明渠施工方案 .docx

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1、XX市职教园区(一期)工程一明渠施工方案编制人:审核人:审批人:明渠施工方案一、工程概况本项目位于XX职教园区用地范围内。XX市职教园区项目排水明渠起点接南侧双墩路箱涵底,其标高为14.41m:排水明渠终点接北侧龙华路箱涵底,其标高为13.96m:约全长759.668米,根据起点纵坡控制,排水沟渠管道坡度为O.59%。,控制常水位为L3m,起点终点设置两座控制闸门。沟渠底采用干砌片石,用石屑或中粗砂填隙,边坡底高3m内采用C20位预制块铺砌防护,并在底两侧设置两道加劲纵梁,纵向每隔5m,设置一道加劲横梁,采用浆砌片石。每隔50m设置检修踏步。为了确保园区内行人安全,沟渠两侧设置防护栏杆,栏杆采

2、用成品石制栏杆,高度不小于LIm。二、编制依据1、雅克设计有限公司设计的“xx教职院”明渠、建筑、结构、消防、电气、园林绿化、雨污水等设计图;2、给排水设计手册(第五册)3、给水排水工程管道结构设计规范(GB5O332-2OO2)4、给水排水工程构筑物结构设计规范(GB50069-2002)5、现场实际情况。6、我公司多年的施工经验及公司拥有的机械设备能力。三、场地周围环境及工程地质条件根据钻探揭露,本场地在深度42.40米深度范围内主要存在3个含水层组,现叙述如下第一含水层组:地下水类型属潜水,主要赋存于层素填土、层粉土中。本层地下水主要接受大气降水、地表水补给,易蒸发。其水位、流量随季节有

3、明显变化。勘察期间,地下水的初见水位与稳定水位埋深基本一致,稳定水位埋深LlIL98米之间,高程约为15.43-17.52米。该含水层为影响基坑施工的主要含水层。第二含水层组:地下水类型属承压水,主要分布于层粉砂及层粉细砂中,以地下水的水平迳向流动补给为主。勘察期间,此层承压水初见水位埋深约为12.902080米(高程约为-254580米),稳定承压水头高出层粉砂顶面约2.0米。第三含水层组:地下水类型属承压水,主要分布于层细中砂中,以地下水的水平迳向流动补给为主。勘察期间,此层承压水初见水位埋深约为26.4033.90米(高程约为-16.05-8.50米),稳定承压水头高出层细中砂顶面约2.

4、0米根据钻孔揭示,场地属湿润区,环境类型属11类,本场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性,对钢筋混凝土中的钢筋有弱的腐蚀性。四、施工安排鉴于本项目工程工期紧、任务重,而明渠工程又位于东西向主干道上,快速实施本明渠工程对推动整个园区建设具有十分重要的作用,考虑到本工程施工难点,计划将本明渠工程以东西方向过路段为界分为南北两个作业工区,分别从东西方向过路段向南、北两个推进,每个工区内实行流水作业,计划2015年底完成东西方向主干道过路段明渠,于2016年5月30日前完成本区段明渠工程。具体流水施工安排:施工准备f测量放线f土方开挖f边坡修理f中粗砂垫层f明渠基底砌筑f护坡砌筑进入道路等其他工程施工工序

5、。五、施工方法因为明渠主要材料为预制混凝土块和干砌片石,在施工前,在监理的监督下将片石进行送检,保证片石的质量及强度符合要求。在施工前,项目部技术人员和管理人员做好准备工作:参加图纸会审、仔细阅读图纸,理解图纸的设计目的及施工要点。找出设计上可能出现的错误及不合理之处,加强同业主、监理和设计院的沟通,确保把可能出现的问题消灭在施工之前阶段。加强对施工班组的技术交底,使班组明白施工过程中各个环节的施工要点和质量要求,确保施工质量。本工程的施工步骤如下:测量放线土方开挖基圻验槽监理、业主验收垫层施工明渠砌筑养护具体施工步骤如下:1、场地平整:在明渠施工前,用挖机和推土机将明渠施工场地范围内的树木、

6、杂草、建筑垃圾物、土堆清理干净,保证施工现场范围内视野通畅,没有障碍物,便于下一步的测量放线。2、测量放线:在施工前,根据业主单位提供的平面控制网点和高程控制网点,校测其基本控制点和基线的测量精度,复核其资料和数据的准确性。并及时在施工现场适当的位置上布置施工测量导线,埋设测量控制桩,将建设单位提供的水准点、坐标控制点做上醒目的标记,组织测量人员将其引置到施工现场,复测校核,并将校核所测成果整理后报监理工程师审查,以便施工时准确、快速地进行施工放样工作。利用业主给出的明渠中心线坐标和转弯处中心坐标,放样出现实中明渠所在的位置。并根据现场实际情况进行中心桩位加密:直线段每隔20m30m增加一个中

7、心桩位,转弯段每隔35m增加一个中心桩位。用水准仪测量出现场实际的地面高程,并计算出开挖基底和地面的高度差,确定开挖的方式。3、土方开挖:(1)利用放样出的明渠中心线,用白灰撒出明渠开挖的边界线和渠道底的边角线。如下图所示:(2)明渠开挖深度约为3m左右,分为2层开挖,每层开挖约为1.5m左右,基底预留20Cm人工清底。沟槽土方开挖以挖机为主,人工为辅。按施工进度,开挖作业计划投入两台大挖机、一台推土机、两台小挖机,6名工人。明渠施工过程中,除了处理好施工沿线排水外,还要做好沟槽内的明排水工作,槽内两侧开挖排水沟和集水坑,在挖底层土、垫层直至砌筑施工全过程中,避免沟槽内积水。(3)挖机开挖过程

8、中,因先注重开挖坡角灰线以内的土方,避免进行开挖边线以内的土方同时开挖,以防边坡因同时开挖造成超挖或者边坡坡度过大,待坡角灰线土方开挖完成以后,再注重开挖坡角灰线和开挖灰线内的土方开挖。坡角灰线和开挖灰线内的土方开挖,因用小挖机进行开挖,小挖机位于基坑底,垂直于开挖边坡进行缓慢开挖。边坡开挖应在现场技术人员的现场指导下,小挖机为主,人工清理为辅。(4)机械开挖时,派专人指挥,维护施工现场安全,挖机悬转范围内严禁站人。(5)开挖沟槽的边坡、宽度都要符合设计图纸的要求,做到沟槽顺直,宽度均匀。(6)对地下已建成构筑物无法移动时,必须先用人工挖开使其外露,并对司机作详细交底,如仍无把握时,改为人工开

9、挖。(7)为维护交通和便民,开槽时应适当搭便桥,留缺口,创造条件争取早日回填放行。(8)地下障碍多、地方狭窄区域采用人工开挖;人员不得过密,以2.5m人为宜;人工开挖严禁叠板培土,堆土高度不得大于1.5mo(9)质量标准严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,严禁用原土回填。槽底不得受水浸泡或受冻。沟槽允许偏差见下表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-20两个施工缝之间6用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两个施工缝之间6挂中线用尺量每侧3点3沟槽边坡不小于规定两个施工缝之间6用坡度尺检验每侧取3点无论采取何种挖土方法,都不得扰动基层土壤。4、垫层施工:按设计的厚度、范围和材料要求

10、分层铺筑,砂石垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。铺筑垫层料从护坡底部向坡顶铺筑,不得从顶部向下倾倒。对已铺好的垫层料作必要的保护,禁止车辆和人员通行。5、明渠砌筑:(1)护坡砌筑:护坡采用混凝土预制块(5OX5OXIOcm)护砌,其下设IOcm厚中粗砂垫层。砂石垫层铺设完成并经验收后,及时进行混凝土预制块铺设施工。铺设时,用自卸汽车将混凝土预制块运至现场,再由人工搬运到经验收合格后的碎石垫层工作面上,到位后按设计图纸要求铺设。按从下往上的顺序砌筑,混凝土预制块间的缝隙用砂浆填封。在施工过程中,采取Iom一站桩、Im一样线的办法进行施工放样,以控制混凝土预制块铺砌的平整度。混凝土预制块铺砌完成后

11、,立即进行坡面校核,严格按照设计要求进行控制。另外混凝土预制块铺砌要注意砌缝砂浆填塞密实,咬合紧密,缝宽一致,勾缝深度一致,并做到横成行、竖成排、斜成线,铺设后面层平顺、块体牢固、整体美观。(2)、坡底砌筑:干砌石砌体铺砌前,应将中粗砂平整夯实。坡面修整平顺;大块石抛填前,将基础表面浮渣清理干净并夯实处理,分层抛填;砌石应垫稳填实,与周边砌石靠紧,严禁架空;干砌石砌筑,以一层与一层错缝锁结方式铺砌。表面砌缝的宽度不应大于25mm,砌石边缘应顺直、整齐牢固,严禁出现通缝、叠砌和浮塞,抛填大块石表面应人工修面,表面质量标准同坝后块石护坡;砌体外露面的侧边,应选用较整齐的石块砌筑平整。不得在外露面用

12、块石砌筑,而中间以小石填心;不得在砌筑层面以小块石、片石找平;为使沿石块的全长有坚实支承,所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。片石铺砌,要嵌紧、整平,铺砌厚度应达到设计要求。6、浆砌石养护:浆砌石砌体应在凝固后的7-10天内,及时养护。在常温下养护的方法是以专人洒水,经常保持砌体的湿润,也可在砌体上加盖湿草帘和稻草等,以减少水分的蒸发。当砌体在未达到要求的强度以前,砌体不得受力或受震动等影响;墙后隐蔽工程的回填时间,在常温下(10-18)一般以28天为宜,但最早不得少于12-14天。六、过路段的施工1、管涵基地的施工(1)过路段碎石垫层完成后,及时进行管涵基础的施工(管涵基础宽6.8m,混凝

13、土高度为2m)。管涵碎基础按照设计规定的宽度、高度、几何尺寸支好模板,模板以木模为主,后背用木方及钢管连接固定,支撑木与槽帮垫好木楔子固定,使整体模板牢固可靠,模板内侧每隔3米加净距支撑木,保证结构尺寸准确,经监理工程师验收合格后,进行混凝土浇筑和混凝土养生。(2)管涵混凝土180度包管分为两次浇注:第一次浇注到混凝土管底,第一次浇注完成后,待混凝土达到一定强度之后,将混凝土管安放到混凝土基础上,将混凝土管对接好,再进行第二次混凝土的浇注。第一次混凝土浇注完成后,混凝土顶面应进行凿毛处理,便于和第二次浇注时混凝土的胶结力。碎采用机械振捣,不允许有漏振现象。碎浇注严格控制平基顶面高程,混凝土终凝

14、前不得泡水,应及时养护。2、混凝土的管的安装(1)混凝土管安装时,用墨斗弹出混凝土管安装位置中心线。混凝土管用吊机从基坑上吊入基坑内,用人工将管涵放至中心线上,并安装对接好。(2)起吊设备应放在坚实的地基上,停放平稳,如遇地基松软,则用方木、钢板等铺垫进行加固(3)混凝土管的安装顺序:管子的现场检验与修补一清理管膛、管口一下管一清理胶圈一插口上套胶圈-顶装接口一检查中线、高程一用探尺检查胶圈位置一锁管钢筋混凝土管安装应平直,无突起、突弯现象;曲线安装时,管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm,橡胶圈位于插口小台内,并无扭曲现象。3、施工要点和注意事项(1)安管时,管口和橡胶应清洗干净,承口内应均

15、匀涂抹润滑剂,润滑剂的选用事先得到监理工程师的批准,套在插口上的胶圈应平直、无扭曲,安装后的胶圈应均匀滚动到位,放松外力后回弹不得大于Iomn1,就位后应在承插口工作面上。(2)拉的着力点应在管子的重心上,通常在管子1/3高度处;(3)管子插入时要平行沟槽吊起,以使插口胶圈准确地对入承口内;吊起时稍离槽底即可。管子吊起可用起重机、手拉葫芦等;(4)安装接口时,顶拉速度应缓慢,随时检查胶圈滚入是否均匀,如不均匀,可用签子调整均匀后,再继续拉,使胶圈均匀进入承口内;(5)钢筋混凝土管不宜截断使用;(6)钢筋混凝土管采用金属管件连接时,管件应进行防腐处理;(7)安装后的管身底部应与基础均匀接触,防止产生应力集中现象;(8)钢丝绳与管子接触处,应垫以木板、橡胶板等柔性材料,以保护管子不受钢丝绳损坏;(9)每完成60m管道施工后,用经纬仪和水准仪检验管道的线型和高程,并在24小时内将现场记录的副本提供给监理工程师。4、胶圈局部被推上插口小台的处理将出现这种情况的部位一次查清,同时处理。其方法是用塞子将胶圈凸出部位往口内打移至小台以内5mm并调正,然后用石棉水泥或膨胀水泥砂浆把管口填实。5、钢筋混凝土管道安装的质量标准(1)管体稳定

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