某食品加工车间工程施工组织设计.docx

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1、某食品加工车间工程施工组织设计编制：审核：审批：202x年XX月一、工程概况3L3质量目标4第二章施工部署42.1 施工准备42.2 2流水段划分52.3 施工条件52.4 试块留置52.5 混凝土的运输6第三章施工方法51.1 於的工艺流程61.2 浇筑过程要求61.3 独立基础及地梁液浇筑71.4 柱混凝土浇筑83 . 5梁板混凝土浇筑94 .6构造柱、压顶梁於浇筑103. 8於养护123.9 於试件的制作123.10 混凝土结构实体检验13第四章技术质量保证措施14第五章成品保护18第六章安全文明施工196.1柱、梁硅浇筑安全要求196. 2洞口防护措施19第七章环保措施20第八章质量记

2、录21一、工程概况1.1 工程简介工程名称：某食品有限公司年产10万吨休闲食品工程建设单位：某食品有限公司监理单位：设计单位：施工单位；建设地点：本项目为某食品有限公司年产10万吨休闲食品项目，建设地点位于河北省定兴 县东城开发区工业园内、新G107国道西侧约IOoO米处，距京珠高速定兴出口约5公 里，交通便利，项目规划用地面积211996. 36平方米，主要由主厂房、职工宿舍、办 公楼、食堂、厂区道路及其它辅助建筑组成。总建筑面积约11. 5万平方米，其中土 建工程第一标段面积约78000平方米,主要为食品生产厂房，包括果冻、奶茶、海苔 等的生产车间，库房及配套辅房，其产品生产的火灾危险性类

3、别为丙类，其中，塑杯 原料库及成品库、奶茶和海苔生产车间及其库房，高架仓库和包材库属丙类，其余生 产房间及辅房属丁类，建筑物耐火等级为二级。分十六个防火分区，单层，局部设夹 层。结构型式为柱下独立基础，钢筋混凝土框架结构和轻钢结构，建筑物主体高度 10. 30米，局部25. 90米。一层室内地面设计标高为0.00,相当于绝对标高25. 90 米,室内外高差0.30米。钢筋混凝框架部分：外墙为250厚加气混凝土砌块。钢结构 部分:外墙为100厚彩色金属岩棉夹芯板，内隔墙中防火墙及大部分落地墙体采用240 厚空心砖，部分采用金属复合壁板。1. 2 编制依据1 . *食品Itf限公司年产10万吨休闲

4、食品工程施工合同2 . *食品有限公司年产10万吨休闲食品工程设计图纸3 .混凝土质量控制标准GB5164-924 .混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)5 .建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-202x)6 .混凝土强度检验评定标准(GBJlO7-87)7 .建筑物抗震构造详图(03G329-1)8 .混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-l)9 .建筑抗震设计规范(GB50011-202x)10 .建筑工程质量检验评定标准(GBJ 301-2000)11 .建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-202x)1.3质量目标分项合格率为

5、100%,优良率为95%,碎外观光洁度均匀一致，表面平整，阴阳 角方正顺直。第二章施工部署2.1施工准备2. Ll技术准备1 .施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制周施工进度计划。2 .编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。3 .完成施工技术方案及安全技术的交底工作。2. L 2混凝土的材料要求本工程全部使用商品混凝土。商品混凝土必须有质量证明文件。2. 1. 3机具和人员准备机械设备数量表：序号设备名称型号单位数量性能1混凝土振动棒6 50、 30只15、102. 2kw结构碎施工劳动力组织:由于混凝土浇筑需要连续不中断进行，因此现场施工人员分成三大班施 工。序号工种每班人数共计人数

6、备注1混凝土工40120振捣2抹灰工3090混凝土表面压光3木工2060浇筑混凝土时看模4钢筋工1648浇筑混凝土时看筋2. 2流水段划分根据该工程规模及工程特点，将项目分为以下几部分：A区厂房：I段：-轴/ -轴；2段：（D轴/-轴;3段：T/Q/-轴;4段：1/Q轴-）/-轴;5 段：。-K）/-轴;6段：轴/-轴.B 区厂房：1 段：- 轴/0-1/18 轴；2 段：-（D轴/OT/18 轴;3 段：-1/Q/ T/18 轴;4 段：1/Q 轴-$）/0T/18 轴;5 段：-K）/T/18 轴;6 段:的-。轴/T/18 轴.C 区厂房：1 段：- 轴/0-25轴；2 段：。-（D轴/

7、0-25轴;3 段：（DT/Q/。-25轴;4 段：I/Q 轴-0/0-25轴;5 段：-的/0-25轴;6 段：。轴/0-25轴.3. 3施工条件3.1.1 对于已浇下部碎柱根部，在支设本层柱模板前，要清除水泥浮浆层和松动石子 以及软弱混凝土层，并将定期检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应 将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的碎垫块或塑料 卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。3.1.2 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括构造柱、墙拉筋及水电预埋）； 混凝土浇筑申请书、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。1.1.1 3. 3依据定位控制线

8、和施工平面图校核各楼层轴线；门窗洞口位置线是否在规范允 许范围内。2.3.4 商品混凝土中的水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合标准要求，试验 室已下达混凝土配合比通知单。2.3.5 振捣器等机具经检验试运转正常。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振 捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、雨季施工的覆盖材料、水、电（需要调试的 必须预先调试好）等需安排就位。2.3.6 检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。2.3.7 3.7工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。2.4试块留置浇筑碎时，留置同条件试块外，对梁板碎同条件试块多做一到两组，确保拆模时有据 可依。

9、见下示意图：2. 5混凝土的运输现场内混凝土全部采用商品混凝土浇筑，用泵车输送。第三章施工方法3.1碎的工艺流程作业准畚一一碎泵送到浇筑部位一一基础、柱、梁、板的浇筑与振捣一一养护。3. 2浇筑过程要求3.2.1在浇筑独立基础、柱、梁、楼板时，现场采用塔吊及泵车输送碎到各个部位。 泵送碎时必须保证碎泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或碎出现离 析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的碎。3. 2.2碎浇筑与振捣的要求：1 .混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须用溜 管伸到柱的下部浇筑碎。2 .浇筑碎时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点

10、、钢筋疏密决定，控制在 一次浇筑40Omm高。3 .使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1. 5倍（一般为30-40cm）o振捣上一 层时应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。4 .浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。 如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇 筑完毕。5 .浇筑碎时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无 移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。6 .混凝土浇筑完

11、毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方 法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。7 .在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压 平（然后再覆盖养护）。3. 3独立基础及地梁砂浇筑本工程独立基础混凝土采用溜槽浇筑。3. 3. 1准备：L为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。同时应密切注意天气变化情况，确 保底板浇筑过程不受大雨影响，但应准备一定量的防雨材料。2 .施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。3 .浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交 底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责

12、。4 .混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握 碎浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备碎浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工 具及养护材料。5 .对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。6 .碎浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进 行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签 字认可后方可浇筑碎。7 .在柱钢筋上必须抄出0.0OOnl标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现 场备有水准仪，对积水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。3. 3. 2浇筑次序：

13、主厂房按照流水段浇筑。4. 3. 3浇筑：L混凝土质量控制：实验人员应对浇筑过程中的质量进行监控，试验人员应对混凝土 的出罐温度、塌落度等进行测试。2 .泵送开始时，将泵管内的水及稀砂浆泵入坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀 分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。3 .在浇筑过程中正确控制间歇时间，独立基础混凝土厚度厚深应分层浇筑，每层厚度 400mm左右，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时， 振捣棒插入下层混凝土 5cm,使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在 距振捣棒端部一定高度（现场定）刷红油漆作为深度标记。4 .在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重

14、要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快 插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为 了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抖动，使混凝土 振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制500mm。采用单一的行列形式，不要 与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制 在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。5 .基础混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一次振捣完成 20-3Onlin并已浇筑出一定面积后,在混凝土初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中， 避免触及钢筋、模

15、板，以免发生移位、跑模现象。6 .混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用木抹子搓毛三遍，保证表面的密实度，减缓 混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。7 .混凝土表面压光稍待收水后，及时覆盖养护材料。3. 3.4混凝土的养护1梁板混凝土采用浇水养护的方式进行养护。混凝土在12h内进行浇水养护且要保持 混凝土湿润状态养护14do2柱子拆模后立即用润湿的塑料薄膜进行覆盖养护，并要使其保持湿润。3浇筑完成的混凝土强度/1.2MPa （通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其 它作业。4. 4柱混凝土浇筑3. 4. 1浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为 50mm。碎分层浇筑，每层浇筑柱碎的厚度达到500,上下层浇筑间隔时间不得超过 150（min） O振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。 浇筑混凝土时采用50CM振动