XX项目部设备设施、各工种操作规程汇编（51页）.docx

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1、城市道路系统建设改造及环境改造项目二环路改造（二期）施工五标段安全操作规程汇编编制人复核人审批人*集团有限项目*项目经理部二O一八年七月十五日目录第一篇设备设施安全操作规程1电焊、氧焊、气割安全操作规程I险运输车安全操作规程3装载机安全操作规程4拖泵（车载泵）安全操作规程5车泵安全操作规程9机械设备拆除及安装安全操作规程Il洗砂机安全操作规程13柴油发电机组安全操作规程14压力机安全操作规程15台式砂轮机安全操作规程16台钻安全操作规程17空气压缩机操作规程18卷扬机作业安全操作规程19手动、电动葫芦安全操作规程20手持电动工具安全操作规程22其次篇各工种操作规程25焊工安全操作规程25电工安

2、全操作规程27混凝土搅拌运输车驾驶员安全操作规程30协同工安全操作规程32试验工安全操作规程34泵工安全操作规程35管工安全操作规程37炊事员安全操作规程38面包车驾驶员安全操作规程39材料工安全操作规程40油漆工安全操作规程41清洁工安全操作规程42第三篇其它安全操作规程43高处作业安全操作规程43受限空间安全操作规程45临时用电作业安全操作规程47立体交织作业安全操作规程48第一篇设备设施安全操作规程电焊、氧焊、气割安全操作规程一、电焊1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必需符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。2、次级抽头联接铜片必需压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接

3、线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。3、移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接突然停电，应切断电源。4、严禁无证人员操作使用电焊机。5、作业时必需使用合格的个人安全防护用具，严禁在下雨时室外操作。二、氧焊、气割1、操作人员应持证上岗，熟习有关安全技术要求，使用前应检查气管是否完好无损，无漏气，气压表使用正常。2、气瓶要距离明火及易燃易爆物品不少于IOm,避免在阳光下爆晒；点燃氧焊（割）炬时，应先开乙焕阀点火，然后开氧气调整火焰；终止后应先关闭乙焕阀，再关闭氧气阀。3、工作场所要通风良好，场内要有防护设施。如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内氧气自动泄掉，由

4、专业技术人员修理。4、气瓶要有瓶盖，减压器上要有安全阀，严禁沾染油污（油类与氧气接触会引起燃烧及爆炸）；乙快与氧气不能存放在一处，间距要在5m以上,气瓶要有防震胶圈，杜绝强烈震动和碰撞。5、氧气、乙烘管不得错接，在使用中若氧气管着火，不得用折弯软管的方法断气，应迅速关闭钢瓶氧气阀门，中止供给氧气。乙烘软管着火时,应先关闭焊（割）枪炬火阀，同时可用弯折前面一段胶管的方法来将火熄灭。6、割嘴发生堵塞，必需关闭气源，将气咀卸下疏通。7、不得将软管背在身体上操作；焊（割）枪中带有乙快、氧气时，不得放在金属管、槽、缸箱处。8、工作前按规定调理氧气和乙快压力，检查管路、接头、开关是否漏气。乙烘应有防止回火

5、止逆阀。9、氧气、乙怏容器应接规定安全距离稳定摆放。氧气及乙烘压力表应可靠完好显示正常并定期检定。10、工作完成后或离开工作现场，应拧紧气瓶安全帽，将气管缠绕挂在室内枯燥位置，减压阀与气压表应放在工具柜内，乙族、氧气瓶分别放在指定地点，不得乱放。严格检查场内是否成在有危险火源，必需在经过检查确认无安全危险源后方能离开。碎运输车安全操作规程1、遵守交通规矩，遵守公司车辆安全规定。2、出车前必需认真进行全车部件的例行检查，做到水、油充实，并启动发动机试运转，确认车况良好后方能运行。3、行车中精力集中，正确驾驶，随时观测机油压力表、油表、电流表（或灯），转速表是否工作正常，发动机有无异常声，如有异常

6、声当即停车检查。4、装料和运输过程中，拌筒应在2-10rpm范围内转动，在转弯处和不平道路上应低速行驶，严禁在行车中搅拌筒反转出料。5、工地马道上严禁重载倒行。6、现场放料时，驾驶员不能擅离车辆，随时协同现场施工生产。卸料完毕后，必需当即用水冲刷叶片及出料斗，不得有残料堆积。7、任务完成后，当即洗净车身及搅拌筒内的残料，防止在筒内硅凝固。不得在车辆发动时进行清洁和从事车身上部的其它活动。8、当搅拌运输车在传动系统出故障，液压油输出中断而导致滚筒中止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速排出硅。或利用车救车的方法，即利用较长的油管从其它车液压砂处接动力，使其反转出料。9、当卸料到剩余五

7、分之一时，再猛烈搅拌一次卸完。装载机安全操作规程1、作业前，应当佩戴防噪音耳塞检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充实，轮胎气压应符合规定，各部螺栓应稳固，制动器灵敏可靠，灯光齐全符合使用要求。2、起步前，应先鸣号示意，将铲斗提升离地0.5米左右，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。3、装砂石时，铲斗应用低速正面插入，防止铲斗单边受力，渐渐提高发动机转速向前推进。4、松散不平的地方作业，可将铲斗臂放在浮动位置，使铲斗平稳推进,如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂。5、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发生噪音和引起故障。6、经常注意各仪

8、表和指示信号的工作状况，内燃机及其他部位的运转状况，发现异常，应当即停车检查排除。7、场内运行和作业时，注意行人走动及周边环境，翻转卸料时，要避免碰撞贮料仓。8、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。拖泵（车载泵）安全操作规程一、操作人员必需经过专业技术培训，取得“上岗资格证书，方可上岗操作。二、操作人员进入施工现场必需遵守各项安全规定，正确穿戴安全帽、工作服、工作鞋。1、.泵工在排堵拆管时，应佩带防爆护目眼镜。拆卸管卡前，应先操作3-5次反泵卸压。2、严禁用手或身体其它部位捂堵油管爆裂喷射出的高温高压液流。三、泵机的运输1、拖行前应认真检查泵机的拖架、支腿、轮胎等

9、部位，确认泵机拖架钩与汽车拖钩连接正确，并正确穿好锁销。2、泵机到达工地，泵工应及时安排泵机就位，料斗位置和方向必需有利于聆运输车倒车就位。2-1、指挥倒车时必需站在驾驶员倒车的盲区外进行作业。2-2、指挥倒车时必需注意设备和车辆经过的地方是否安全。2-3、指挥倒车时必需注意疏散设备和车辆所途径处附近的人群。2-4,安置设备时必需充分考虑到场地是否影响车辆的通行能力。3、设备运输下基坑的本卷须知3-E设备拖行下基坑前必需同驾驶员一道步行沿基坑下行道路实地勘察。3-2、对于坡度大于30的下基坑道路，车辆不得拖设备下基坑。3-3、对于坡度在25。左右基坑下部有90直角转弯的下基坑道路，车辆不得拖设

10、备下基坑。3-4,对于坡度在25。左右但道路状况不好的下基坑道路，车辆不得拖设备下基坑。3-4-1.道路硬化但长期有水在道路上流淌的道路。3-4-2,道路路面粗糙不能满足车辆和设备轮胎的摩擦系数的道路。4、下基坑道路未落实不能承受车辆和设备重量，车辆不得拖设备下基坑。5、超长距离泵机运输时应采用吊装运输形式进行。三、混凝土泵的设置1、混凝土泵的设置，应远离斜坡、堤坝、凹坑、壕沟，应考虑搅拌运输车上料便利，并尽可能缩短管道布置线路。2、混凝土泵必需放置在稳固平整的地面上，最好浇注一块平整的混凝土基础。3、泵机到达设定位置后，用千斤顶或顶升机构调整其高度，使泵机行走轮完全离地，并用支腿插销稳固固定

11、支腿。保证料斗底仓门开关自如，清料便利。4、在混凝土泵设置的场地周边，应确保电源（380V5%）可靠、水源充分，使用安全。必需按电动机功率配备足够的电缆线，以保证电机启动安全。并架设应有的照明设备。5、泵机周边应保证有1米的工作空间，以便操作、维修。6、在泵送管道较长或高层混凝土时，必需将泵机固定稳固可靠。四、舲输送管道布置的基本原则1、配管壁厚磨损快的部位，要注意安全。对于125A高压管，位于泵出口附近的输送管及其壁厚使用极限为4mm,至浇灌现场与布料管连接部位其壁厚不得低于3.0mm。对输送管磨损状况应注意检测，及时更新。对于有损伤或壁厚太薄的配管不得使用。2、凝土输送管路绝不允许承受任何

12、外界拉力；3、管路必需保证联接稳固、支架稳定、弯管处加设稳固的固定点，以免泵送时管路产生晃动、松脱。4、各管卡不应与地面或支撑物接触，应留有一定的间隙，便于拆装，同时管卡一定要紧固，保证接头密封严实，不漏浆、不漏气；水平管路铺设不应悬空，必需有稳固的支撑，泵送时间较长时，管路必需用木撑衬垫;5、与泵机出口锥管直接相连的输送管必需加以固定，以便每次泵送中止清洗管路时拆装便利。泵机附近和人员易接近地段的输送管路应加以必要的屏蔽防护物，以防因管路爆裂或因管卡松脱造成人员受伤。6、垂直向上的管路布置：垂直向上的输送管路必需用新管或壁厚高于4.5mm；高度每达到50米或15层左右时应及时更换立管，并固定

13、在脚手架上或电梯井内，使管路及输送的混凝土料的重力由支撑点传到建筑物。五、泵送前的工作检查1、启动前对电源及电气元件的检查a、检查电机上或周边是否有杂物；b、开机前，操作面板、远控盒上所有开关均处于“关的位置；c、远控盒与电控柜的接口插座应正确联接，目测检查有锈蚀、破损、烧伤应及时更换；控柜及电器元件要整齐、无尘埃堆积；必需配置合符要求的工作灯，确保照明不足，影响安全的状况下使用。2、电机启动与运转时应注意以下几点：a、接通电源将电控柜内空气开关(QF)拨到“合位，总电源接通。检查电源电压是否在380V5%范围，电压过低不能开机；b、查电源电缆线接线相序是否正确；检查方法：点动电机，让电机运转

14、12秒，观测电机转向(与电机与主油泵联接观测指示标志一致)，若电机转向不正确，应将电缆三相电源中任意两相交换。注意：电机反向旋转时间不应超过2秒，否则简单损坏主油泵。启动电机后电机不转或声音不正常，应当即停机检查；C、启动电机后，观测各压力表、真空表是否正常，并注意Y转换是否正常转换；启动至转换时间约10秒这时按钮指示灯亮，同时会听到“啪的转换声。切记，只有当电机Y一启动转换正常后才能进行泵送；六、泵送作业：泵机开始运转时，严禁将手、脚伸到料斗、水箱等运动部位，严禁在料斗网格上走动。七、混凝土泵的停机1、每次泵送完毕后应当即把混凝土缸和输送管道中的残存混凝土清理和冲洗洁净。清洗料斗时应首先停机

15、，取下料斗网格后站在料斗踏扳上清理，不得站在料斗内作业。使用大锤、钢钎清理料斗时，首先站好位置并做好安全防护，按正确方法使用工具。2、采用空气压缩机清洗管道时，必需严格按操作规程进行，混凝土操作人员必需离开到管端5米远的地方，切勿靠近管口，以免气流喷出伤人。3、作业完毕后，按下“泵送中止按钮主油缸活塞中止运动，按下“电机中止按钮，主电机中止，然后关掉冷却电机。4、将所有开关置于断位，切断主电源，锁上电控柜门。八、泵机的进出场1、泵机进出场时，必必需有足够的协同人员移动泵机，防止因人员不够造成安全事故。2、作业完后，泵工应将泵机调整为拖行状态，车辆牵引时协同人员应站在安全位置，防止牵引惯性而造成伤害。拖泵拖行速度不得超过15km小时。拖行前必需检查栓好安全绳。一、车泵进入施工现场操作工必需遵守其安全规定取得操作资格证，穿戴好安全帽、工作服、工作鞋。无护栏的高危地带须使用安全带。车泵进出施工现场及在现场不同浇注地点之间转移车泵时，现场道路必需满足车泵的行驶要求：有足够的宽度、足够的转弯半径、足够的承载能力，高空无影响车泵通行的电缆或