装配车间百日安全生产活动稿件.docx

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1、装配车间百日安全生产活动稿件随着百日安全活动倒计时不到20多天，装配车间结合目前的安全管理形势，提出了“更严、更细、更实”要求，把好安全关，为今冬明春营造良好的安全生产环境，确保实现全年安全目标。1、“严”在管理，突出严格责任和严格考核，全力落实好安全管理理念。装配车间各级管理人员统一思想，坚持压实安全责任，将安全生产责任制落实到位，认真组织实施，使车间安全安全工作的精细化管理形成全面的对接。同时，紧紧围绕各级管理人员的突出问题，不断深化源头治理、系统治理和综合治理。车间不断完善考核体系，理顺考核机制，不定期检查各级管理人员的履职情况，对履职不到位的管理人员，严格按照车间制度和绩效考评执行，对

2、当月末位的管理人员进行约谈，分析管理存在问题，促使管理人员扎扎实实地把安全工作抓紧抓好抓出成效。车间主任在周例会上的常说的一句话：“要想管好班组的安全，就必须先管好自己，履行好自己的安全职责，自己都管不好自己，你能管好班组的安全吗？”2、“细”在现场，抓好安全基础和现场管理，提升安全管理系统化水平。装配车间坚持“二手细抓。一手细抓安全基础工作，一手细抓现场管理工作。抓好安全基础工作从三方面做起：一方面，该车间以主任为核心，车间以上管理人员每天坚持参加各班组班前会，杜绝千篇一律的讲话，以接地气的方式，强调安全生产注意事项；一方面，班组结合采取多元化、多样化的安全教育培训I,狠抓人员的安全思想教育

3、；一方面，每天坚持现场巡查，对违章人员及时制止纠违。抓好现场管理，装配车间严格把“现场管理到位、监督检查到位”的要求落到实处，车间各级管理人员每天将现场问题在工作群内通报，责令限期落实整改，将现场的脏、乱、差现象逐步消除，为员工在现场作业提供良好的环境保障。另外，要求班组每天坚持开展现场提升，对现场“顽疾”强抓不放，当天整改不到位，次日继续，形成现场闭环管理。3、“实”在作风，强化隐患排查和风险管控，实现安全管理的超前性。装配车间强化隐患排查治理，坚持边检查边整改，采取“回头看，回头查”等方式，车间领导带头深入生产现场检查，勇于发现隐患，排除隐患，治理隐患，针对薄弱环节和可能发生的问题进行全面

4、排查,深挖根源，对查出的安全隐患，责令责任班组按质按时完成，做到不消除隐患不生产，不整改达标不生产。另外，车间以危险源辨识为源头，以“二一五五零”为安全管理思路，以创建操作“零”违章、隐患“零”容忍为手段，细化各级管理人员检查方案，落实风险分级监管责任，深入车间现场进行安全巡查，主要对现场区域的安全基础设施、设备设施、作业现场等方面进行全面排查，对班组劳动纪律、人员作业行为、现场管理等加大自查整改力度，使用风险分级管控APP对存在的问题进行通报，限期整改反馈，真正做到零隐患、零违章，防止各类事故和恶性事件发生。在百日安全活动最后冲刺的阶段，装配车间始终将百日安全作为安全的一个起点，或为没有终点的安全战争，时时刻刻绷紧安全这根弦,打好“百日安全”收官战，以全年安全目标的顺利实现为高质量发展保驾护航。