路基工程施工方法.docx

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1、路基工程施工方法1、施工准备施工测量与放样 开工前进行现场恢复和固定路线包括导 线、中线和高程的复测、水准点的复查和增设、横断面的测量和绘制 和工程量的复核，对现场放出路基边缘、坡脚、边沟、护坡道、取土 坑、借土场、弃土场等的具体位置,标明其轮廓，提请监理工程师检 查批准。路中线和路边线控制桩采用木桩，直线段50米放一个断面 桩，平曲线段2030米放一个断面桩，个别拐点处10米放一个断面 桩；在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，在结构物 两侧要另放一个断面控制桩，防止控制桩损坏；同时在路边侧每50 米放一个15*15cm.高Im的水泥里程桩，标出桩号，以便施工时检 查。路基防水与排

2、水 在路基施工期间，始终保持场地处于良 好的排水状态，修建一些临时排水设施，以防工程或附近农田受冲刷、 淤积。临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不排入农田、耕 地、污染自然水源，不淤积和冲刷。清理场地 路基施工前，清除施工范围内的树木、灌木、垃 圾、有机物残渣及原地面以下100-300mm内的草皮和表土。对妨碍视 线、影响行车的树木、灌木丛等，在施工前进行砍伐或移植及清理。 清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等，堆放在监理工程师指 定的地点。2、填前碾压与基底处理路基填筑前对清理后的施工场地进行 填前碾压，采用25KJ压路机进行压实，直至压实度符合招标文件规 定的要求为止。基底处理的

3、方法很多，利用路基填料进行施工的主要有填石琏或 砂砾、抛石挤淤、路基换（回）填、砂砾垫层等。在旱田段填石硅或 砂砾40cm填前碾压沉降量控制在8cm左右，在水田段填石喳或砂砾 7080cm填前碾压沉降量控制在17cm左右。抛石挤淤采用不宜风化 的片石，其尺寸不应小于30OmnU当软土地层平坦时，从路堤中心呈 等腰三角形向前抛填，渐次向两侧对称的抛填至全宽，使泥沼获软土 向两侧挤出。当软土层横坡陡于1: 10时自高处向低处抛填，并在低 侧边部多抛直至其部位约有2m的平台顶面，待片石抛出软土层或抛 出水面后，用小石块填塞垫平，重型压路机压实。为了保证路基的压 实度，在以下路段应进行换（回）填：在石

4、质挖方路段，超挖部分用 石渣回填，禁止用土回填；在纵坡较大的凹型竖曲线底部，换填石渣； 在山坡底部路基范围应换填50cm厚的满足强度和粒径要求路基填料; 在路基填方高度小于150Cnl的路段，路床厚度范围（80cm）应采用满 足粒径和CBR值要求的填料进行换填；填土高度小于0. 8m（包括零填） 时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，将表面翻松深0. 30m, 然后整平压实，其压实度不得小于96%。路堤填土高度（不包括路面 厚度）大于0.8m时，对于土质基底，将原地面整平压实到无轮迹后才 可填筑路堤，其压实度符合要求。砂砾垫层采用洁净的中粗砂或天然 级配砂砾料。摊铺后适当洒水，分层压实，压实

5、厚度为15Cnr20cm。 如采用砂砾石要避免粗细粒料理析现象。砂砾垫层宽度宽出路基边脚50cml00cm,两侧端以片石护砌或采用其他方式防护，以免砂砾料流 失。另外，基底处理在施工难度上较大，利用其他材料进行施工的主 要有碎石桩、粉喷桩、塑料排水板、土工布等，在这里不进行论述， 详细施工方法见标书中软土地基处迨段落，在那里有比较详细地说明。 高填方路段的基底强度满足图纸要求后，经监理工程师认可后方能进 行填筑。基底未经监理工程师验收，不得开始填筑。3、路基填筑填料 利用借土填筑路堤不应含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质；路基填方材料的最小强度和最大粒径符合下列要求：项目分类 (路面底面以下

6、深度)填料最小强度 (CBR) (%)填料最大粒径 (mm)土质路基压实度 (重型)路堤上路床 (0-0. 30m)8.0100296%下路床(0. 30-0. 80m)5.0100296%上路堤(0. 80-1. 50m)4.015094%下路堤(1.50皿)3.015091%零填及路堑路床0308.010096%试验段施工 在路基填方前28天，依据技术标准，压实机械性能、填料类别，分别选择长度大于IOoln的路段，在新填路基全宽范围内 做试验段，确定填层厚度、压实系数、碾压机具及工序，据此指导施 工，并将结果提交给监理工程师批准后，作为控制施工的依据。路堤施工填筑采用分层填筑，推土机和平地

7、机整平摊铺，洒水车洒水，压路机碾压密实，按照“四区段、八流程”法施工。四区段： 填铺区、整平区、碾压区和检测区；八流程：施工准备f施工放线f 基底处理f填土f整平f碾压f检测f边坡整型。每层松铺厚度，根据试验段所取得的数据确定，但每层松铺厚度 不超过30cm,桥涵、挡墙台后每层虚方厚度不大于20CnI厚度每 层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度0.3m,以保证修整路 基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。路基填料进场前先测定其含水量，随着土方进场整平，或晾晒或 洒水调整至最佳含水量，用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，压 实时的含水量应控制在最佳含水量的2%范围内。压实期间土的含 水量应均匀，

8、必要时调整含水量直至达到或接近最佳含水量，进行压 实工作。晾晒或洒水时，前后的施工单元交叉作业。施工组织以200400m为一施工段或以结构物之间为一施工段。 采用有效的摊铺设备，使每层在碾压之前都能获得均匀一致的厚度。 当进行每层压实时，要不断进行整平，以保证其平整度，并使该层整 个深度内处处压实均匀。每一施工段上的土基本推平后，用压路机静 压一遍，再上平地机精平一遍，对边坡及高低较大的地方用人工进行 修整。压实设备的采用根据各种设备的性能和压实试验确定，并由监理 工程师批准。监理工程师认为设备或其组合不能满足压实需要而要求 更换时，承包人无条件予以更换和调整。碾压采用震动压路机，沿线 路每隔

9、20OnI左右设以临时调土平台，路基完成后挖出。碾压时直线 段由路边向路中进行，曲线段由内侧向外侧碾压。碾压速度控制在 35kmh,轮迹重叠3040cm,碾压遍数56遍，第一遍和最后一遍 是静压，其余为震压。碾压除结构物边上可采用横向碾压，其余均采 用纵向碾压。冲击碾在路基填高累计1.2m时，排压10遍，但桥头填 筑部分、圆管涵部分不得碾压。下一层填土未经监理工程师检验合格, 上一层填土不得进行。每一水平层均采用同类填料填筑；不同土质的填料分层填筑，且 尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于0.5m。土方路堤填筑至 路床顶面最后一层的压实厚度不小于100mm。在路堤范围内修筑便道 或引道时，该

10、便道或引道不得做为路堤填筑的部分，重新填筑成符合 规定要求的新路堤。以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部做成 4%的横坡；如用以填筑上层时，不覆盖在透水性较好的土所填筑的下 层边坡上。任何靠压实设备无法压碎的硬质材料予以清除或破碎，使 其最大尺寸不超过压实厚度的2/3,并使粒径均匀分布，达到要求的 压实度。填土路堤分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段 按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其 搭接长度不小于2嗅路基试验 在施工中每层填土进行压实度试验，为了控制压实质量，配合监理工程师随时任意取样进行检验。压实度要符合招标文件中技术规范的要求。4、填石路堤填筑为保

11、证压实质量，施工时应通过试验，研究压实机具、最大压实 层厚、压实遍数等相互关系和施工工艺，根据现场试验结果，指导填 石路堤的压实工序，提出控制压实质量的参数（如压实后的干密度、 孔隙率、竖向变形量等）。修筑填石路基时将石块水平填筑，以层厚300mm控制分层，石料 强度不小于15MPa,石块最大粒径不超过压实厚度2/3,大面向下摆 放平稳紧密靠拢，每层用山皮土、碎石土其它细料作为填充缝隙的原 料（不得填粘土），以确保路基质量。填筑时安排好运行路线，由专 人指挥卸渣，水平分层填筑，先低后高，先两侧后中央。卸下的石质 填料，用推土机整平，使岩块之间无明显高差，超粒径石料要予以破 碎或清除。采用重型压

12、路机分层洒水压实。碾压时先两侧后中央，行与行之 间重叠4（50cm,前后相邻区段重叠100150cm,在压实过程中继续 用小石块或石屑填缝直到压实层顶面稳定，不再下沉，无轮迹，石块 紧密，表面平整为止。填石路基一般大粒径石料置于下层，其间用小 粒径石子填入，然后用重锤强夯和32吨以上重型振动压路机碾压。 在石方填筑段路基边坡设置厚50Cnl的包边土，以利边坡绿化。5、土方挖方 在路基挖方开工前28天将开挖工程断面土报监 理工程师批准，否则不得开挖；挖方作业要保持边坡的稳定，不得对 临近构造物产生损坏或干扰。根据路堑深度、长度以及地形、土质、土方调配情况和开挖设备 条件确定开挖方式，当路堑较浅时

13、，采用单层横向全宽挖掘法；当路 堑较深时，横向分成几个台阶进行开挖；路堑既长又深时，纵向分段 分层开挖，每层先挖出一通道，然后开挖两侧，使各层有独立的出土 道路和临时排水设施；对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和 边坡防护的施工，采用阶梯式进行开挖，按图纸要求设置平台，形成 阶梯式的边坡。土方开挖采用挖掘机按设计图纸要求自上而下的进行。 在开挖过程中不得乱挖和超挖，无论工程量多大，土层多深，均严禁 用爆破法施工或掏洞取土；在开挖中出现石方时，要测量土实施分界 线，并保存真实资料，及时修改施工方案及挖方边坡，并报监理工程 师批准。土方地段的路床顶面标高，要考虑因压实而产生的沉降量，其值 由试

14、验确定。路床顶面以下300InnI的压实度，或路床顶面以下换土超 过300mm,其压实度不小于96,实验方法采用重型击实法。开挖过程中要注意地下管线、缆线、文物古迹等的保护；采取 有效措施，以保护周围环境，防止破坏；如有弃方，必须弃在指定的 弃土场。6、石方开挖 石方爆破作业需在施工前28天向监理工程师提 交施工方案、施工方法及施工组织设计的详细报告，经监理工程师批 准。根据本合同段石质条件、填筑路堤时爆破岩石粒径的要求，我们 选用光面爆破的施工方法。施工方案根据石质条件、填筑路堤时爆破岩石粒径的要求，我们选用 光面爆破的施工方法。精心施工是保证光面爆破取得满意效果的重要 条件。为了搞好施工必

15、须做好施工技术设计。施工方法对于挖深在6m以下的地段用深孔爆破，对于挖深在6-IOm 之间的地段，采用小药室松动爆破，一次松动到设计标高，从一端分 批爆破，一头清渣，边清渣边从上而下光面爆破刷坡。对于挖深大于IOm的地段采用分层开挖，上层用小洞室松动控 制爆破，下层用潜孔钻打孔，小台阶深孔爆破落地。选用松动控制爆 破的装药量，使岩石松动隆起，并有很好的破碎块度，便于装运和填 筑。采用塑料导爆管非电起爆系统组成微差起爆网路，该起爆系统是 目前国际、国内最先进的起爆方法，受外部环境影响小，操作简便、 施工安全。施工设计A.设计参数(A)控制爆破参数设计a.最小抵抗线控制在6-lOm；b.药包间距a

16、=(0.8Lo) (Wl+W2)2(Wh W2为相邻两药 包的最小抵抗线)；c.药包排距b排受到开挖断面尺寸和挖深的限制，一般应为 b= (0.7-0. 8)a；d.装药量计算，用下式计算装药量：Q=f(n)kew3式中k标准抛掷爆破时，单位岩石药量，对于本次爆破工程中，风化较严 重的灰岩，开始爆破时，可取k=l.l-1.2,根据导洞开挖和试验的实际情况，再做适当调 整。f(n) 爆破作用指数函数，f(n)=0.4+0. 6n3松动爆破时取n=0. 6。e 炸药换 算系数2号岩石硝钱炸药为1.0,铉油炸药为1.15。最小抵抗线(m)。(B)爆破漏斗作用半径下破裂半径R=(ln2)l2w上破裂半径R = (l+