预制管桩施工工艺 液压锤击预制管桩.docx

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1、预制管桩施工工艺液压锤击预制管桩1、施工准备工作1.1技术准备认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施工管桩前的准备工作；认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施工管桩的配桩长度，做好管桩采购计划工作；根据现场实际情况，做好现场场地桩机行走方向的有关工作，确定桩机施工Jl质序及桩基行走路线。做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量标准和安全措施，确保施工有序、安全地进行。根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工序，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序,并根据实际情况编制好管

2、桩施工方案，经审核后方可组织施工。进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如有关桩基型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机噪音对环境的影啊等都必须满足现场施工的要求，并报请监理单位检查确认。12材料准备预应力管桩拟选用省市建设主管部门认证的有生产资质、产品质量稳定、信誉度高的专业生产厂家的优质产品，并经建设单位、设计单位、监理单位同意后才能用。每批管桩进场时，派专人验收，检查其产品检验报告和合格证等。进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具备出

3、厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；柱尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书，按桩采用的焊条等材料规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。预应力管桩进场后，按规格、桩号分层叠置堆放，堆放场要平整坚实，排水良好。支承点设在吊点处，各层垫木要保持在同一垂直上，最下层的垫木要适当加宽，堆放层数不能超过四层。管桩要配好桩号，沿着桩机打桩行走路线、运行打桩位置堆放，并尽量布置在打桩机的起重工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。1.3、 棚戒配置根据本工程工程地质条件、设计图纸要求和现场实际情况，拟选用液压锤击桩机1台，气焊机2台，剧桩机1台，气割工具1套等。桩机等机械设备进场后，先自行运行调试，符

4、合要求后，填报机械设备进场报验表报监理单位审查确认后，才能投入使用。1.4、 人员准备每台桩机设备按要求配备固定的管理和操作人员，所有人员均要求持证上岗。每台桩机人员配备：机长1人、桩工2人、焊工2人，共计5人。1.5、 他条件施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。并有足够的防火、安全用电保护措施及防噪音环境保护措施；2、施工顺序及进度安排本工程总工期为300日历天，根据工程特点及施工经验，本桩基工程拟投入1台液压锤击桩机进行桩基础作业，以每天施工10根桩进行计算，采用由北向南的整体施工顺序呈S形倒退行走，合理穿插。在没有其他外界因素影响的情况下，计划30天完成所有工程管桩的施

5、工任务；如遇图纸变更、自然灾害、复杂地质等原因导致工期滞后，应做好工期顺延的施工进度计划。3.液压锤击桩施工3.1 施工工艺流程3.2 、桩基础施工为确保桩机行走方便，保证桩位在准确控制的规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走路线图（即为由北向南施工）。场地整理管桩基础施工前应先处理好地上地下障碍物，保证场地平整，排水通畅，并满足桩机行走所需要的地面承载力；若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。测量放线进场后先对建设单位提供的坐标控制点和坐标基点进行复核，确保取得正确的原始测量数据。在场地红线点及建筑物的外周角点布置好控制桩，控制桩间钉水平木板，方

6、便将各轴位标记在木板上。根据坐标基点，利用全站仪或GPS确定各桩位的准确位置，用一段小直径的钢筋或其他东西插在桩位的中心，桩位偏差不得大于50mmo桩机就位液压锤击桩机应根据设计及有关规定配备桩机型号、桩机质量，以满足施工管桩的要求；液压锤击桩机进入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备运转正常，开做好定期对机械设备维修和保养的安排。试桩在桩基正式施工前，试验桩的施工应同工程桩一致，其目的是为正式施工管桩积累必要的技术参数，为工程桩基础施工质量控制提供依据。在试验桩施工完成后，必须进行收锤时落锤高度、最后三阵（每阵10锤）贯入度、成桩深度、焊接工艺参数等技术数

7、据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。施工管桩应符合如下要求：工程桩施工前应根据地质情况选取3根桩作试验桩，以取得正式施工工程桩所需要的有关控制数据，尤其是需要终打收锤的贯入度控制值；试验管桩的规格、长度及地面条件应具有代表性；试验管桩应选在地面勘探技术孔的附近。吊桩、植桩桩机就位前，要先找出地面图中的桩位，务必桩身垂直、平稳，方能吊装管桩；采用桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧；管桩被夹具抱紧后,应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍,将其擦拭干净并保持干燥，焊接桩尖；桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，

8、经监理工程师检验合格后进行植桩。植桩的要点是将桩尖对准桩位中心，用全站仪（或线锤）从相互垂直的两个方向检查桩身垂直度，满足要求后使桩身入土。打桩对准备施工的管桩要确认其外观质量是否符合设计及规范要求，对质量不合格的桩严禁使用；起吊前要在管桩上标注长度标志，以便进行进尺记录和了解各土层的施工反应。在打桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于0.5%,桩机调至水平。严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。接桩送桩过程中不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。在第一节桩入土时，若出现地表层有孤石或其他障碍物时，必须注意桩与地面之间是否移位，如发现移位须立即

9、停止打桩，待排除障碍物后方可重新定位施工，确保桩身垂直度满足设计及规范要求。施工桩过程中应时刻观察桩身完整性，一旦发现桩身开裂或掉角，应立即停止施工，采取措施解决后方可继续施工。接桩第一节桩压入地面后，上端距地面800-100Omm时应停止沉桩,起吊第二节桩准备接桩。第二节桩起吊后，应先清除桩底焊接钢板上的泥土、油污，再与第一节桩对接。第二节桩经人工微调与第一节桩完全吻合后由电焊工施焊；在接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制,保证桩身垂直度偏差不大于0.5%,并保持桩机水平。本工程采用高性能CO2自动熔断机焊接，为减少焊接时间，一般采用2台电焊机同时施焊，在焊缝温度冷却至规范

10、允许范围后才可进行第二节桩施工。每根桩的接头数量不宜超过4个，施工前须对照地质勘察资料计算桩基总长度，并合理选用配桩，尽量减少接桩次数。送桩当桩顶设计标高较自然地面低时，应根据设计要求确定是否进行送桩；本工程允许送桩，但送桩深度不宜超过2.0米；应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后方可进行送柱，管桩内充满水时，严禁送桩作业。每一根桩应一次性连续施工到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。送桩时选用送桩器的外形尺寸要与所打桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地

11、面标高，事先要标出送桩深度，通过在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。且终打收锤是的贯入度应满足设计要求，并由专人详细记录最终压力值。缩短送桩时间，打桩作业在进入硬土层时，打桩时应控制施工停歇时间，避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩施工。因本项目桩端持力层为强风化花岗岩，遇水易软化崩碎，桩基施工到设计标高后,按设计要求进行桩端封底；混凝土的强度等级为C25,封底高度不小于2.0mo施工管柱时应由专职记录员及时准确地填写打桩施工记录表，并经现场监理人员、建设单位验证签名后才可作为有效施工记录。3.4、 施工注意事项桩

12、基施工应连续进行，同一根桩的中间间歇不宜超过半小时，并注意做好配桩工作，避免送桩深度超过规范要求。主轴线施测后要经公司和有关部门复测符合要求后才能施打。打桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时应对每条桩进行钎探一遍。接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水份等清理干净；上下节桩应在同一轴线上。送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。施工允许误差桩垂直度允许偏差为1/1000。桩中心位置容许偏差值应严格按照设计图纸要求和规范要求进行。桩中心位置容许偏差值项目允许偏差（mm）单排或双排桩条形桩基沿垂直轴线方向的偏差100沿平行轴线方向的偏差150承台桩数为24根的桩100承台桩数为516根的桩周边桩100中间桩150或d/3的较大者承台桩数多于16根的桩周边桩150中间桩d/2单柱下单桩803.5、 桩基检测及质量验收桩基检测严格按照设计及相关规范的要求执行具体检测数量和桩位，由监理单位会同建设、勘察、设计、施工单位共同确定，并报质量监督站。施工过程中必须对每根桩做好所有施工记录，记录内容包括：桩的节数，每节长度等，并将有关资料整理成册，提交有关部门检查及验收。