桩基设备设施风险分级管控清单.docx

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1、桩基设备设施风险分级管控清单1冲击钻1机体基架结构1.基架无明显变形.桅杆无焊接。L机架变形弯曲，桅杆弯曲或焊接造成机械伤害3三1.施工前安全检查更换破损部件岗位1.各链接部位轴销链接可靠，防脱销无缺损L轴销断裂或缺损物体打击3三1.施工前安全检查更换破损部件2.加强轴销润滑保养岗位（乌卡斯）2钢丝绳1.钢丝绳完好无破损,润滑良好,绳卡数量满足要求且紧固规范.2.钢线绳端部用绳卡固定连接时,绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边,绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍L钢丝绳断裂导致冲击锤掉落造成机械伤害31.加强巡查定时更换钢丝绳和绳卡。2.绳卡卡座要设在钢丝绳受力端学习GB/T8918；GB/T597

2、2标准岗位3动力轮、主轴和连杆1.动力轮.主轴和连杆链接部位紧密无间隙。1.连杆主轴动力轮链接失灵，导致连杆断裂，冲击锤突然下坠造成物体打击4四1.保证各连接部件润滑2.及时更换受损部件LU/-X.冈位1冲击钻（乌4离合器离合器完好.工作灵活L离合器片过热，导致传动或制动失灵造成机械伤害2二1 .及时更换损坏的离合器片2 .钻具提升和下方动作舒缓，不可猛拉猛放。项目机备3.夜间用照明灯具使用戴罩LED灯.灯开关符合漏电保护器动作要求；3.夜间用照明灯具使用碘鸨灯.灯开关未用漏电保护器或漏电电流和动作时间乘积大于30mAs/触电3加强日常安全检查和巡查加强电工和施工人员岗位安全操作规程.防范措施

3、教育班组33泥浆泵及支架1泵体1.泵壳完好.无裂纹，转动部位转动灵活,泵头无阻塞。泵壳损坏造成造成机械伤害4四1.及时更换破损泵壳。2.加强巡视及时清理泵壳杂物岗位2电机L电机运转正常,散热风扇无破损，防护罩牢固可靠，1.风扇防护罩缺失造成的机械伤害3三1.及时更滑破损防护罩并牢固设置。i-l-l/J-冈位2.接线盒密封良好,进线端防割胶圈完好，电缆接线规范，不收外力牵拉。1.因密封或连接不好造成的触电2二L定期巡查，及时更换受损胶圈和密封圈项目3.电机与泵体连接良好无松动。1.因连接不牢引起皮带飞出造成机械伤害4四1.定期紧固链接螺栓。岗位3支杆L支杆整体性号,无弯曲变形，无焊接。1.支杆变

4、形或断裂造成物体打击1I1.检查杆体完整性。及时更换受损支杆分公司4轴销1.链接杆体轴销完好,有防脱措施。L轴销断裂造成物体打击31.加强巡查，及时更换受损部件。班组5倒链L倒链选型和泥浆泵重量匹配。1.倒链选型过小导致的物体打击3三1.提前计算，选购型号相配的倒链班组1.自锁可靠，倒链牢固，链扣不开焊。1.自锁失灵导致物体打击3三1.加强巡查，及时更换失灵倒链班组4灌注料斗1钢丝绳1.钢丝绳完好无破损,润滑良好,绳卡数量满足要求且紧固规范.2.钢线绳端部用绳卡固定连接时,绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边,绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，1.钢丝绳断裂导致冲击锤掉落造成机械伤害31.加强巡查

5、定时更换钢丝绳和绳卡。2.绳卡卡座要设在钢丝绳受力学习GB/T8918及GB/T5972标准。班组2绳斗连接鼻环L焊接牢固，无开裂焊缝。2.鼻环和料斗焊接部位无撕裂伤口物体打击3三1.加强巡查，及时更换受损部件。班组5回转钻机（ZC系列）1机架结构L基架无明显变形.桅杆无焊接。1.机架变形弯曲，桅杆弯曲或焊接造成机械伤害3三1.施工前安全检查更换破损部件冈位L各链接部位轴销链接可靠，防脱销无缺损1.轴销断裂或缺损物体打击3三1.施工前安全检查更换破损部件2.加强轴销润滑保养冈位2钢丝绳L钢丝绳完好无破损,润滑良好,绳卡数量满足要求且紧固规范.2.钢线绳端部用绳卡固定连接时,绳卡压板应在钢丝绳主

6、要受力的一边,绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，L钢丝绳断裂导致冲击锤掉落造成机械伤害3三L加强巡查定时更换钢丝绳和绳卡。2.绳卡卡座要设在钢丝绳受力端学习GB/T8918及GB/T5972标准。LJLl/-X.冈位55回转钻机（ZC系列）回转钻机（ZC系列）3传动轴L万向轮螺栓紧固,轴头与磨盘链接紧密无间隙。L螺栓松动飞出3三1.加强巡视，保证各连接部件紧固可靠2.及时更换受损部件岗位4离合器离合器完整.工作灵活1.离合器片过热，导致传动或制动失灵造成机械伤害2二1.及时更换损坏的离合器片。2.钻具提升和下方动作舒缓，不可猛拉猛放。项目5防护罩1.电机和动力轮防护牢固可靠,防护罩内置钢筋骨架

7、支撑,外部用铁皮防护，固定牢靠结实；1.因防护缺失造成机械伤害2二1.设置牢固可靠防护措施2.加强现场巡检项目6传动皮带L皮带无破损,链接良好L皮带突然断裂造成机械伤害4四2.设置牢固可靠防护措施岗位7电机L电机运转正常,散热风扇无破损，防护罩牢固可靠，1.风扇防护罩缺失造成的机械伤害三级三级1.及时更滑破损防护罩并牢固设置。岗位2.接线盒密封良好,进线端防割胶圈完好，电缆接线规范，不收外力牵拉。1.因密封或连接不好造成的触电2二1.定期巡查，及时更换受损胶圈和密封圈项目3.电机与机架连接良好无松动。1.因连接不牢引起皮带飞出造成机械伤害4四1.定期紧固链接螺栓。Ll-I/-X.冈位8开关箱1

8、.箱体材质.高度和防雨措施符合要求。1.不达标配电箱不抗腐蚀.不抗风雨，容易倒伏和渗水造成3三1.购置合格电箱岗位回转钻机（ZC系列）触电2.内部电器原件灵敏可靠1.电器原件失灵，紧急情况不能有效切断电源造成触电2二1.及时更换失灵电器元件项目9电缆1.电缆绝缘层完好无破损，1.因电缆破损造成的触电2二1.专业人员及时维护，购置合格电缆。项目1.电缆要和用电设备功率匹配2.电缆不匹配过热造成火灾或触电3三1.专业人员配属电缆班组10轮胎1.钻机轮胎.轮毂完整无破损因轮胎.轮毂破损导致机械伤害4四1.及时检修和更换受损部件LJLl/-X.冈位6挤扩机1接长杆L无破损.弯曲，轴销润滑良好。1.杆体

9、弯曲导致无法正常下放，轴销脱落造成物体打击3三1.吊装挤扩机时要清起轻放。2.定时保养润滑轴销岗位2钢丝绳1.钢丝绳完好无破损,润滑良好,绳卡数量满足要求且紧固规范.2.钢线绳端部用绳卡固定连接时,绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边,绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，1.钢丝绳断裂导致冲击锤掉落造成机械伤害31.加强巡查定时更换钢丝绳和绳卡。2.绳卡卡座要设在钢丝绳受力端学习GB/T8918及GB/T5972标准。岗位2液压站1.液压管路无破损2.油泵运行正常L油路破损液压油飞溅造成伤害2.油泵不正常工作造成机械伤害3三1.检查液压管路，更换受损液压管路，2.油泵接线正确，防雨，定时补充液压油，

10、班组潜水电泵1泵体完好.无裂纹，转动部位转动灵活.无阻滞设备可靠性降低，严重丧失设备功能5四加强检修.养护岗位72电机壳体及漆包线绝缘有效,转动均匀.无异响触电4四加强检修Ll-J冈位（排污3电缆电缆强度及绝缘性均满足规范要求触电3三确保绝缘可靠班组泵）4漏电保护灵敏可靠触电3三主动维护班组空压机（小1外=fc三*冗完好无破损，附件齐全部件损毁，附件缺失造成机械伤害3三加强巡视和检修岗位8型）及风镐2电机运转正常,防护罩齐全可靠电机异常发热.异味，防护罩损毁缺失触电4四传到部位防护罩加强巡视和检修LU/-X.冈位3气罐外观完好，密封可靠，安全设施齐全有明显缺陷，有泄漏痕迹造成爆炸4四安全阀.溢

11、流灵敏加强巡视和检修冈位空4仪表灵敏可靠缺失.损毁.失灵造成爆炸3三及时更换岗位8压机（小5接地外壳.导线接地体牢固,有效接地连接这牢固，接地不充分造成触电3三加强巡视和检修岗位型）及风镐6电缆固定铺设,不易与人员及尖锐物体产生碰撞和接触随地摆放，易发生踩踏和碰撞3三选用TS-N接法；岗位7风管完好.无裂纹，风管接口牢靠，接口不牢容易造成机械伤害4四及时更换破损风管岗位8镉钎完好无裂纹机械伤害造成的碎物迸溅4四正确佩戴劳保用品岗位9提升机仔摇式及电动揶1钢丝绳1.钢丝绳完好无破损,润滑良好,绳卡数量满足要求且紧固规范.2.钢线绳端部用绳卡固定连接时,绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边,绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，L钢丝绳断裂高处坠落或物体打击4四1.加强巡查定时更换钢丝绳和绳卡。2.绳卡卡座要设在钢丝绳受力端学习GB/T8918及GB/T5972标准。岗位2制动1.制动灵活有效物体打击3三及时更换新的闸带或购置新提升设备班组3安全装置（附件）吊钩有防脱装置物体打击3三及时更新班组4防护罩或护栏安全可靠人员伤害设备事故2二出厂时配齐防护罩经常检查项目6开关和漏保漏保灵敏与电机匹配,一机一闸触电.4四1.严禁使用倒顺开关。2.及时更换失灵漏保岗