004_泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺.docx

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1、泥浆护壁回转怙孔灌注械1痘困本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁或孔灌注桩工程.2施工准备2.1 材料及主要机具：1.1.2 1.1水泥：宜枭用32S号42S号普通硅酸盐水泥或矿渣珪酸盐水混。1.1.3 1.2砂：中砂或粗砂.含泥量不大于5%.1.1.4 石子：粒径为0532cm的卵石或碎石,含泥琉不大于2%.1.1.5 水：应用自来水或不含有古物质的清净水.1.1.6 钻上：可就地选择理性指数Zp17的粘土。1.1.7 外加早强剂应通过试验确定.1.1.8 钢筋：钢筋的级别、宜径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试H1.告.1.1.9 主要机具有；回旋钻孔机、翎斗车

2、或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅扑机、平尖头铁撤、胶皮管等。2.2作业条件：1.1.1 2.1地上、地下障碍物挪处理完毕，达到“三通一平”.施工用的临时设施准备就绪.1.1.2 场地标高,般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压.1.1.3 制作好钢筋茏。1.1.4 根据图纸放出轴线及板位点,按上水平标高木撅,并经过预检签字.1.1.5 要选择和倘定钻孔机的进出路线和钻孔顶序，制定施工方案,做好技术交底”1.1.6 正式俺工前应做成孔试验，数依不少于两根.3操作工艺3.1 工艺流程：|o三-三注诧浆Ir1.下赛笆-f钻孔一|4渣Ir/7|rw三-）-插入混我t仔-浇筑混

3、u.一按出吩花-插班顶钢觥3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移.为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.3 钻孔及注泥女：调出机架梃杆,对好板位（用对位曲）,开动机滞怙进，出土,达到一定深度（视土质和地下水情况停帖，孔内注入事先两制好的泥眼，然后维续进钻.3.4 厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管,3.4.1食管内径应大于钻头100mm,1.1.2 套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用拈土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大干SOmm.1.1.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于

4、1.5m,并应保持孔内混装面高出地卜水位Im以上.3.5 维线牯孔：防止表层土受振动坍塌.怙孔时不要让泥浆水位下降,当怙至持力层后，设计无特殊要求时，可维续拈深Im左右，作为插入深度.施工中应经常测定泄浆相对密度。3.6 孔底清理及排渣3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁.排渣泥女的相对密度应控制在1.1-1.23.6.2在砂十和较期的夹砂层中成孔时，混浆相对密度应控制在1.1-13:在穿过砂央卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对宙度应控制在1.31.5,3.6.3吊放钢筋茏：纲筋笼放前应绑好砂浆垫块：吊放时要对泡孔位，吊H扶稳，镀慢下沉，纲筋能放到设计位置时

5、.应立即固定,防止上浮.3.7谢水清底：在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置),通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出，射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中，3.8浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝上，质特混联上不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮女梢内.3.8.1水下浇筑混凝土应连接施工：导管杼渊应始终埋入混凝十.中O.81.3m:导管的第一节底管长度应方4m,3.8.2混凝土的配制：3.8.2.1配合比应根据试5金确定，在选挣施工配合比时.混凝土的试配强度应比设计强度提高IO%15%.3.8.2.2水灰比不宜大于0.6.1.1.1.1 8.2.3有良好的和功性，在规定的

6、浇筑期间内,坍落度应为1622cm:在浇筑初期,为使导管下端形成混凝土堆,坍落度宜为1416cm.3.8.2.4 水泥用量般为350700k*m3,3.8.2.5 砂率慑为45%50%,3.9 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标商一定要符合设计要求.3.10 捅桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直植入，有足膨锚固长度和保护层，防止插儡和插斜。3.11 同一配合比的试块,每班不得少于1组.每根灌注枇不得少于I组，3.12 冬雨期施工：3.12.1 泄浆护壁I可转钻孔漉注桩不宜在冬期进行.3.12.2 两天施工现场必须有排水措族，严防地面雨水流入桩孔内。要防止班机移动，

7、以免造成机孔歪箝等情况。4质标准4.1 保证项目：4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2 实际浇灌混凝土量,严禁小于计算的体枳。4.1.3 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理.必须符合设计要求和施工规范的规定.4.1.4 成孔浓度必须符合设计要求.以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于3(X)mm.以战承力为主的被，沉渣现度严禁大于100mni.4.2 允许偏差项目，见表26泥浆护壁回转钻孔漉注桩允许偏差表2-6项次目r.(Iiun)帙验方法I冽筋笼主筋间距10尺眠依依2钢筋准推前间跑20尺杂构百3钢筋笼直径10尺IA检Ii4钢筋冗长度=HOO尺一检杳5

8、桩的位置偏整隹直丁植城中心线12根桩1桩基81的边桩46且不大F200拉线和尺最检直条形礼他的粒d!4且不大于300拉我和尺量检杳群桩压础的中间植6taH1.吊线和尺量检长注：d为Je的出的，“为长.5成品保护5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入班孔内，应牢固确定其位置，防止上浮.5.2 灌注桩检工完毕进行基础开尼时,应制定合理的施工顺序和技术措施.防止桩的位移和倾斜.并应检查每根桩的纵横水平偏差.5.3 在钻孔机安装，钢筋茏运输及混凝土浇筑时,均应注意保护好现场的粕城桩，而程桩.并应经常予以校核.5.4 桩头外用的主筋插趺要妥善保护.不得任意弯折或压断.5.5 桩

9、头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏.6应注意的质量问题6.1 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缗孔和塌孔或沿食管周围日架以及地面沉陷等情况.应停止怙进.经采取措施后.方可维续施工.6.2 钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆做的大小、钻机负荷以及成孔质埴等具体情况确定.6.3 水下混糠土面平均上升速度不应小于O.2511vh,浇筑前，分管中应设置球塞等隔水：浇筑时,导管插入混凝土的深度不宜小于1m.6.4 施工中应经常测定诟浆密度，并定期测定粘度、含眇率和股体率，泥浆拈度18-22s,含眇率不大于4%8%,股体率不小于90%。6.5 清孔过程中.必须及时补给足好的泥浆并保持发面枪定.6.6 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运箱、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施O6.7 混凝土浇到接近桩顶时，应的时测以顶部标高，以免过多截桩或补桩，7质量记录本工艺标准应具备以下质衣记录：7.1 水泥的出厂证明及夏骁证明，7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单按件.7.3 试桩的试压记录.7.4 补桩的平面示意图.7.5 灌注桩的脩工记录.7.6混凝上试配中诂单和试脸室签发的配合比通知单。7.7混凝土试块2&1标养抗长强度试验报告.