玻璃钢内筒制作紧急施工实施方案.docx

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1、1、工程概况1.1工程介绍本期建设3台220th高温超高压循环流化床锅炉。本项目机组硫采用SNCR+SCR耦合脱硝一电袋除尘一湿法烟气脱硫一湿式除尘工艺进行烟气净化改造，设蒸汽-烟气加热系统（SGH）0处理后的烟气烟温最高为95机脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。本工程烟囱结构为套筒形式，外筒为钢筋混凝土，由于脱硫系统的运行，湿烟气将对混凝土烟囱造成腐蚀、开裂、渗漏现象，为适用脱硫湿烟气的使用条件，内筒设计采用耐腐蚀玻璃钢结构，以满足脱硫系统运行状态下烟气介质环境，本工程所设计的玻璃钢内筒烟囱在烟气温度95团的的条件下长期稳定工作（设计时按1050考虑）

2、.本项目采用单内筒结构，即在方形混凝土烟囱内部安装一个玻璃钢烟囱内筒.玻璃钢烟囱内筒体系在设计工况条件下能够长期安全可靠地运行，免维护使用寿命不应少于30年.烟囱内筒在底部弯管的最低处设有冷凝结露液收集及排放系统，防止排烟内筒体系中的烟气冷凝结露液通过内烟道流淌到内外烟道连接处的膨胀伸缩节中，供方应详细叙述具体实施方案。在烟囱上部合理的位置布置止晃平台，并设有防雨罩，雨水可以通过平台上的集液盘及排水管排出。在玻璃钢烟囱顶部应设有避雷系统,避雷系统接入混凝土烟囱顶部的避雷系统。玻璃钢排烟囱初步设计防腐层厚度2o5mm、结构层厚度19mm、抗老化层厚度0。5mm,平均总厚度22mm。1.2FRP排

3、烟内筒工艺设计特点日极端最高气温：40.20日极端最低气温：-14o4团年平均气温：16.1回年平均气温最高：17o70日平均气温最低：15.5团极端最小相对湿度:12%历年平均相对湿度：82%年平均降雨量：1441.2mm最大风速：34ms年平均风速：1.6ms全年主导风向:E多年平均气压：1015。6hPa多年平均相对湿度：81%最大积雪深度：25cmK3FRP排烟内筒工程范围混凝土浇筑烟囱为正方形,边长9。3m,总高100m。烟囱玻璃钢排烟内筒结构形式为单筒式,直径5.0m,标高100米.烟囱筒身的钢筋混凝土外筒壁与排烟内筒分开布置；钢筋混凝土外筒壁与排烟内筒体系间分别在8.0m,22.

4、0m,38.0m、50。0m、62。Om、8。Om和96.0m标高设置有7层平台，其中8。Om平台为检修平台，22。Om和80。Om平台考虑为排烟内筒体系的悬挂平台，38.0m必须设置CEMS监测和止晃平台、50.0m平台为膨胀节安装和止晃平台，62.0m是止晃平台，96。Om标高平台是封顶和止晃平台，同时作为顶部封顶防雨平台。其中,8.0m检修平台及38.0m监测平台位置不得改动，监测平台上面的平台与监测平台的距离须大于2倍筒体直径。烟囱外筒设安装孔，暂定5。5m（宽）*6。5m（高），烟囱进口尺寸3。2m（宽）*5。Om（高），最终以实际双方交流后确定的尺寸为准。Io4进度计划2017年X

5、X月XX2017年XX月XX日Io5适用范围本方案只适用于“热电联产项目玻璃钢烟囱内筒总承包工程,L2、依据文件及标准美国标准：火电厂玻璃纤维增强塑料烟囱内筒设计、制造及安装标准ASTMD5364增强热固性塑料耐腐蚀设备ASMERTp-I在化学药品环境中使用的自承重结构用增强塑料层压材料标准ASTMC582中国标准：钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001）烟囱设计规范GB50051-2013玻璃钢化工设备设计规定HG/T20696-1999玻璃纤维短切原丝毡GB/T1747.0-2007玻璃纤维无捻粗纱GB/T1836.9-2008玻璃纤维无捻粗纱布GB/T1837.0-2001连续

6、玻璃纤维纱GB/T1837.1-2001玻璃纤维网布JC561-2006纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T1446-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1447-2005玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T1448-2005玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1449-2005玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GBT1450o1-2005玻璃纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法GBT1450o2-2005纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法GBA1458-2008纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T1463-2005纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T257

7、6-2005玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T2577-2005纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法GB/T2578-1989纤维增强塑料高低温力学性能试验准则GB/T9979-2005纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法GB/T3854-2005纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T8924-2005玻璃纤维增强塑料用液体不饱和树脂GB8237-2005不饱和聚脂树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法GB3857-2005耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器HG/T3983-2007玻璃钢设备设计规定HG/T20696-1999玻璃纤维产品代号GB/T4202-2001增强材料术语

8、及定义GB/T1837o4-2001本工程烟囱玻璃钢排烟内筒体系采购及安装合同本工程烟囱玻璃钢排烟内筒技术协议本工程烟囱玻璃钢排烟内筒图纸工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版3、开工条件和准备3.1开工具备条件加工制作玻璃钢排烟内筒场地。施工用水、用电引接到位.玻璃钢内筒施工图纸经过会审.施工人员进行技术安全交底。满足生产用的原材料进场.施工工器具、仪器准备齐全。3o2施工主要机具、仪器序号机具名称单位数量备注1吊车（16、25、50吨）台1需要时调用2DN5000缠绕机套135m钢卷尺个1420m钢卷尺个15温湿度计个16游标卡尺个17巴氏硬度计个13o3施工原材料(1)树脂：

9、阻燃环氧乙烯基酯树脂。性能要求:在82团、25%的硫酸溶液中的耐久性不低于1年，最低强度保留率不低于50%。我方制作玻璃钢烟囱的原材料树脂选择台湾上纬、亚仕兰、帝斯曼其中一家生产的树脂材料产品.(2)玻璃纤维及制品：玻璃纤维采用E-CR型。表面毡：面密度30gm2短切毡：面密度450gm2玻璃布：面密度610gm2单向布：面密度430gm2缠绕纱:面密度2400TEX喷射纱：面密度240OTEX我方选择欧文斯科宁(中国)、重庆国际、巨石纤维生产的玻璃纤维材料,且须符合E-CR国际标准分级认证。(3)促进剂：辛酸钻。(4)固化剂:过氧化甲乙酮(MEKP)。(5)抗静电剂:采用碳纤维毡做静电释放材

10、料。(6)其它添加物：树脂中添加阻燃剂、苯乙烯稀释剂、填料、染料和颜料等，这些应用应符合相关标准中关于稀释剂、树脂糊和紫外线吸收剂的相关说明和要求。玻璃钢产品制作的原材料，如树脂、玻璃纤维及制品、促进剂、固化剂、阻燃剂和稀释剂等应直接在玻璃钢内筒的制作现场开封，由监理单位和需方共同确认。玻璃钢产品制作前,各原材料的配合比按照规范书确定的设计条件、设计计算要求和现场环境条件等试验配制,在报监造方确认和需方批准后方能进行制作。4、施工组织机构安全域JttM例构或班I为绕班I1II4.1施工管序 ,12工种人员资格责任理组织机构4.2劳动力投入计划序号职务人数姓名职责备注1现场负责人1全面负责现场管

11、理2安全员1安全检查、监督安全员证3质量监督员1质量检查、质检员证4缠绕班长1负责FRP内筒制作5操作工6FRP内筒制作操作4o3对施工人员资格要要求现场负要求熟悉FRP内筒施工，有组总体负责协调进度、现场施工进度、责人织才能。质量、安全及文明组织施工.要求有FRP内筒施工经验，熟负责技术交底工作，负责现场工作安於押悉施工技术及验收规范排跟踪落实，质量的管理跟踪3安全员熟悉电力建设安全工作规程，持证上岗。负责专卖安全监督管理、文明施工跟踪。4质检员要求有质检工作经验,经过培训，持证上岗。负责施工质量的过程控制及三级验收.5电工持证上岗负责施工用电管理。6操作工熟悉操作流程负责玻璃钢内筒产品制作

12、.5、施工方法、程序和内容5.1FRP烟囱内筒的制作流程、工艺FRP烟囱内筒制作之前需安装调试好缠绕设备，建立好满足工艺要求的生产环境。玻璃钢烟囱内筒由大型微机控制缠绕机来完成产品的缠绕、喷射等制作工艺.制作流程如上：内筒制作前,模具外表面缠绕专用塑料薄膜，以方便产品固化后的脱模工序。缠绕过程从产品内表面到外表面.内筒结构壁从内到外分为内衬层、结构层和外表层。中间过程由于客观需要，如果需要停止,应选择在环向缠绕层停止，开始下一层前对产品表面进行打磨喷胶,先前停止的铺层须用一层喷射纱覆盖，再继续以下的铺层。本项目FRP烟囱内筒的制作工艺如下：作业名称DN5000mm玻璃钢烟囱缠绕作业标准项目指标

13、事项1原始数记录清晰准确.环境温度:壬5。C室内据记录湿度：75%2材料准备树脂实际配比以工艺试验小样为准。纤维：按材料用量准备树脂、纤维材料的准备3模具准备在模具表面贴一层聚酯薄膜处理后检查聚酯薄膜表面是否完整。4设备工具准备调试缠绕机正常运转，模具无偏心;旋转正常，小车行走自如；调试喷射设备.设备运转正常，短切纤维设备喷射均匀。喷枪、羊毛刷、刮刀、滚子、刀子、剪刀.5缠绕按工艺单铺层铺设。2400TEX缠绕纱、单向布交替进行10次。6产品固化、脱模冷却至常温,脱模。脱模后放在弧形支托上,翻转竖直放置.7检查外观检查。贴标签或用记号笔标注。5o2FRP烟囱内筒筒体的制作1制作准备钢模具准备:

14、缠绕之前，必须对收缩缝芯模进行处理,保证芯模尺寸满足产品制作要求;表面进行处理,对芯模表面可能残留的树脂颗粒、粉尘、污迹等进行清理，以保证产品表面的光洁度。原材料准备：准备好内衬所用的树脂、喷射纱、缠绕纱、网眼布、单向布等。缠绕聚酯薄膜：由微机操作工将工作方式开关打到手动状态，模具低速旋转,用胶带纸固定一端,模具旋转两周将起始头压紧，再将工作方式打到半自动状态,调好节距，搭接205mm,聚酯薄膜的缠绕长度应大于FRP筒体的长度，最后用胶带纸粘好。薄膜缠绕方向从床尾向床头方向缠绕，缠绕时要均匀，整体覆盖,不得有褶皱。2内衬制作1）依据促进剂和固化剂指导配方比例，将喷枪的固化剂泵调到适当档次，使用喷枪时检查刀片,胶轮和气马达是否正常,准备好喷枪。2）按铺层工艺要求，喷射内衬树脂,依次缠绕碳纤维表面毡和玻纤网眼布，搭接205mm;后缠绕表面毡，缠绕的同时应及时使用压根辑压气泡使表面毡完全浸透.3）喷射纱切割长短均匀，在20-50mm之间,气压控制在5Kgcm2范围内，同时压辑辐压，排除气泡.若喷射纱要求密度大，可以多次喷射以达到规定密度.应注意,如果内衬