90MWp太阳能并网光伏电站项目混凝土框架结构工程施工技术方案.docx

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1、90MWp太阳能并网光伏电站项目混凝土框架结构工程施工技术方案1.1概述本工程的混凝土框架结构工程施工项目多，预埋件及安装结构较多，对混凝土浇筑质量要求高。1.2框架结构混凝土浇筑1、施工准备（1）作业条件1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2）混凝土浇筑用脚手架经检查合格后方可使用。3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,实验室已下达混凝土配合比通知单。4）磅秤（或自动上料系统）经检查核定剂量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。5）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（2）材质要

2、求D混凝土强度等级等各项指标符合技术要求。2）水泥品种、强度等级根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。3）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。5）外加剂：外加剂须试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。6）掺合料：质量符合现行标准，必要时要求厂家做化学分析。7）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。表面无锈蚀和油污，必要时做化学分。8）脱模剂：水质脱模。（3）主要机具双轮手推车、混凝土搅拌运输车、尖

3、锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。2、钢筋制安钢筋在加工厂进行加工，8t载重汽车运输至现场。钢筋进场时按照现行国家标准钢筋混凝土用热轨带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或者力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验。（I）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）当设计要求钢筋末端需作130弯钩时，HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。2）钢筋作

4、不大于90的弯折时，弯折出的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。（2）除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直接除应满足第3条的规定外尚应不小于受力钢筋直径。2）箍筋弯钩的弯折角度对一般结构不应小于90,对有抗震要求的结构应为135。3）箍筋弯后平直部分长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。钢筋平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋调直用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉调直钢筋时，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（3）钢筋加工的允许偏差符合

5、下列规定：1）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10m11.2）弯起钢筋的弯折位置允许偏差20m。3）箍筋的内净尺寸允许偏差53、模板安装（1）模板安装工程D安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。3）模板安装满足下列要求：A、模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不应有积水；B、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。C、浇筑混凝土前，模板内的杂物全部清理干净。D、对跨度不小于4m的现浇

6、钢筋混凝土梁、板，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l10003100oE、固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差符合下表的规定：表1.9-1与埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸10.0表1.9-2现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4,-5层身垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高度差22表面平整度55注：检查轴线位置时，应沿纵

7、、横两个方向量测，并取其中较大值。检查数量：首次使用及大修后的模板全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。（2）模板拆除工程D底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求;当设计无具体要求时，混凝土强应符合下表的规定：表L9-3底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率（）板2，502,827582100梁、拱、壳82758100悬臂构件1002）后浇带模板的拆除和支顶按施工技术方案执行。3）侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面棱角不受损伤。4）模板拆除时，防止对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架分散堆放并及时清运。4、混凝土

8、浇筑（1）工艺流程作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一柱、梁、板剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣一养护。(2)作业准备浇筑前将仓内的垃圾、泥土等杂物及钢筋的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。自拌混凝土，在开盘前Ih左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。(3)混凝土拌制每次浇筑混凝土前1.5h左右，由土建工长或混凝土工长填写“混凝土浇筑申请书”，一式三份，施

9、工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。试验员依据混凝土浇筑申请书填写有关资料，做砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比单，经相关负责人核准后，作为混凝土拌制的依据。材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的剂量误差为2%,砂石料的剂量误差为3%。投料顺序为：石子-水泥、外加剂粉剂、掺合料-砂子-水-外加剂液剂。混凝土的拌和时间执行设计文件或施工规范有关要求。(4)混凝土运输混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。混凝土从拌和机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定：表1.9-4混凝土从搅拌

10、机卸出至浇筑完毕的时间(min)混凝土强度等级气温()2525C3O12090C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，按试验确定。(5)混凝土浇筑与振捣混凝土卸料时，自由下落高度不得超过2,下落高度如超过2时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑层高度根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密等因素综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的L25倍。使用插入式振捣器时快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，并插入下层5IOCnb以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）

11、的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。间歇时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则执行混凝土的初凝时间）。浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。柱浇筑前底部先填510cm厚与混凝土等强的砂浆，柱混凝土分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，

12、超过2m时采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土的分层厚度经过计算确定，并计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺干计量每层混凝土的浇筑厚度，混凝土振捣人员必须配备足够的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。柱子混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板则留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇n.5h,使其初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后及时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁浇筑时由一端开始用“赶浆法”，浇筑与振捣必须紧密配合，

13、第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，宜用小级配混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（6）养护混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和洒水，洒水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。当日平均气温低于5时，不得洒水。混凝土养护用水与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。（7）混凝土试块留置按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块（1.2

14、Mpa,50%,75%设计强度，100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)。(8)成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏梁、板的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。防止重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。已浇筑混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。(9)现浇结构的尺寸允许偏差表1.9-5现浇结构尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置基础15独立基础IO墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m10全高（三）H/1000且W30标高层高10全高30截面尺寸+8,-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0井筒全高（三）垂直度H/1000且W30表面平整度8预埋设预埋件10置中心预埋螺栓5线位置预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。1.3墙体施工1、一般规定及规范要求（1）一般规定施工中应遵循的标准和规程、规范：烧结普通砖GB5101-2003烧结多孔砖GB13544-2000砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002多孔砖砌体结构技术规程JGJ/T137-200砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000（2