鞍钢集团朝阳钢铁有限公司焦化厂异味废气治理项目EPC总承包技术协议.docx

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1、鞍钢集团朝阳钢铁有限公司焦化厂异味废气治理项目EPC总承包技术协议发包方：鞍钢集团朝阳钢铁有限公司焦化厂（公章）代表：承包方：鞍钢建设集团有限公司（公章）代表：2023年5月31日目录一、项目（工程）描述及工艺说明2二、技术规格书12三、设计、供货、施工、调试范围及分交25四、设计联络和设计审查26五、资料交付和供货时间表27六、保证值及测试方法30七、调试件清单30八、双方人员派遣及培训31九、项目（工程）时间表33十、总图布置及相关图纸34十一、设计、制造及质量控制标准35十二、分包商管理及主要供货商清单41十三、保修期42十四、其他42一、项目（工程）描述及工艺说明1.I项目概况鞍钢集团

2、朝阳钢铁有限公司焦化厂年产干全焦100万t。煤气净化车间是为年产100万t干全焦的焦炉配套设计，煤气总处理量为48000m3h5煤气净化车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铁工段（含蒸氨）、脱苯工段和油库等系统组成，主要产品有焦油、粗苯、硫锭、煤气等。在生产及存储这些产品的过程中，有害尾气直接放散，会危害人体健康，并对大气环境造成严重影响。当前，环保政策越来越严，依据中华人民共和国生态环境部办公厅印发的重污染天气重点行业绩效分级及减排措施的补充说明：环保进A级企业要求，焦化厂现有排放方式已经无法满足最新的环保标准，为实现可持续发展，必须对现有设施进行改造，对各系统中逸散废气主要环节采取有效的密闭与

3、收集措施。1.2项目范围整个项目分为密封收集系统、废气输送系统、废气处理系统三部分：其中，考虑到国家现有相关文件（详见下文）、未来潜在提标要求、“2+26”城市同行业已实施的同类项目，确定此项目废气收集范围为：化产车间鼓冷、脱硫、副盐、硫铁、油库区域放散管、卸料口；各废气收集点至废气处理系统入口、废气处理系统内部至风机出口的所有废气收集管道、管道附件及风管配套铝皮保温；废气全套处理设备及配套风机、电气、自动化仪表、阀门等。工程建设地点：鞍钢朝阳钢铁有限公司焦化厂1.3主要内容(1)项目内容从安全职业卫生专篇编制及评审，包括化产车间鼓冷、脱硫、副盐、硫核、油库区域放散管、卸料口收集，废气输送至处

4、理设备。(2)废气处理系统设备能力:20000m3ho(3)电气、自动化仪表软、硬件系统及相应的辅助设施。(4)由封闭导致的部分管道拆除及还建、安全护栏拆除。(5)负责设备设施制造、采购、施工、调试、开车、投运、岗位培训，提供开工方案、岗位作业指导书，技术规程、操作规程，安全规程、事故应急预案、危险源辨识、双控、设备运行正常收集点周边第三方检测合格后交付业主使用。1.4气象条件及能源介质1.4.1 气象条件本工程建设地址位于辽宁省朝阳市，朝阳属于暖温带半湿润、半干旱气候区，主要气候特点为四季分明、雨热同季、日照充足、日温差较大、降水偏少。全年平均气温5.48.7;年均日照时数28502950小

5、时;年降水量450580毫米;无霜期120155天。春秋两季多风易旱，风力一般35级，冬季盛行西北风，风力较强冬季雪天极少，平均海拔高度398米。1.4.2 能源介质供电：本次工程从焦化中央变电所取电，新增两段高压配电柜，两台IoOOKVA干式变压器，新建低压配电室，实现两段供电，分段运行。1.4.3 废物排放废气：本项目为废气治理项目，通过设备处理后达标排放(满足炼焦化学工业大气污染物排放标准征求意见稿中对应标准），全部回收现场存在异味废气点。废水：本项目产生间断性废水，废水量4m3h1.5工艺说明1.5.1 处理系统依据本项目废气的来源及HJl280-2023v炼焦化学工业废气治理工程技术

6、规范,设计废气处理工艺路线为：采用水洗+酸洗+碱洗+风机+捕雾进行处理，处理后的废气送入业主现有2#焦炉。确保处理效果达到国家及行业标准的各项指标要求。工艺流程图如下：工艺流程简图D本工程为化产区域异味尾气治理，本次改造工程新增的需治理排放点位如表161收集气量表：脱硫及提盐区域尾气成分氨气、水蒸汽、含硫气体；硫核尾气成分氨气、水蒸汽、酸气。脱硫区域、硫锭区域和油库区域各储槽的逸散尾气均由现有储槽顶部放散管道接出，新增设备节点及数量按照161收集气量表执行。在现有储槽放散管道上加切断阀，确保各储槽安全运行；并加装现场压力表，可以观察各储槽塔顶压力状况。各区域出口总管设置一套压力平衡系统，用于保

7、证尾气主管吸力稳定。收集后的废气进入废气洗涤处理部分。2）脱硫、硫铁工段的有害尾气成分为NH3、H2S、HCN.副盐和单质硫颗粒等，经过收集后，先送入新增的水洗塔底部，位于硫铁工段内，水洗的目的处理尾气中的颗粒物、部分氨等杂质；尾气中因含有副盐和单质硫等颗粒物，如果直接采用酸洗塔稀硫酸溶液洗涤，洗涤后的废液回硫铁工段回收处理，易造成硫铁结晶变小，产品变色。水洗后的尾气进入酸洗塔底部，位于硫锭工段内。酸洗塔的主要目的是去除尾气中的氨，在酸洗塔内采用稀硫酸溶液均匀有效喷淋与进入塔中的尾气接触，与气体中氨反应吸收生成硫酸铁，尾气从酸洗塔顶部引出；经酸洗后的尾气进入碱洗塔，去除尾气中夹带的酸雾和硫化氢

8、，洗涤液采用氢氧化钠溶液，通过加碱装置控制洗涤液PH值，洗涤后的废液送至冷鼓机械化氨水澄清槽回收处理；净化后的尾气经新建的尾气风机增压后送至2#焦炉炉前；油库工段的尾气（包括原有引入VOCs工艺的设备尾气）和冷鼓工段的尾气汇总送入原冷鼓工段内高氧VoCS油洗塔底部，再进入原水洗塔水洗，尾气从塔顶引出，经原有高氧风机增压后送往2#焦炉炉前，与来自新建尾气洗涤系统的净化尾气汇总后进入捕雾器进行除雾，除雾完成后送至2#焦炉机焦两侧，再平均分配于各废气开闭器，在废气开闭器内与空气混合稀释后，经蓄热室进入焦炉燃烧室内燃烧。水洗塔底部排出的氨水，经水洗循环泵加压后，一部分送至塔顶循环喷洒，另一部分由塔底液

9、位调节阀控制送至冷鼓工段处理。酸洗塔底部排出的酸洗液，经酸洗循环泵加压后，一部分送至塔顶循环喷洒，另一部分由塔底液位调节阀控制送回硫铁工段地下放空槽。碱洗塔底部排出的碱洗液，经碱洗循环泵加压后，一部分送至塔顶循环喷洒，另一部分由塔底液位调节阀控制送回冷鼓工段机械化氨水澄清槽。根据实际情况，酸洗塔喷洒用硫酸溶液用浓硫酸配制；碱洗塔用氢氧化钠溶液来自蒸氨的碱液储槽；水洗塔用循环液蒸氨废水。为保证系统安全，异味尾气进焦炉燃烧前尾气总管上设置可燃气体检测、氨气检测仪和快速切断阀，当尾气中可燃气体含量达到25%LEL或CO含量达到2500ppm时报警，当尾气中可燃气体含量达到50%LEL或CO含量达到3

10、000ppm时紧急切断往焦炉送尾气，同时关闭增压机。3）脱硫和硫铁区域有害尾气为NH3、H2S、HCNCmHn、少量蔡等，冷鼓和油库区域有害尾气成分为焦油、苯类、CmHn、少量蔡、酚等，此区域尾气管道均设置蒸汽伴热、并做保温、排液，在各分支管上设置蒸汽吹扫接头。放料槽上方设收集罩,收集罩面积大于放料槽,收集罩应配置可拆卸式柔性气帘,副盐、熔硫釜放料间等增设区域密封,确保废气不外逸。各区域尾气管道均设置蒸汽伴热,在各分支管上设置蒸汽吹扫接头,管道外做保温，保温皮采用铝板、保温采用硅酸铝棉。冷鼓区域和脱硫区域新增设备点的尾气管道、阀门采用304材质，硫铁区域新增设备点的尾气管道、阀门采用316L材

11、质，油库区域新增设备点的尾气管道采用304材质，不在本次新增设备范围内的其他设备利旧。脱硫的熔硫釜和提盐的蒸发釜由于放料时伴随着大量气体并带出大量热量，需要冷却降温后人工装料。为方便现场操作考虑设置升降式集气罩，放料前放下集气罩，依次打开尾气阀门和放料阀，待冷却后关闭尾气阀门并将集气罩提升到一定高度，不影响人工操作。由于现有装车采用敞开装车鹤管，在装车过程中如果加装集气罩后进行收集容易吸入大量空气，影响尾气量。因此将现有装车鹤管拆除，更换为双流体鹤管（其中焦油用的为伴热型），鹤管上部自带气相收集管，同时插入槽体顶部鹤管装有密封套，保证槽车顶部有害气体不逸散。将鹤管上部气相收集管接至油库区域尾气

12、总管。152废气输送系统废气收集系统包括各废气收集点至废气处理系统入口的所有废气收集管道、阀门、三通、变径、法兰等附件，风管采用法兰连接，SS304和SS316L材质；设保温系统、排液系统及排液系统电伴热；风管支架采用碳钢支架，根据实际情况确定支架结构。1.6设计依据及标准1.6.1收集气量表序号区域设备名称规格型号数,三L里废气量m3h新增废气量m3h备注1备注21脱硫脱硫水封槽DN600,H=40003200/回炉煤气及大循环水封槽22脱硫液封DN600,2150150/新增收集槽H=4000点3泡沫槽DN34001.=60302300/4硫磺放料存放间125002500考虑2处吸风新增收

13、集点51#脱硫再生塔DN5000/7500,H=4289012400/脱硫塔三用一备/62#脱硫再生塔DN5000/7500,H=42890124002400新增收集点73#脱硫再生塔DN5600/9000,H=3970513200/84#脱硫再生塔DN5600/9000,H=3970513200/9事故槽DN7700,H=I1105V=450m另一个600m32200200/新增收集点10副盐中间槽DN8000,H=I1943V=60m31400400/新增收集点11压滤机8000*1653*16252400400新增收集点、12熔硫釜1000*55004100010003hl次放新增收集料

14、.点13脱硫放空槽DN1400,L=4500V=6m315050/新增收集点14提盐副盐地下放空槽DN2200,1.=6000V=18m315050/新增收集点16副盐储槽DN38OO,H=5800,V=65m325050/新增收集点17蒸发釜DN1700V=5m35100010002天1次放料,5根管对接2个放料槽新增收集点冷凝器5个,真空罐5个,真空泵放散管1118硫镂母液贮槽5600*2800V=69m32200200/新增收集占/、19母液放空槽350020002500V=17.5m315050/新增收集占/、20水封槽DN600,450200/新增收集H=4000点21结晶槽DN2000,H=3335V=6m32100100/新增收集点22硫酸高位槽DN2400,1.=5500V=23E3m15050/新增收集点硫钱