服装厂流水线生产效率的提升方法.docx

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1、服装厂流水线生产效率的提升方法服装厂在提高服装质量的同时，如何提高服装流水线的生产效率就是企业关心的重中之重了，那如何提升服装企业流水线的生产效率呢？其实已经有员工和我发信息倒口水了：“我想告诉你，一只手是不能做服装的！每个人都是用双手在拼命干活！要到晚上9点以后才能下班！服装最底层真的很累！”所以，不是我们的员工不够努力，他们已经真的很尽力了！但影响生产效率的不止是员工的努力程度，其它还有很多因素可以影响到流水线的效率，如车间摆设，物料准备，标准车缝，组长样板，产前指导，工序编排，顺利转款，组员搭配等等！I人生产方式分割方式iSMA0作业人员 二I：序或机械 作业人3移动粉纹 生产方移动IM

2、l1,车间摆设服装厂的车位摆设一般有一字型，u字型，还有模块式，需要将人、工序与设备进行最优的结合，大家可以在文末，打开相关：制衣车间流水线如何布局，参考下看看。巧妇难为无米之炊，再厉害的生产流水线组，也经不起物料等待的痛苦，所以，这要求工厂需要提前准备好整个款所需要的物料，组长也需要及时领取物料准备生产，包括需要的模板、小工具等，建议大家最好做PMC计划表，跟踪新款所需的面料、辅料、设备等，并利用看板目视化管理。3,标准车健我微信里面一直在提做标准车缝的重要性，做好标准车缝,员工就有了统一高效的作业动作，也保证了产品的品质，减少返工的机会。建议服装组长做产前样板，组长做了产前样板就知道了工序

3、的难易度，知道该款的瓶颈位在哪里，也全面了解该款的品质要求及生产时应该注意的事项，加深对制单和样衣的理解及印象，并进行挂板展示。5,产前指导组长需要讲解技术工艺的难点，生产中需要注意的事项，因为工人不可能去看工艺单，所以组长在做好样板的同时,需要将所有每个工艺单的要求都清晰明白的讲解给组员，使每个组员对自己所制作工序的品质要求有一个清楚的了解。6,工序编排一个新款到手，工序的编排是很重要的，一个好的工序编排，常常可以提高流水线生产效率超过30%,之前还专门为此做过研究，有兴趣的朋友可以在本文末，打开相关文章：改制衣工序，提升产能30%看看。7,顺利转款生产是否能顺利转款，对组长的能力是一个很大

4、的考验，转款时，后款的头工序相当重要，并需要组长跟踪整件成衣每道工序，每个组员的生产过程，并最好和QC一起检查品质要求。8,组员搭配每个组长都必须要清晰的了解自己组员的特点和特长，这样组长的分配工作时，可以根据每个组员的特点来分配工作。最后和大家分享一个流水线的编制效率公式：E%=T/(nMaxNk)k=l,2.,n其中：T:单位产品的总工时；n:生产人员总数；k:表示每位人员；Nk:每位生产人员累计生产时间；Max(Nk):瓶颈工序生产时间；一般服装流水线的编制效率要求在85%以上。企业的竞争本质上就是效率与成本的竞争(当然是保证产品质量的前提下)，如何持续不断地提高生产效率是企业永续发展的

5、关键问题，提高生产效率也是降低制造成本的根本途径。当然，我们必须严格根据工艺标准来操作(SC)P),为了使操作者能够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序分别了解并仔细分析，坚持不断地改良工艺的原则，以可行的途径，求得一种最合理的作业方式。在我们作业时，应考虑以下几个问题：1.做某个动作是否有必要？有没有更好的方法?2、为什么要在此处做？有无更合适的地方？3、为什么此时做？有没有更合适的时间？那么，就如何提高生产率这个问题，我结合自己工作现场的体会提出以下几点看法：11改善我们的作业习惯1、保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。2、在生产过程中尽量使用双手从事生产

6、工作。3、操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。4、提高员工生产技能（进行时段培训和技能考核）。2合理分配工作场所，注意原材料摆放位置1、手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围X2、必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。3、工具和材料应置于固定位置，方便一次拿得到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放。【3】工具和设备1.工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。2、设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利、更合理，方便作业。4材料搬运1.为方便取拿，事先要有良好的设计。2、是否考虑安排依重力原理

7、设计一些工装将材料送往使用地点。3、预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。节省时间1、工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故，如吹风烫伤、物品砸伤等。2、对我们工作时的动作进行分析，哪些动作是必须的，哪些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。例如研磨：在定位时要求是时时检查是否全部OK,研磨时的每个人的操作动作是否正确，来减少返工品而节省时间和人员的生产负荷。6鼓励员工自检与互检在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检

8、，却忽略了员工的自检与互检。品质是制造出来的这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，徐进的信念的做法是有两点：1.员工自检，员工在生产过程中要做到：确认上道工序零部件的加工质量；确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量；确认交付到下道工序的完成品质量。2、员工互检，一般有两条质量管理原则第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候，如果第二道工序检测出存在不良产品比如提供10个产品，被第二道工序检出来9个是合格的，1个不合格，那么，第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存

9、在的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。7建立灵活的生产组织体系建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体,而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。1、生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。2、按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，做好材料的投入、不良品的标识、工具-夹具-仪器设备的放置工位。3、确定工位平衡与流水线的顺畅，依据

10、熟练程度合理安排员工，使生产线不堆料，留出一定的空间，这样就不会有的人忙死，有的人空闲，就不会导致漏作业。4、人员工位顶替，合理分配个人特长，快手慢手心中有数。5、注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查、确认。6、确定有效生产能力与资格管理，分实习期、独立期、自主期、熟练期、级别期、发展期。7、权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）-组长（执行任务，处理问题，报告结果）-班长（执行计划，报告生产，处理问题）-主任（监察执行，总结计划，上报成果8、造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用以及充员，在平时工作中有意识地培养。8注意事项达成计划并增产，管理人员更应注意：1.生

11、产前的准备工作要充分（人员，机器，设备，材料,2、控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。3、及时确认产量，并填写看板。4、控制不良品，及时纠正，纠正无效后停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。5、来料不良品以及产生的不良品要及时确认退料、补料、换料。影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的先天不足引起的后天失调、采购欠料导致生产线换型或停工待料等,抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。若一个员工通过有效的方法一天能够节省一分钟，那车间400位员工一天就能节省400分钟，以此类推，那公司一年又能多生产多少产品呢？如果大家每天都进步一点点，每天都多思考一点点，不仅自己本身在各方面都会有所提高,公司的发展也会更加稳健与快速。