影响气割的主要工艺参数解析.docx

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1、影响气割的主要工艺参数解析气割工艺参数有：气割氧压力、氧气纯度、预热火焰的能率、气割速度、割嘴与工件间倾角、割嘴与工件表面的距离等。上述工艺参数的选择主要取决于被割工件的厚度。1、气割氧压力。切割氧压力取决于削嘴类型和嘴号，可根据工件厚度选择氧气压力。在工件厚度、割嘴型号、氧气纯度都已确定的条件下，氧气压力的大小对气割有极大影响。如氧气压力不够，氧气供应不足，则会引起金属燃烧不完全，这样不仅降低了气割速度，而且不能将熔渣全部从割缝处吹出，使割缝的背面留下很难清除干净的黏渣，甚至还会出现割不透现象。如果氧气压力过高，则切割缝过宽，切割速度降低，不仅浪费氧气，同时还会使切口表面粗糙，而且还将对割件

2、产生强烈的冷却作用。实际切割中，最佳切割氧压力可用试放风线”的办法来确定。对所采用的割嘴，当风线最清晰且长度最长时，切割氧压力即为合适值，可获得最佳的切割效果。一般来说，当割件较薄时，切割氧压力可适当降低。但切割氧的压力不能过低，也不能过高。若切割氧压力过高若氧气压力过低，会使气割过程中的氧化反应减慢，切割的氧化物熔渣吹不掉，在割缝背面形成难以清除的熔渣粘结物，甚至不能将工件割穿。2、氧气纯度。氧气纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度都有很大影响。氧气纯度降低，会使金属氧化过程缓慢、切割速度降低，同时氧的消耗量增加。在氧气纯度为97.5%99.5%的范围内，氧气纯度每降低1%时，气割Im长的割

3、缝，气割时间将增加10%15%,氧气消耗量将增加25%35%。氧气中的杂质（如氮等）在气割过程中会吸收热量，并在切口表面形成气体薄膜，阻碍金属燃烧，从而使气割速度下降和氧气消耗量增加，并使切口表面粗糙。因此，气割用氧气的纯度应尽可能地提高，一般要求在99.5%以上。若氧气的纯度降至95%以下，气割过程将很难进行。3、切割速度。切割速度与工件厚度、割嘴有关。切割速度的快慢直接影响割缝的表面质量，如塌边、凹心、粗糙度、后拖量和挂渣等。一般随工件厚度增大而减慢，也就是气割速度应随割嘴型号的增大而逐渐放慢。切割速度须与切口内金属的氧化速度相适应，切割速度太慢会使切口上缘局部熔化，太快则后拖量过大，甚至

4、割不透。【后拖量：是指在氧气切割的过程中，在切割面上的切割氧气流轨迹的始点与终点在水平方向上的距离】当气割速度过慢时，则工件热量增大，除边缘会融化产生塌边外，割缝下部还往往会因气流扰动出现深沟，或使割缝加宽，上下口都成喇叭状。切割操作时，切割速度可根据切口中落下的熔渣火花方向来掌握，火花呈垂直或稍偏向前方排出时为正常速度。直线切割时，采用火花稍偏向后方排出的较快速度。当气割速度过快时，则工件会出现凹心形状，表面纹路粗糙，挂渣严重，质量下降，严重时工件就割不透。4、预热火焰的能率。预热火焰功率预热火焰功率是影响气割质量的重要参数。气割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰，火焰的强度要适中，在切割过程中

5、，要注意随时调整预热火焰，防止火焰性质发生变化。预热火焰的能率与工件厚度、气割速度、热源种类、火焰性质和加热时间有关。被割工件愈厚，或气割速度加快，则要求预热火焰的能率愈大，但能率过大时，就会使割缝的上边缘熔化成圆角或产生连续的珠状钢粒，在割缝下边缘的背面会出现焊渣过多，降低了气割质量。预热火焰的能率过小，则使工件得不到足够的热量，下层金属不能很快地预热到燃烧温度，氧化过程必定迟缓而产生后拖量，迫使气割速度减慢，使气割过程不能顺利进行。预热火焰能率预热火焰的作用是把金属工件加热至金属在氧气中燃烧的温度，并始终保持这一温度，同时还使钢材表面的氧化皮剥离和熔化,便于切割氧流与金属接触。5、割嘴与工

6、件间的倾角。割嘴与工件之间的倾角会影响气割速度和后拖量，但只能在直线气割时被采用，不能用于曲线的气割（曲线切割保证割嘴与工件垂直）。割嘴倾角的大小主要根据工件的厚度来确定。一般气割4mm以下厚的钢板时，割嘴应后倾25。45。；气割420mm厚的钢板时，割嘴应后倾20。30。；气割2030mm厚的钢板时，割嘴应垂直于工件；气割大于30mm厚的钢板时，开始气割时应将割嘴前倾20。30。，待割穿后再将割嘴垂直于工件进行正常切割，当快割完时，割嘴应逐渐向后倾斜20。30。手工曲线切割时，割嘴垂直于工件。割嘴与工件间的倾角对气割速度和后拖量产生直接影响，如果倾角选择不当，不但不能提高气割速度，反而会增加

7、氧气的消耗量，甚至造成气割困难。6、割嘴与工件表面的距离。割嘴到工件表面的距离根据工件厚度及预热火焰长度来确定。割嘴高度过低，预热火焰会将割缝上边缘烧塌，会使切口上缘发生熔塌及增碳，飞溅物易堵塞割嘴，造成回火、灭火现象，甚至烧坏割嘴，所以割嘴与工件表面的距离又不能太小。割嘴高度过大，热损失增加，预热火焰对切口前缘的加热作用减弱，预热不充分，切割氯流动力下降，使排渣困难，影响切割质量；同时进入切口的氧纯度也降低，导致后拖量和切口宽度增大。通常火焰焰芯离开工件表面的距离应保持在35mm的范围内,这样，加热条件最好，而且渗碳的可能性也最小。如果焰芯触及工件表面，不仅会引起割缝上缘熔化，还会使割缝渗碳的可能性增加。一般来说，切割薄板时，由于切割速度较快，火焰可以长些，割嘴离开工件表面的距离可以大些；切割厚板时，由于气割速度慢，为了防止割缝上缘熔化，预热火焰应短些，割嘴离工件表面的距离应适当小些，这样可以保持切割氧流的挺直度和氧气的纯度，使切割质量得到提高。