塔吊基础和桩的设置方案.docx

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1、塔吊基础和桩的设置方案一、基础设置本工程塔机类型性能一致，以塔机的最不利状态，即最大独立高度作用时的两种状态，工作状态和非工作状态，分别进行塔机基础设计。在选择塔机安装位置时应首先考虑到塔机的安装和拆卸方便（塔身有踏步的一面应与建筑物垂直），再考虑塔机的最大使用效率。如果建筑高度超过独立高度，还应尽量考虑到附墙的安装（塔身中心到建筑物墙面4m,在墙面上有用来安装附墙受力点的位置）二、混凝土基础的载荷工况Fv(kN)Fh(kN)Ml(kNm)M2(kNm)Mk(kNm)非工作504801797OO工作6323511361062334三、地下节形式塔机的混凝土基础采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基

2、本要求如下：（1）混凝土标号2C35；（2）混凝土基础的厚度不小于1.25m,边长不小于5.5mX5.5m,重量不少于90.75吨；（3）预埋的地下节应与基础内钢筋网可靠连成一体。地下节主弦杆周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过主弦杆有困难时，允许主筋避让；（4）铺设碎基础的地基应能承受0.2MPa（2kgcm2）的压力。如达不到该承受力，应由有资质的设计单位，根据混凝土基础所承受的载荷另行设计佐基础，可采用打桩等措施，使其达到塔机对基础的抗倾翻稳定性要求，确保安全使用；（5）位基础应能承受20MPa的压力。（6）地下节埋设后，露出端面的4根主弦杆与水平面垂直度不大于1/1000；（可参考的

3、施工方法：在钢筋笼扎好后，先在地面浇四个边长500mm,高100mm的钢筋混凝土矮柱，注意矮柱钢筋及碎应与基础可靠成一体，柱子中心与地下节主弦杆中心相同，再将地下节放到矮柱上,找正上平面的水平小于1/1000,固定，再浇筑整个混凝土基础）（7）必须保证地下节主弦杆上端面露出位基础上平面350尺寸;（8）如因工程需要，地下节主弦杆上端面露出碎基础上平面超过350尺寸的地下节，在定货时需说明，此为非标地下节，本公司将单独设计，制作；（9）地下节周围的混凝土充填率必须达到95%以上；四、塔机的接地接地装置的组成：1.钢管。接地棒，长度L5m到2m（渡锌管制避雷器，最小管径40mm,管长视接地电阻率而

4、异）。用于保护接地棒头并能浇水的观察孔注意事项：（1）塔机接地线不得安装保险丝或开关。（2）塔机避雷针的接地和保护接地要求按图示规定作，此接地材料的安装和维护等厂家不予提供，但用户必须安装这种“接地保护装置”。（3）将接地保护装置的电缆与任何一根塔身主弦杆连接，并清除涂料。（4）接地避雷器的电阻不得大于4Q。接地装置应由专门人员安装，测定接地电阻时要用高效精密仪器，且需定期检查接地线和电阻。五、支座形式固定基础的安装说明支座形式固定基础安装时，应先把承重底板及定位角钢连接成模板，将4组预埋螺杆定位好，浇注混凝土基础，然后拆去定位角钢，将4个连接支座安装在混凝土基础上的4块承重板上，用预埋螺杆组

5、把4个支座和混凝土基础连在一起。安装时须注意，连接支座与承重板间不应有间隙，否则会造成塔身的不正常受力，带来安全隐患。如果有间隙应用钢板垫实（垫钢板不得多于两块，大小不得小于承重钢板面积的90%）,并将垫板之间以及其与承重钢板间点焊牢固。六、特别注意：拧紧预埋螺栓时，不能用大锤敲打扳手。预埋螺栓只能使用一次，不能挖出来重新使用。制作预埋螺栓时，一定要符合图纸要求。采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：（1）混凝土标号2C35；（2）混凝土基础的深度不小于1.25m,边长不小于5.5mX5.5m,重量不少于90吨;（3）预埋螺栓材料为40Cr,调质处理HB240280,螺纹等级&8级，不

6、得焊接；（4）预埋螺栓组应与基础内钢筋网可靠绑扎成一体；预埋螺杆周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过预埋螺杆有困难时，允许主筋避让；（5）铺设碎基础的地基应能承受0.2Mpa（2kgcm2）的压力。如达不到该承受力，应由有资质的设计单位，根据混凝土基础所承受的载荷另行设计碎基础，可采用打桩等措施，使其达到塔机对基础的抗倾翻稳定性要求，确保安全使用；（6）混凝土基础应能承受20MPa的压力；（7）混凝土基础表面应校水平，平面度误差小于1/500；（8）4块承重钢板的上表面平面度不大于1/1000；（9）必须保证115尺寸（见附图7）和1465尺寸；为保证预埋螺栓组的位置，制作混凝土基础时可用承

7、重板作为简易工装；（10）预埋螺栓组周围的混凝土充填率必须达到95%以上；（三）每次装拆后预埋螺杆组应全部更换本公司制作的新螺杆组。七、桩的设置本基础采用6800的灌注桩持力，采用冲（钻）孔灌注桩，选取第8层砂土状强风化凝灰岩作为桩基持力层,桩尖应全断面进入持力层深度不小于表1要求,暂估有效桩长约4149m,实际桩长必须根据地质实际情况进行调整,施工时应以桩底标高和进入持力层深度双控;嵌岩桩的桩身嵌岩深度，当岩面倾斜时，以坡下方的嵌岩深度为准。本工程采用的桩径、配筋及单桩竖向承载力等详表1,单桩竖向承载力最终应以试验确定。材料:桩身混凝土强度等级为C35（即C30水下碎）；水下灌注混凝土含砂率

8、宜为40%50乐并宜选用中粗砂；粗骨料最大粒径应40三,坍落度宜为180220三;水泥用量不应少于360kgm.钢筋:A级钢;B级钢,C级钢,不得采用改制钢材。灌注桩施工要求：钢筋笼的要求：a、钢筋笼直径及制作应符合设计要求,有条件时宜整根桩制作与调装,也可分段制作,其接头宜采用焊接并应遵守钢筋焊接及验收规范，混凝土结构工程施工质量验收规范；现场可双面或单面焊接,如图二,或帮条双面或单面焊接，如图三,接缝长度10dl（单面），5dl（双面），应尽量减少接头,接头应相互错开35dl（dl为桩主筋直径），且不少于500,在此区段范围内，一根钢筋不得有两个接头,在接头1.Onl范围内箍筋应用100加

9、密,箍筋宜优先采用螺旋箍,主筋间距要均匀相等.号箍筋,号加劲箍均与号主筋点焊；主筋保护层厚55mm.为保证钢筋笼有足够的保护层,制作钢筋笼时应设置长度4050m的定位环或垫块等措施.桩顶主筋遇基础梁（承台）者锚入其中长度35dl（dl为桩主筋直径）。b、钢筋笼堆放及运输过程,严防扭转及弯曲。c、下钢筋笼时应吊直,对准,缓慢下降,避免上浮。d、为保证钢筋笼位置的准确,要采取导向和护壁措施,避免切削孔壁泥砂造成塌孔。e、通长配筋桩全部钢筋笼到底后,应提起冲击几下使钢筋笼下端插入坚实土层。（7）混凝土浇灌要求：a、孔口护筒埋设,成孔,泥浆,导管,隔水球,下钢筋笼,清孔,灌水下混凝土等一律按有关规程处

10、理,要采取措施,严防塌孔,缩颈，夹泥,断桩,偏位,倾斜,沉渣过厚等质量事故。b、每根桩必须进行严格的清孔,要求在成孔及下钢筋笼后分别进行两次清孔,钻孔灌注桩应采用反循环清孔,清孔后应立即浇灌混凝土,若时间太长（原则上当天成孔,当天灌混凝土），在浇灌前应再清孔一次,最后孔底沉渣厚度50mm。c、浇灌混凝土时,要加快灌混凝土的速度,加大剪球时混凝土的冲击力，以便排渣,每次灌混凝土应有足够的数量,保证埋管深度不少于2.0m,严禁导管提出混凝土面，同时也不能埋管太深，以免提管困难。d、要保证混凝土质量,混凝土的充盈系数1.10。e、超过桩顶设计标高混凝土浇灌超高量宜为0.8L0m,且在凿去超高部分混凝

11、土以后，仍能保证桩顶混凝土强度达到设计等级。f、施工过程中排出的泥浆,要求经过沉淀池处理后有组织地排也不得漫流或直接排入下水道。g、施工其它注意事项详见建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）第6.16.3节。（8）钻孔灌注桩后压力注浆施工工艺a、注浆管的制作及埋设:注浆管采用25.4mm镀锌管,注浆管底部30OnIm区段打梅花形孔洞,并用高压绝缘胶皮包扎。然后再用包扎带包裹，下端嵌入持力层100mm.每根钻孔桩设2根注浆管,分别与钢筋笼用铅丝绑扎固定.为避免浇注桩身混凝土时堵塞注浆管,注浆管采用套筒焊接,注浆管口用闷头封焊。b、高压注浆:在注浆前用高压水开塞,开塞压力为1.5MPa,开塞成功

12、后即进行注浆,注浆用水泥采用525#普通硅酸盐水泥.水灰比为0.6:1,单桩水泥用量控制在2吨左右.注浆作业宜于成桩后2天开始，不宜迟于成桩30天后；桩端注浆终止注浆宜为310MPa;注浆流量不宜超过75Lmin;注浆结束前须综合考虑注浆量和压力.注浆结束后,在停泵前需关闭注浆管上口阀门,保持管内压力，防止回浆约23h后方可松开阀门；桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。c、后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数;后注浆施工其它注意事项详见JGJ94-2008第6.7节。（9）现场检验要求a、施工前应对操作人员进行训练和建立检测制

13、度。b、现场应有施工技术人员，施工中要有专人负责,每根桩,每道工序都必须进行验收,并作好隐蔽工程验收记录。c、现场检验内容：检验桩位,桩顶标高,垂直度,成孔后要用测孔器从顶到底量测孔径；钻杆的垂直偏差从互相垂直的两个方向保证在0.5%以内；护筒位置准确性与漏浆情况；泥浆比重,含砂量,钻孔时及灌水下混凝土前泥浆的粘度；每次清孔情况,桩尖实际标高,沉渣厚度,测量孔深要沿孔周边测四点，中间一点取平均值计算；嵌岩桩必须用取芯方法准确判断岩面标高,嵌岩深度等是否达到设计要求,岩芯应按桩号编号封存，以备查用；混凝土强度等级,配合比,坍落度,骨料最大粒径；灌混凝土时,应按桩径及桩长计算混凝土量与实际灌的混凝

14、土量是否相等,充盈系数是否满足设计要求；导管拼接,试拉,充水检查（用0.61.OMPa水压力检查），特别法兰接头凸出部分一律要倒角，联接螺栓最好使用朝下的半圆头螺栓；钢筋笼制作,钢筋规格,焊条品种规格,焊缝长度,质量的检查；下钢筋笼情况及实际进入持力层的长度,钢筋笼放入孔内后,应检查它离孔壁的间距,要保证钢筋笼有足够的保护层；剪球d、对于地质情况复杂或有特殊情况与要求者,应在施工前进行试成孔。八、安全、文明施工及环保（一）建立安全生产保证体系建立以项目经理为首，由现场经理、专业工长和各专业分包单位等人员组成的安全管理体系。（二）强化安全生产制度1、严格执行安全生产技术交底制度。根据安全措施要求

15、和现场实际情况，专业工长应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。2、坚持周一安全活动制度。经理部每周一要组织全体工人进行安全生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周的安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。3、对高处吊篮和大中小型机械设备的安装实行验收制度，凡不经验收的一律不得投入使用。4、坚持班前检查制度。专业工长必须督促和检查分承包方施工作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求，对其检查并督促其按时完善。5、坚持定期安全检查和安全隐患整改制度。经理部应每周组织一次安全检查，对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改，并做好记录。6、实行安全生产否决制度。任何操作人员对存在安全隐患和不安全因素的施工作业有权拒绝施工，专职安全管理人员对存在的不安全因素或隐患不及时整改者，可令其停工整顿。7、持证上岗和事故报告制度。特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。现场一旦发现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，及时向上级汇报，以利及时采取措施排除险情。（三）安全生产保证措施1、对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要的劳动保护用品（如安全帽、安全带、安全网）等