采出水处理一体化集成装置气浮装置技术规格书.docx

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1、采出水处理一体化集成装置气浮装 置技术规格书气浮装置技术规格书一、名称:气浮装置二、配套位置：采出水处理一体化集成装置三、技术参数要求：1）设计处理规模：标准处理量：100m3/d,瞬时最大Q=120m3d.2 ）装机总功率N=30kWo3）尺寸： 气浮单元:尺寸不大于LXWXH= 5400mm 1450mm2800mmo 制氮装置单元：尺寸不大于LWH= 1100mm1400mm 2200mmo4 ）公称压力:LOMPao5）进水指标：含油300mgL瞬时最大含油 500 mg/L出水指标：含油30mgL四.设计的具体要求L气浮装置的供应范围应包括：两级溶气气浮单元、制氮系统、多相 溶气泵、

2、刮渣机、提升泵、出水调节水箱、控制柜等。2、制氮装置处理量：2Nm3h z氮气压力0.6MPa ,应有对气浮装置 排污管气吹扫的临时流程。3、带自动控制柜，就地控制按钮,预留220V供电回路：电伴热1、电 伴热2、电伴热3、备用。除预留设备自身必需的进线孔外，预留G3/4 （内）进线孔4个、G（内）进线孔2个、G112m （内）进线孔2 个。4、橇内电机均防爆，可变频，防爆等级ExdIIBT4 ,防护等级IP55。5、控制柜到装置间电缆由装置统一附带 绘制柜防爆,等级ExdIIBT4 , 防护等级IP65o6、工艺管线CPVC ,连接方式：承插粘接。进水口 ： DN5O PNlOo出 水口 :

3、DN50 PNlOo 放空口 :DNlOO PNlOo 排渣口 ：DNloO PNlOo7、橇座面采用用花纹钢板覆盖并设计有固定装置。8、设计的具体配置如下：1、涡凹气浮设备名称设计参考值备注数量1套处理能力5m3h最大处理能力之120m3D制造商结构形式采用高效新型曝气机规格具体尺寸另附 图额定处理 能力5m3h曝气机功率(kW)N=1.5 （1 套）电机可变频,防爆等级EXdIlBT4,防护等级IP55撇渣机(kW)0.18电机可变频,防爆等级EXdIIBT4,防护等级IP55部件名称结构材料备注气浮池体碳钢防腐含二级搅拌反应区、接触池、浮选池、清水集 水回用池、污泥储池；采用碳钢材质，抛

4、丸除 锈后，池体内耐酸碱涂层防腐，外部底漆1道 面漆2道。池体结构 加强槽钢加强内组件碳钢防腐标准件碳钢防腐刮泥(渣) 机链板式链条：304不锈钢；刮板：SS304不锈钢+牛筋 板；电机可变频,防爆等级EXdIlBT4,防护等级IP55液位控制 系统堰板启闭式堰板采用304不锈钢反应区形式折流反应式传动轴、叶浆均为不锈钢SS304材质一级反应转速：60rpm；功率:0.55kW电机可变频,防爆等级EXdlIBT4,防护等级IP55二级反应转速：30rpm;功率：0.55kW电机可变频,防爆等级EXdllBT4,防护等级IP552、溶气气浮名称设计参考值备注数量1套额定处理 能力5m3h最大处理

5、能力C 120m3D溶气水回 流比30%溶气泵功率(kW)1.1电机可变频,防爆等级EXdnBT4,防护等级IP55撤渣机(kW)0.18电机可变频,防爆等级EXdlIBT4,防护等级IP55PAC反应 搅拌机 (kW)0.55电机可变频,防爆等级EXdIBT4,防护等级IP55PAM反应0.55电机可变频,防爆等级EXdIIBT4,防护等级IP55搅拌机(kW)部件名称结构材料备注气浮池体碳钢防腐含混凝、絮凝反应搅拌区、接触池、浮选池、 清水集水回用池、污泥储池，采用碳钢材质， 板厚6mm,喷砂处理后，池体内部二布三油环氧树脂玻璃钢防腐，外表底漆1道，面漆2道内部静压管路采用化工级耐压UPV

6、C材 质。刮泥(渣) 机链板式，组合防 腐含刮板、链轮减速机0.18kW电机可变频,防爆等级EXdiIBT4,防护等级IP55链条SS304不锈钢+尼龙滚珠2条链轮碳钢+环氧煤沥 青防腐4只刮板SS316不锈钢+橡胶板2块传动轴碳钢+环氧煤沥 青防腐2根液位控制 系统堰板调节式调节堰、丝杆采用不锈钢；手轮不锈钢溶气释放 器化工级耐压UPVC材质GTJ-2.5 2 只释放管路化工级耐释放管路采用池上接入方式，当需要检修或者压UPVC材质更换释放器，设备不需要将池体放空。溶气系统溶气水泵流量5立方缓冲罐碳钢防腐回流管 道、阀门化工级耐压UPVC材质反应区形式折流+机械搅拌搅拌机功 率0.55 kW

7、2 台电机可变频,防爆等级EXdIlBT4,防护等级IP55混凝搅拌 转速60rmin轴和桨叶SS304不锈钢材质PAM絮凝搅拌转速30 r/min轴和桨叶SS304不锈钢材质9、其他要求:气浮装置所有单元设计方案须经客户审核通过后方可施工。IOs平面布置图气浮单元:安装条件：设备整体成撬完成装配后送至客户组装现场进行整体装配。制氮装置单元：11.工艺流程图五、交货状态交货状态：整机。六、设备制造标准及规范TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程GB 150.1压力容器第1部分：通用要求GB 150.2压力容器第2部分：材料GB 150.3压力容器第3部分：设计GB 150.4压力容

8、器第4部分：制造、检验和验收GB/T12224钢制阀门一般要求NB/T47020-47027压力容器法兰分类及技术条件GB713压力容器用钢板HG/T 20592钢制管法兰（PN系列）HG/T 20613钢制管法兰用紧固件（PN系列）NBT47065.1-5 容器支座NB/T47013承压设备无损检测GB/T25198压力容器封头JB/4711压力容器涂敷与运输包装GB/T8163输送流体用无缝钢管SY/T0523油田水处理过滤器GB 7251低压成套开关设备和控制设备GB50054低压配电柜设计规范GB50217电力工程电缆设计规范GB/T19001质量管理体系要求CJ/T 43水处理用滤料

9、GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡GB 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47015压力容器焊接规程GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB/T13306 标牌JB3223焊接材料质量管理规程SY/T 0060油气田防静电接地设计规范SY/T 0043油气田地面管线和设备涂色规范GB 50093自动化仪表工程施工及验收规范GB 50183石油天然气工程设计防火规范SY6503石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全规范七、供货范围、交货时间L总的要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新

10、 的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符 合技术规范的要求；1.2 供方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、 生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本 合同附件未列出或数目不足，供方仍须在执行合同时免费补足。2、供货范围清单气浮装置整橇3、供货时间合同签订后35天内。八、质量保证设备保质期为一年。在一年内，设备若出现任何质量问题，厂家需 在48小时内内赶到现场进行解决，且相关费用自理。产品三包期 一年或工作时间IOOO个小时（以先到为准）。随车附有产品验收清单，车到后可根据清单进行验收。九、售后服务L设备到货后，如果是由于在设备制造、

11、运输过程中出现的问题，供 货方必须在接到通知3日内抵达现场解决，由此发生地费用由供货商承担。2、供方提供一年的质量保证期，在质量保证期内，对于非买方原因 引起的质量问题，供方应包修、包退、包换。质保期内设备出现质量问 题供方必须3天内到达现场解决问题，由此发生地费用由供货商承担。3、保修期间设备因质量问题产生任何故障，供方负责无偿修理，由此 产生的费用由供方承担。出现故障接到用户反映后3小时内做出答复, 24小时内服务至!J位。4、保修期间内对买方反映的设备质量问题，因供方不给予解决或待料 等原因，造成买方的设备不能正常使用，供方应承担全部经济损失责任 或买方退货。5、易损件的损坏以及由于买方

12、不按操作规程正常使用，造成设备的损 坏不属保修范围，但供方有义务积极配合买方进行现场技术指导，直到 设备恢复正常使用为止。十、随箱资料明细序号 资料名称 份（套）交付时间收件单位1安装使用说明书1 随整机 买方及其它技术资料产品合格证书随整机买方3设备装箱清单1 随整机 买方十一、设备验收上述设备在安装、调试结束后，买、供双方派代表按设备技术参数 共同参加验收工作,达到本协议要求即通过验收,如未达到本协议要求, 则供方作进一步调试，直到完全达到规定指标，方能通过验收。十二、技术服务及人员培训L技术服务LL供方从发运开始有计划地派专人跟踪出厂产品到买方现场，提 前对设备进行服务、清点、并即使反馈信息；12供方负责指导安装和调试，保证设备安装正常进行；13供方技术服务人员食宿自理，买方不承担任何费用。2、人员培训在设备投运后，供方应定期到买方进行技术服务，并对设备的维护 保养知识进行培训,保证买方操作、维护人员能够正确操作、维护设备。