工。1.3.4 工艺方法：

6、(1)吊顶安装施工前,经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸,在计算机上安装BIM软件及电子版设计图纸。(2)利用BlM或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行住加,找出管线、设备碰撞位置。(3)优先采用共用支架。(4)对于碰撞的管线，调整时应遵循下列原则：充分利用吊顶空间，提高走廊净空尺寸；设备、管线接头应避开大梁位置，同时考虑贴近吊顶，保证检修空间：电气系统避让水系统，水系统避让风系统：施工难度小的避让难度大的，桥架布前便于后期电缆敷设：桥架和水管多层水平布置时,桥架应位于易燃易爆气体管道和热力管道下方、水管上方：温度高的管线在上,无腐蚀介质管线在上,输气在上,输液在下，高中压在上,低压

7、在下，经常检修在下；与吊顶表面末端设施连接的管线宜贴近吊顶，减少交叉；间距要求如下:管道外壁 离宜为50mm,各种管道外壁(或保 200 300mm。管道上有阀门且电风管电析聚图5.1-7走电吊族绦合布置示意图图5.1-7走*吊顶综合布置示意图图5.1-8走廊吊顶内管线综合布置实例图1.4 吊顶器具综合排布1.4.1 材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要。1.4.2 工具:计算机、BIM软件或三维设计软件。1.4.3 工序：安装电子版原设计图纸一各专业图纸登加一找出器具碰撞点一调整器具位置一绘制综合布置图一原设计单位确认一施工。1.4.4 工艺方法：(1)品顶工程施工前,经业主向原设计单位索要各

8、专业电子版设计图及装饰吊顶设计图，在计算机上安装BIM软件及安装工程品顶工程设计图。(2)利用BlM或三维深化设计软件对吊顶安装图纸进行量加,找出器具碰撞位置。(3)器具调整应遵循下列原则：所有器具的中心在一条线上,居走廊或用顶板块的中心,间距均匀,对称布置；风口、灯具与消防探测器间的间距为：探测器至空调送风口边沿的水平距离不应小于1.5m；至国风口边沿的水平距离不应小于500mm；感温探测器距高温光源边沿不应小于500mm,距风扇边沿不小于IoOmrn,距凸出扬声器边沿不应小于300mm；火灾探测器边缘与照明灯具边沿不应小于300mm,与各类自动啖水灭火喷头边沿不应小于300mm：自喷头与灯

9、具间距不应小于300mm。所有器具应紧贴吊顶表面.1.4.5 控制要点:对称、居中。1.4.6 4.6质量要求:成排成线，间距合理,与装饰面拼接严密平顺。1.4.7 做法详图（图5.去洋:H15.1-9吊项媒合布置平面图1.4.8实例图（图5.1TO）:Ml1.5 电气坚井1.5.1 材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要。1.5.2 工具:钢卷尺、红外放线仪、计算机、BIM软件或三维设计软件。1.5.3 工序:核对预留孔洞一计算机排版一调整设备位置、标高一绘制布置图一根部处理一施工O1.5.4 工艺方法：(1)根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸,核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置,利

10、用BlM或三维深化设计软件布置电井内设施。(2)排布应遵循下列原则：强弱电分开，且相对集中；配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。箱体高度6o0m以内,底边距地1.5m；箱体高度600-80Onlln,底边距地1.2m：箱体高度800TOoomm,底边距地1-0m；箱体高度100oT20OnIm,底边距地0.8m：箱体高度120OnIm以上落地安装；预留空间满足安全距离及检修空间要求；支架形式应统一，固定年匏；电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设各连接可靠；电井应设门雉,桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台,桥架、插接母线穿楼板处应做2030mm防

11、火封培，顶部设置防火托板，加装饰圈。1.5.5 控制要点:接地可靠、标识清晰、封堵严密。1.5.6 质量要求：电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。1.5.7 做法详图(图5.171、图5.172):1.5.8 实例图（图5.1-13、05.1-14）:图5. 1T3电气坚井桥架安装根部做法实例图图5. 1T4电气坚井配电箱布置实例图1.6 管井1.6.1 材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要。1.6.2 工具：BIM制图软件、三维制图软件。1.6.3 6.3工序:尺寸量测一计算机排版一确定支架形式一绘制布置图一施工。1.6.4 工艺方法：(1)管井安装施工前,根据设计图纸量测管井实际尺寸,用计算

12、机排版。(2)排布应退循下列原则:沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据,保持管道间距均匀；距管道外缘为推，但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热塾木的尺寸。优先采用共用支架；同规格管道支架形式、标高应统一；(3)管道穿楼板处根部应设套管或护墩,套管与管道之问应做防火封堵,顶要滑,设装饰圈。(4)管道、油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢固平严密，标识应清晰醒目。1.6.5控制要点:沿墙排布、整齐、合理、空间利用。1.6.6 质量要求:管道排列整齐,标示齐全准确,支架标高一致。套管下设牢固、严密,标高一致,环缝均匀,封培规范,表面密实平整,根部处理细腻。1.6.7 做法详图(图5.175):V2R2

13、6 -1.6.8 实例图（图5.1T6）:2支架制作、安装2. 1rtTTw形支架2.1.1 材料:角钢、槽钢、钢板、膨胀螺栓、螺母、圆头螺帽、油漆。2.1-2工具：电焊机、台钻、切割机、角磨机、冲击钻、铜卷尺、水平尺、直尺2.1.3工序：形式的设计或选择一绘制加工图样一下料一销孔一焊接一刷漆一安装。2.1.4工艺方法：(D根据管道的数量、管径、走向、空间布局选用合适的支架形式；下料应采用切割机,用台钻钻螺栓孔,孔径为螺栓直径+2mm；型铜切割面应打磨光滑,端部倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的1/3-1/2,支架拐角处应采用45拼接,拼接缝采用焊接,焊缝应饱满、打磨平滑：支架应先刷防锈漆两道

14、,再刷灰色面漆两道,埋地支架埋人部分及地面以上50un(1mm)内刷防锈漆两道后再沥青防腐面漆画道。(2)支架宜优先采用预理钢板焊接安装固定，预埋件与墙面交接处应处理干净：支架固定采用后置钢板膨胀螺栓时,螺栓距钢板边沿尺寸应为25-3OnIm,理累栓根部应加塾片，外解支架的螺栓宜采用圆头螺幅收头；成排支架标高、形式、朝向应一致,支撑而应为平面。2.1.5控制要点:切割、钻孔、焊缝、刷漆。2.1.6质量要求:支架上不得采取气割螺孔和存在度孔；支架安装牢固、平整；焊缝应胞满、平滑,油漆均匀、光亮。2.1.7做法详图(图5.1-17、图5.1-18):“n”形吊架整体实例图“II”形支架实例图(大管

15、径)图5. 1-21保温管吊架实例图图5. 1-22小管径管吊架实例图2.2T、F、“三角”形支架2.2.1材料:角钢、膨胀螺栓、螺母、圆头螺帽、油漆。2. 2.2工具：电焊机、台钻、切割机、角磨机、冲击钻、钢卷尺、水平尺、直尺。3. 2.4工艺方法：D根据管道的数量、管径、走向、空间布局,选用合理的支架形式；应采用切割机下料,台钻钻孔,孔径为螺栓直径+2un;型钢切割面应打磨光滑，.端部倒圆弧角.，倒角半径为型钢端面边长的1/3-1/2,支架拐角处应采用45拼接,拼接缝采用焊接一焊缝应饱满、打磨平滑；支架应先刷防锈漆两道，再刷灰色面漆两道；理地支架埋人部分及地面以上50mm(10mm)内刷防锈漆两道再刷沥青防腐面漆两道。2)根据管道的数量、管径、走向、空间布局,选用合理的支架形式；应采用切割机下料，台钻钻孔,孔径为螺栓直径+2mm；型钢切割面应打磨光滑，.端部倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的1/3-1/2,支架拐角处应采用45拼接,拼接缝采用焊接,.焊缝应饱