船舶塘沽作业公司房屋专项维修技术要求.docx

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1、船舶塘沽作业公司房屋专项维修技术要求港区船舶大院基础设施更新改造专项维修：.人防工事维修1.l消除顶面杂草树木，并对顶面进行找平处理。清理人防工事顶部杂草和树木，确保顶面无杂物，清理后及时将垃圾清理出现场。对空鼓墙进行切割拆除，拉线找平砌新墙。1.3围墙裂缝填补、挂网抹灰。对裂缝进行水泥填补一主体表面打磨清理一挂网抹灰一两遍腻子找平一外墙底漆涂刷。抹灰前基层表面应清除干净，并应洒水润湿。抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35Inm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰.应采取

2、防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mmo抹灰厚度过大时，容易产生起鼓、脱落等质量问题；不同材料基体交接处，由于吸水和收缩性不一致，接缝处表面的抹灰层容易开裂，上述情况均应采取加强措施，以切实保证抹灰工程的质量。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。围墙彩绘。彩绘材料选用质量较好的丙烯酸颜料，施工过程中对周围地面进行保护，避免污染。绘制过程：第一步是制作背景颜色,背景颜色分为过渡颜色和平面着色，过渡颜色需要使用喷枪，平面颜色一般用于滚筒，着色外壁颜色不宜过薄，平整度高，颜色越薄，外墙耐久性越差，平面颜色均匀，

3、过渡色自然。1.5建筑垃圾外运。以上工程施工完毕后场地需要清理规整，建筑垃圾运到指定地点。1 .花坛和旗杆台改造旗杆台改造1、拆除原有旗台大理石砖，清理原有砂浆层并清除余灰，使基层平整、干净。2、基层处理：将混凝土基层上的灰土清理掉。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3、找标高、弹线：根据墙上水平标高线，往下量测出标高，并弹在墙上。4、抹找平层砂浆：(1)洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(2)涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，并用大木杠横竖检查其平整度

4、，浇水养护。5、以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及洞口边角部位尺寸，场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。6、试拼正式铺设前，对大理石板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然后编号并码放整齐。7、弹线在抹灰施工前一定要在基层上弹上控制线，控制方正，以防施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上，并引至底部,然后找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。8、刷水泥浆及铺浆结合层将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水润湿，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5,不要刷得面积过大，随铺砂浆随

5、刷）。拉十字控制线，用的干硬性水泥砂浆铺找平层（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平。厚度控制在放上大理石板块时高出面层水平线3-4mmo9、铺人造大理石板块板块需预先用水漫湿，表面阴干无明水后方可铺装。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块，以免将板材敲裂或敲破）。振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆（1:0.5）,再铺板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击

6、板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平。为了使表面平整，干硬性水泥砂浆一般铺（40-7Onml）,铺完砂浆后试铺。铺设完毕后养护。石材加工时规格尺寸要严格按规定验收，铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。另外，用水泥砂浆铺设石材，容易产生大面积水渍污染（永久性的），甚至泛黄等不良现象，对美观会造成极坏影响，为消除这类通病，可对石材进行防污染处理，用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹，防污染剂可渗入石材若干毫米，对防止石材污染起重要作用。10、灌缝、擦缝在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可

7、分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。养护时间7do花坛改造：2.1拆除工作，将花台原有砖面进行全面拆除，清理原有砂浆层并清除余灰，使基层平整、干净。拆除过程中需用围挡进行保护，防止拆除过程中造成人员受伤。整个施工过程中不得破坏原有绿植。拆除后的装修垃圾及时清理出现场。2.2根据原有台面，确定瓷砖的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格监查瓷砖的各项性能，如抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能，并附产品合格证。2.3新台砖铺设完成后，既要美观，又要坚实耐用。如出现不符合要求等情况，需求

8、方有权要求施工方重新返工。2.4清理工作，上述工程施工完毕后，施工方确保场地清理规整，恢复原有面貌，并将施工产生的建筑垃圾运到指定地点。3.庭院警卫室和储物间扩建改造3.1移除工作。将原警卫室及储物间用吊车移除到指定位置，并加以固定，腾出新建场地。3.2破除原有混凝土基础，破除后将混凝土弃渣采用自卸汽车外运至指定地点。3.3基础开挖，采用人工配合机械开挖，严格按照设计标高。基坑开挖后人工整型、清理基坑。挖方地基土段施工标高，应考虑压实后的下沉量，其值应通过试验确定。3.4备料：开挖至设计面整理后开始备料。由于受施工场地的限制，备料时,直接将在料场配的混合料运至施工地点。配料:在石料厂装车时,直

9、接按比例成份将料装车。铺料:铺料前，先用挖掘机对进场的混合料翻拌两遍再铺料。高程控制：使用水准仪控制松铺厚度以及压实厚度高程,松铺系数一般为1.1-1.5o碾压:碎块石层分一层两次碾压。碎块石层混合料一般用震动压路机震压四遍、静压两遍,压实遍数不得少于六遍。第一次碾压完成后，再面撒2cm厚的细料（瓜米或石屑）使其表面密实、平整。细料撒完后,再用压路机震压一遍、静压一遍。3.5基层准备与放样面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度等进行检查;基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在铺筑前整修完毕,并应清理干净；根据设计图纸放线；基层检查合格后可安装模板。3.6模板安装模板采用钢模板,长度3-5米,

10、接头处拼装配件应牢固，模板高度与混凝土面板厚度相同；模板两侧每米设置一处支撑固定装置模板底面与基层顶面紧贴；模板安装后进行检验，必须符合施工规范要求:模板安装后涂刷脱模剂，放分格条，要固定好。分格条的厚度，端缝宽度按设计要求执行。模板安装应注意以下事项:支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样。核对标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。模板安装验收合格后，应在靠近的表面涂刷脱模剂或隔离剂接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。3.7混凝土的拌与及运输用于混凝土

11、的各种材料均应满足现行相关技术规范的要求。混凝土拌制采用搅拌站集中拌合，配合比经试验室试验，并经监理工程师批准。础运输，采用混凝土罐车运输至浇筑地点，卸料后，可采用人工对局部出现离析的碎进行二次拌与，以保证混凝上质量。3.8摊铺及振捣混凝土采用人工摊铺。每次摊铺宽度按照分格条的设置宽度进行控制。摊铺好的混凝土混合料应迅即用平板振捣器与插入式振捣器均匀的振捣。振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板与钢筋。其次,在用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm。

12、同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不宜少于15s,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平振动梁往返拖拉2-3遍,使表面泛浆，并赶出汽泡。振动速度要缓慢而均匀，前进速度以L2T.5mmin为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动底部的倾斜，振动底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净,放在平整处，不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调

13、匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平直至平整度符合要求为止。3.9混凝土的养护水泥混凝土铺筑完毕后，及时采用喷洒养护剂、塑料薄膜覆盖保湿进行养护。养护时间一般在14-21L养生初期，严禁人、畜、车辆通行,在达到设计强度40%后，行人方可通行。3.10填缝缝槽在混凝土养生期满后及时填塞，填健前保持缝内干燥清洁采取措施防止杂物掉入缝内。填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，灌注深度按照设计要求进行控制，填缝料在充分硬结后，再开放交通。3.11安装15f新门卫室，并将电路及相关附属设施按照设计要求完成施工。4.树池扩大1、施工放样，根据设计图纸将树池位置定位。2、破除原有混凝土地面，人工挖土，避免扰动树根土。3、基础垫层采用原槽浇灌殓。垫层表面平整，垫层达到一定强度后，方可上人弹线施工砌筑。船舶事业部塘沽作业公司行政人事部2023年7月24日经办人:项目负责人: