铝合金模板安全专项施工方案.docx

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1、XX项目铝合金模板安全专项施工方案项目效果图编制：审核：审批：一、工程概况11、工程概况12、铝合金模板使用概况13、拟采用铝合金模板施工楼栋的基本概况1二、编制依据1三、铝合金模板的特点及材料要求21、铝合金模板特点22、铝模板的组成及配套材料2四、铝模细部设计71、墙模体系设计72、柱模板体系设计83、梁模体系设计104、板模体系设计115、楼梯模板体系设计126、铝模传料洞口设计137、其他细部节点设计14五、施工准备及计划201、人员组织准备202、技术准备213、施工材料和施工工具准备214、施工前现场准备225、铝模施工计划23六、铝模板施工231、铝模板安装工艺流程图232、放线

2、243、插筋调整、导墙筋制作244、墙、柱钢筋绑扎245、水电管盒预埋246、墙体模板拼装257、柱、墙模板加固258、梁模板拼装259、梁模板初步加固2510、板模板拼装2511、板模板初步加固2612、模板体系整体加固2613、楼梯模板拼装2614、细部模板拼装2615、梁、板、楼梯钢筋绑扎2816、整体模板最终加固2817、板面标高复核与调校2818、板面清理2819、验收与混凝土浇筑2820、铝合金模板施工过程中与其他工种的配合2821、铝模板的拆除30七、工程质量保证体系311、质量验收标准312、质量控制要点及注意事项32八、安全文明施工及环境保护措施331、安全文明施工措施332

3、、全文明施工管控措施343、环境保护措施35九、应急预案351、应急组织机构及职责352、危险源识别分析383、安全事故应急演练414、安全事故应急处理流程415、安全事故应急处置416、安全事故应急救援电话及定点医院43十、铝模及支撑体系计算书43一、工程概况1、工程榻况XX项目位于 O占地面积为,总建筑面积为,由 组成。2、铝合金模板使用概况本工程塔楼为一层，总高度 米，其中一层及以上均为同样的户型和结构，整体结 构上没有太大变化，仅 部位略有变化（没有则不填）。经过项目研究，采用铝合金模板施工。3、拟采用铝合金模板施工楼栋的基本况楼栋号功能用途标准层层高层数建筑总高度铝膜使用楼层1#楼住

4、宅2. 9m34层103. Im3-34 M建筑面积单层面积铝模单层面积 （单层）模板使用总面积备注33592m2988 m23600 m2111600 m2二、编制依据序号类别名称编号1国家标准建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土结构设计规范GB50010-20103混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154铝合金结构设计规范GB50429-20075混凝土结构工程施工规范GB50666-20116.7行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088建筑施工安全检查标准JGJ59-20119高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201010建筑施工高处作业安全

5、技术规范JGJ80-911112地方标准13其它XX项目施工组织设计14XX项目施工图纸15XX公司铝合金模板企业标准XX省/市铝合金模板技术规范16（不限于上述规范，各项目根据情况添加，同时需保证规范的时效性）三、铝合金模板的特点及材料要求1、铝合金模板特点1.1 铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。模板系统构成 混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构 件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保 证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混 凝土过程中不

6、产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。1.2 混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体, 一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次性浇筑。1.3 铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高 模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场每栋楼各采用一套模板主系 统，四套楼板底支撑，四套梁底支撑（悬挑结构五套支撑），就可实现5天一层的施工速度。 主模板在该层混凝土强度达到要求后，拆除并传送至上层。楼板底及梁底支撑系统（包括早 拆头及立杆）则每四层周转一次使用，确保混凝土达到设计要求强度后再拆除并用于上部楼 层。1.4 实现工厂化

7、施工，在工程准备阶段，铝模厂家根据施工图进行了深化设计及厂内试 拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均提前解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和 精度。1.5 使用寿命长，铝模可重复使用15（200次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核 算上也有其客观的应用价值。2、铝模板的组成及配套材料2.1铝模体系的材质表铝铝合铝模板每平销钉。销片等配件合金型 号金模板厚 度方米重量材质6061-T64mm26KG5%Q2352.2铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。2.3其中模板系统主要包括：墙模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板、阴、阳角模板、K 板模板等组成。其中根据项目具体情况

8、可添加墙体压槽模板和阳台滴水线模板。2. 3.1墙模板主要用于剪力墙处的模板支设，在墙体钢筋绑扎、水电预埋、验收完毕后 即可开始拼装墙体模板。墙体铝合金模板拼装效果图2. 3.2梁模板在墙模板安装完毕后可进行安装。梁铝合金模板拼装效果图2. 3.3楼板模板在梁模板安装完成后进行安装。楼板铝合金模板拼装效果图2.4支撑系统由模支撑杆、早拆头等组成。2.4.1支撑系统在梁、板模板施工时可暂时在下部设置临时竖向支撑杆。支撑系统2.4.2梁、板模板均配有早拆系统，早拆系统以早拆头为主要构件。早拆头2.5紧固系统由对拉螺杆、胶杯、套管、背楞、斜向支撑、销钉、销片、K板螺丝等组墙体背楞斜向支撑销钉、销片胶

9、杯、胶管对拉螺杆、垫片K板螺丝2.6配件系统由撬杠、开板器、清洁铲、脱模剂等组成。撬杠开板器四、铝模细部设计:本章节仅对本项目的铝合金模板设计进行阐述，具体的模板尺寸、立杆间距、螺杆 间距、背楞间距等。请根据项目自身情况进行调整和优化。1、墙模体系设计1.1 本工程墙模板采用竖向400*260Omm墙模板配合横向板的配模方法，局部位置调整配墙体立面示意图1.2 墙模板沿水平与垂直方向设置M18高强度对拉螺栓，水平方向自下而上间距为250mm. 600mm. 750mm. 750mm,竖直方向以地面为基准分为4排背楞。墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，另一端螺栓固定在

10、背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度，斜撑高度为160OnInb水平间距为200OnIIn一道。示意图如下:2、柱模板体系设计柱模板设计原理与墙模板相同，但柱模板设计需注意以下几点：2.1 柱为独立柱时，根据柱的尺寸进行配模，尽量将柱的单块模板尺寸设计为与墙标准 板尺寸相同，这样可以将模板通用。避免后期因柱尺寸变化而大量对模板进行改动。且柱本 身模板应尽量设计为相同的尺寸。具体情况根据各项目自身情况进行设置。2.2 墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝隙不得在此处设置。墙模墙连柱模板设计2.3 单独柱的情况下，柱的背楞可采用普通背楞加固。墙连柱的情况下，应采用转角背 楞进行加

11、固。如下图所示。楼板对拉螺杆交叉背楞 错位布普通背楞对拉螺杆阳角模*主模板转角背楞W连墙柱加固示意图、阴角模本工程标准层高2. 9m。梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1200mm,梁底早拆头宽IoOnUn,早拆头之间为IlOOmm铝模板。梁侧铝模与梁底铝模用阳角连接。梁侧模1100 /1100早拆头HOO.LLLLLLLUU .LLLLLLLI .LLLLLLLLL-LLLLLUrI LLLLLLLttl LLLLLLlZ! IiiiiiiiiiLLLL LLLi LLLi LLLi LLLi LLLi LLLILLLi LLLi LLLi LLLi 梁模板立面示意图4、板模体系设计

12、板底铝合金模板标准尺寸400xll00n,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚4mm,楼 面设置IOOmnl宽承梁（俗称龙骨），底部支撑立杆间距为1200un 1200mmo楼面的基本分布 如下图：早拆头中部龙骨三=一LLLLL7.LLLLL中部龙骨,板模板平面示意图早拆头示意图（图中绿色为早拆头）5、楼梯模板体系设计5.1 楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。其中 楼梯底铝合金模板标准尺寸400x900mm,局部按实际结构尺寸调整配模。楼梯处K板楼梯模板立面示意图5.2 楼梯模板支撑体系如图示红色圆圈内为楼梯模板支撑头，长方条为支撑龙骨，此处支撑体系配4套支撑

13、龙 骨。混凝土达到拆模时间时，仅拆除楼梯模板，楼梯支撑体系保留，从而达到早拆模的目的。楼梯下部的支撑头间距为IOOOmm一个，分楼梯底部两侧平均布置，具体情况根据各项目 楼梯长度来确定。6、铝模传料洞口设计6.1 为保证铝模板及配套设施能及时转运至下一层使用，特在楼板上设置传料孔，以方 便模板、背楞、支撑等快速传至上一层使用。6.2 传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。本项目每层设置4 个传料孔，传料孔平面定位如下图所示。传料孔尺寸为30OnImX80Omm （不大于标准板模板的 尺寸）。且传料孔应布置在适当位置，方便大多数模板的转运。传料孔安装时，安装方向应 和板模板方向一致。Ilr-rIl l Ilrr 一L_L- 1|Il 传料孔设置平面布置图7、其他细部节点设计7. 1阴、阳角连接，如下图:阳角处连接阴角处连接7.3 板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统，立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节，