线槽桥架配线安装工程技术交底全套.docx

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1、线槽、桥架配线安装工程技术交底 全套本章适用于建筑物内线槽、桥架配线安装工程。一、材米樱求1金属线槽、桥架及其附件:应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、 型号应符合设计要求。线槽、桥架内外应光滑平整，无棱刺，无扭曲、 翘边等变形现象。2绝缘导线、电缆：其规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证 或CCU认证。3安全型压线帽：可根据导线截面积和根数选择使用。4套管：选用时应与导线的规格相应配套。5金属膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择。6接线端子：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。7镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、 弹簧垫等金属材料做电工工件

2、时，都应经过热镀锌处理。8辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙焕气、调合漆、焊锡、焊剂、橡 胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。二、主要机具1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、电阻焊机。2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高 登等三、作业条件1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完 成。2竖井内顶棚和墙面的喷浆、油漆等完成后，方可进行线槽、桥架敷设 及配线。四、操作工艺（一）工艺流程（二）弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安 装位置，从始端至终端先干线后支线，找好水平或垂直线，用粉线袋沿 墙壁、顶棚和地面等处，沿线路的中心线弹线，

3、按照设计图要求及施工 验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。(三)预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的框架固定 在标出的位置上，调直，待混凝土凝固，模板拆除后，拆下框架，并抹 平孔洞口。(四)支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架：1支架与吊架安装要求：Q)支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范 围内，切口处无卷边、毛刺。(2)钢支架与吊架应焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合 要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。(3)支架与吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑部位，支架与吊 架应与建筑物有相同坡度。(4)支架与吊架规格一般

4、扁铁不应小于30mmx3mm ;角钢不应小于 25mmx25mmx3mmo严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位焊接后应做为了防腐 处理。(6)万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应用各自吊装卡具或 支撑设施。(7)固定支点间距一般不大于L53m ,垂直安装的支架不大于2m ,在 进出接线盒、箱，拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端50Omm 以内应设支持点。(8)支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不应小于150200mm ;距地面 不应低于IOO150mm0(9)严禁用木砖固定支架与吊架。QO)轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑设施，吊杆直径 不应小于8mmo2预埋吊杆、吊架

5、：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直煨 弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合 土建结构施工中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊架锚固在所标出的固 定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模 板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。(五)预埋铁的自制加工尺寸不小于12OmmX60mmx6mm ;其锚固圆钢 的直径不应小于8mmo紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放 在钢盘网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固 定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在 20-30mm ,再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。(六

6、)钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处，也可利 用万能吊具安装。(七)金属膨胀螺栓安装：1金属膨胀螺栓安装要求：(1)适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。(2 )钻头直径的误差不得超过+0.5mm , -0.3mm ;深度误差不得超 过+3mm ;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。(3 )螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mmo(4)螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。2金属膨胀螺栓、螺母安装方法：(1)首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位 置。(2)根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及 钻头，所选钻头长度应大于胀管长

7、度。3打孔的深度应以将胀管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。4清除干净打好的孔洞内的碎屑，用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺 栓或膨胀螺母敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐；螺栓端部外露， 敲击时不得损伤螺栓的丝扣。5埋好胀管后，配上相应的附件，将支架或吊架直接固定在金属膨胀管 上。（八）线槽、桥架安装：1线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。2线槽、桥架的接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧 密平直，连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓, 螺母置于线槽外侧。非镀锌金属线槽、桥架连接板的两端应有跨接线， 跨接线为截面积不小于4mm 的铜芯软导

8、线（桥架可用硬导线）。线 槽盖装上后应平直，无翘角，出线口的位置准确。3线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四 通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或 将导线接头放在电气器具内。4线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连 接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。5线槽、桥架的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之为一 个连续导体，并做好整体接地，金属线槽、桥架不作设备的接地导体, 当设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地（接零）干线 连接。6线橡桥架过墙或楼板孔洞时，四周应留50 IOOmm缝隙，接防火 分区用防火材料

9、封堵。7在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。8线橡桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，应断开，用内 连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿裕量。9敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽、桥架，应符合 高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）的有关防火要求。10建筑物的表面如有坡度时，线槽、桥架应随其变化坡度。线槽、桥 架全部敷设完毕，应调整检查，确认合格后，再进行配线。（九）吊装线槽、桥架：（十）万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结 构，可预先将吊具卡具、吊杆、吊装器组装成一个整体，在标出的固定 点位置处进行吊装，逐件地将

10、吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽、桥架用蝶 形夹卡固定在一起，按此方法，逐段组装成形。（十一）地面线槽安装：（十二）地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓 和压板的线槽水平放置在垫层上,然后进行线槽连接,如线槽与管连接、 线槽与分线盒连接、分线盒与管连接、线槽出线口连接、线槽末端处理 等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进 行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整槽干线，分支线，分线 盒接头转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖

11、 盖好或堵严，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。（十三）线槽内保护地线安装：保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小 于6mm;并且需要加平垫和弹簧垫圈,用螺母压接牢固。（十四）线槽内配线：1线槽内配线要求；（1）线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。（2）在同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和应该不超过 内部截面积的40%o（3）线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束， 并固定在线槽底板上，以防导线下坠。(4 )不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。 下列情况时，可直接放在同一槽内：电压在65V ,及以下；同一

12、设备或 同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；TN-S系统的照 明回路。(5)导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线 端头和转弯处做标记的方法来区分。(6)在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。(7 )接线盒内的导线预留长度不应超过15Omm ;盘、箱内的导线预 留长度应为其周长的l2o(8)从室外引入室内导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不 允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的夕M则应有防水措施。2线槽内配线方法。(1)清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和 积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线 穿通至出线口，

13、然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复 多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内 的杂物和积水吹出。(2)放线:放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全，导线、电缆、保 护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒、箱时内外根母是否锁 紧，确认无误后再放线。放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上， 从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭 结、损伤导线等现象。按分支回路排列绑扎成束，绑扎时应用采尼龙绑 扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。地面线槽放线；利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、 捋顺，削去端部绝缘层，并

14、做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从 另一端抽出即可。放线时应逐段进行。（十五）导线连接：1导线连接要求：导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小，机械强 度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线、零线和保护地线。区 分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记, 确认无误后方可连接。2导线的连接方法：1）导线连接应具备的条件： （1）导线接头不能增加电阻值。(2 )受力导线不能降低原机械强度。(3 )不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化 膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。2)剥削绝缘使用工具及方法：(1)使用工具：由于各种导线截面

15、、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同， 因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥削钳，可进行削、 勒及剥削绝缘层。(2 )剥削绝缘方法：单层剥法L般4mm 以下的单层导线使用剥削钳使用电工刀时， 不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用 电工刀先剥去夕卜层编织层,并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接 线方法和要求的机械强度而定(下图)。斜削法：用电工刀以45。角倾斜切又绝缘层，当切近线芯对就达停止 用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15。左右，沿着线芯表面向前头端 部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45。角削断 （下图）。3）铜导线在接线盒内的连接：（1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12 15mm 处用其中一根线芯在其连接端缠绕5 7圈后剪断，把余头并齐折回压 在缠绕线上进行涮锡处理（下图）。（2 ）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm ）或多芯 软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm 处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折 回压在细线上（上图b）。最后再做涮锡处理。4）安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色,分别适用于LO mm2、1.5 mm2、 2.5 mm2、4