发电运营事业部设备缺陷管理办法.docx

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1、各风、光电场（站）设备缺陷管理办法第一章总则Ll目的本办法规定了特变电工某某新能源股份总承包公司发电运营事业部 （以下简称事业部）下辖各生产单位发输电设备缺 陷上报、处理流程、 缺陷分析以及考核管理要求，并对各类典型缺陷的定性进行规范，特 制定本办法。L2适用范围本办法适 用于特变电工某某新能源股份总承包公司发电运营事业部 下辖各生产单位设备缺陷管理。第二章职责2.1 负责协调、组织各生产单位缺陷的处理，监督、考核各生产单 位做好缺陷管理工作。2.2 负责对于各生产单位上报的设备缺陷，应及时联系相关部门、 厂家处理，应根据缺陷 情况有计划地组织好相应必须的备品备件采购。2.3 应及时了解生产单

2、位缺 陷 的发展变化情况及消缺 工作中遇到 的问题，并及时予以协调、处理。2.4 应实时掌握生产单位重要或紧急缺陷的情况，必要时应及时组 织有关部门研究处理重大异常情况和确定消除设备缺陷的技术措施。2.5 定期组织各生产单位召开缺陷分析会议。2.6 各生产单位是设备缺 陷的职能管理部门，对本单位设备的安 全、稳定、经济运行负责。2.7 及时发现设备缺陷，并作好缺陷记录。2.8 对发现的缺陷进行必要分析，进行合理分类和定性，确定解决 方案，组织并实施消缺 活动。2.9 对于各单位无法自行消除的缺陷，及时上报，并对缺陷上报 的实时性、正确性负责。2.10 配合外来检修单位及时消缺，并做好安全指导工

3、作。2.11 缺 陷 处理或消除后，根据工作记录以及设备状况及时作好消 缺 记录和反馈消缺 信息。2.12 定期组织本单位员工召开缺陷分析会议。第三章工作要求3.1 定义和术语3.1.1 设备缺陷是指在生产过程中，运行或备用设备存在影响安 全、稳定、经济运行及污染环境的状况和异常现象。3.1.2 2设备异常现象是指设备运行参数或试验数据虽未超出规程规 定，但已发生较明显的劣化趋势，需要加强监督运行。3.1.3 缺陷按其影响程度分为一、二、三、四类，其中一、二、 三类缺陷主要指设备缺陷，四类缺陷主要指非设备性缺陷：3.1.4 1.4紧急缺陷是指直接危及设备和人身安全，随时可能酿成事 故，需要立即

4、进行处理的设备缺陷。3.1.5 重要缺陷是指设备参数已超标，对设备使用寿命和安全有 一定影响或可能发展成为对人身或设备有威胁，但仍可继续监视运行， 应在短期尽快安排处理的缺陷。3.1.6 一般缺陷是指对设备运行或安全威胁不大，尚能继续运行， 可结合设备检修、试验时处理的缺陷。3.1.7 1.7其他缺陷是指不直接影响设备安全运行的缺陷，主要是 指与文明卫生、生活、生产设施有关的缺陷，该类缺陷主要包括门窗玻 璃损坏、灯泡不亮、积水、积油、积灰、步道、平台、栏杆等缺陷。3.1.8 消缺 率是指对于在一定的统计期时间内（以周、月为单位） 发现的缺 陷总数，其消除数量与发现缺陷总数的比（副总工程师以上

5、领导批准延期处理的除外）。消缺率=已消除的缺陷数/缺陷总数Xlo0%3.2 工作流程3.2.1 各场站值班员在执行巡检等工作中发现的设备缺陷，应及时 记录在运行日志上，应准确填写缺陷发生设备的部位、缺陷的内容、 现象等项目，并对缺陷登录的正确性负责。3.2.2 值班员发现设备缺陷后应立即向值班长汇报，应由值班长组 织判断，仔细查明、核实缺陷的部位、发生的原因。3.2.3 发现紧急缺陷时，值班长应立即汇报场长，也应向生产部报 告，按照现场运行规程中的有关处理办法，采取应急措施防止缺陷的扩 大，防止事故的发生，同时做好相关记录。3.2.4 发现紧急缺陷后，值班长应积极联系组织消缺工作，消缺 工作尽

6、量保证连续不间断处理，以缩短由此造成的发电损失。3.2.5 发现重要缺陷时，值班长应将缺陷详细情况及时向场长汇 报，做好缺 陷 登记工作，并以书面形式上报生产部，密切监视设备的运 行状况，针对发现的重要缺陷做好事故预想。3.2.6 发现重要缺陷后，各场、站长组织制定缺陷消除方案和防 止缺 陷扩大的措施，并以书面形式上报生产部，作为计划检修项目落实 消缺工作。3.2.7 发现一般缺陷时，值班员应及时作好有关记录，并报告值班 长，值班长在核实确定后，上报场、站长，将此类缺陷作为一般消缺项, 安排日常维护检修工作中完成。3.2.8 发现其他缺陷时，值班员可以口头报告值班长，值班长在核 实确定后，及时

7、安排人员消缺处理。3. 2.9当各场、站长发现设备缺陷不能自行处理时，应及时上报生 产部，并以书面形式说明缺陷的设备名称、发生部位、缺 陷状况、损 坏部件名称等相关内容。各场、站长应确保缺陷上报内容的正确和完 整。3. 2. 10各场、站对于外来消缺单位应认真执行相关安全管理规定， 做好相应的安全生产措施，夜间处理设备缺陷应增设监护人，必须确保 人身和设备的安全。3.2.11在设备消缺结束后，由值班长组织验收，并对验收结果负责, 在运行日志上做好记录。验收合格后，场、站长决定该设备投 运时间， 并上报生产部。3.3缺陷分析3. 3.1生产部作为公司归口管理部门，每月应根据各生产单位上报的 当月

8、缺陷统计，进行全面缺陷分析，每季安排不少于一次由各生产单 位参加的缺陷分析会。3. 3.2生产部组织的缺陷分析会主要应有的内容：汇总每月各生产单位缺陷发生、消除的情况，并根据缺陷的类 别、性质等进行统计分析，标示出缺陷的分布情况。根据统计数据，分析各生产单位每月缺陷的特点和目前缺陷的 发生趋势。汇总并提出对各生产单位运行存在的较大影响的重大缺陷，并督 促各单位处理。对超长周期的缺陷进行跟踪，对长期得不到解决的缺陷提出 整改意见。对各生产单位月度缺陷管理工作进行分析，提出缺陷上报、处 理流程中存在的问题，并提出整改意见。安排各生产单位缺陷管理的重点工作，并监督落实执行。3. 3.3各生产单位每月

9、应结合本单位运行工作对缺 陷 汇总后进行 分析，并上报缺陷分析月报，缺陷分析月报应有以下内容：对当月缺 陷 发生和消缺 的数量进行分类统计汇总和分析，对缺 陷发生有异常的应分析原因。分析本月消缺 过程中存在的问题，应包括：应消未消、重复消缺、 超出周期的重大缺陷以及处理不彻底的缺陷，并提出整 改意见。对月度消缺中需要生产部协调的缺陷进行汇总，并提交生产部。 缺陷分析月报具体格式见附件一。3. 3.4各生产单位对重要及以上缺 陷进行分析，对可能威胁运行的 设备缺陷作好事故预想，对频繁发生缺陷、存在重大隐患、原理上存 在缺陷的设备应及时分析汇总并反馈到生产部。3. 3.5各生产单位对一些简单容 易

10、处理的缺 陷 合理安排，对处理 比较困难的缺陷应首先做好技术分析，做好准备工作，特别是备品备件 的准备。3. 3.6重要缺陷和紧急缺陷处理完毕后，生产单位应组织人员编 写缺陷故障分析报告，对缺陷产生的原因、处理过程及吸取教训进行 分析，防止缺陷再次发生。3. 4缺陷的定性原则3. 4.1缺陷应依据可能产生的后果进行合理定性，经处理后或其他 原因导致后果发生了变化，则缺陷定性应作相应修改，常见的有：3. 4.2运行中设备发生紧急缺 陷，如相关设备已经停电，虽然由于 客观原因如备品备料等）未能立即处理完毕并投 入使用，但由于该缺陷 已经对系统安全不构成威胁，故应将该缺陷降级，定为重要缺陷。3. 4

11、.3如天气原因造成设备暂时异常运行，如在处理周期内出现情况好转或恶化应及时调整缺陷性质。3. 4.4运行方式变化使 缺陷可能对电 运行的影响发生了变化， 其性质应作调整。3. 4.5备用间隔的缺陷在启用时其缺陷性质应作调整。3. 4.6缺陷处理后，因故（如原因不明）不能完全消除，但恢复 了部分功能或使缺陷暂时消失，缺陷的定性应作相应的调整，生产 单位应加强监视。3. 4.7输变电设备缺陷定性参照附件二输变电设备缺陷分类 参考标准执行。第四章奖惩激励4.1 缺陷 上报的正确性，对缺 陷 上报过程中出现的错报、漏 报、 缺陷描述不清或错误、重复上报以及定性错误等造成缺陷未能及时处 理，影响缺陷正常

12、流转的考核上报人绩效分1分。4.2 缺陷分析情况，未能开展缺陷分析工作并按要求上报缺陷 分析报表的考核场长负责人当月绩效1分。4.3 缺陷与实际应保持一致，对实际已消缺未及时注销缺陷、 实际存在缺陷记录没有记录等，与实际缺陷存在严重不符已影响缺 陷的正常流程的考核场长负责人单月绩效1分。4.4 重大缺陷和对于影响电 运行、人身安全的重要缺陷以及 紧急缺 陷出现超过处理期 限未处理的考核相关单位200元。4.5 缺陷的处理情况，对于消缺不力造成缺陷重复处理以及缺 陷重复发生的考核相关单位500元。4.6 缺陷的分析管理，未有效开展缺陷分析及上报分析月报的考 核相关人员100元。4.7 根据上报缺

13、陷等级应给予一般缺陷、重大缺陷的相应奖 励。第五章附则5.1 附录5.1.1 本办法由生产部起草并负责解释。5.1.2 本办法自发布 之日起实施。5.2 附件5. 2.1附件一：输变电设备缺陷分类参考标准5. 2.2附件二：缺 陷管理记录本5. 2.3附件三：制度业务流程及授权梳理表附件一:输变电设备缺陷分类参考标准第一章 变电站设备缺 陷 分类标准1.1 变压器（消弧线圈、接地变、站用变、电抗器参照执行）1.1.1 紧急缺陷绝缘油不合格或呈酸性、水份严重超标、气相色谱分析重要指标超 标或有明显隐患，油中燃类、氢气产气速率超过IOM月或05mlh;内部有异常响声，套管严重破损、裂纹、有严重放电

14、声，套管漏油, 油位超过下限，密封失效，套管明显增长且超标，电容量与出厂值差别超 出 5%；引线或桩头过热发红（超过95）；电气预防性试验主要项目不合格；测温装置全部损坏或失灵；压力释放阀误动；本体漏油严重或大量喷油，油面低到一30C油面线以下、油枕看不 见油位；变压器有载调压开关动作异常，极限位置不能闭锁，操作卡阻或跳 档，滑档、指示动作不可靠，接触电阻不符合要求；气体继电器内有气、漏油；安全口隔膜或玻璃破碎；铁芯或外壳接地不良，接地电流不合格，串接电阻后仍不能满足运 行要求，并有发展的趋势；电抗器混凝土支柱有裂纹、支持瓷瓶有损伤；电抗器线圈表面有树枝状放电现象。1.1.2 重大缺陷温度计破

15、损或失灵、温度计指示不准确，超温信号失灵；引线桩头螺丝松动连接处发热（7095）；变压器调压分接开关指示不对应、有载调压开关不能调档；引线相间或对地距离不够；套管轻微破损、有放电声；本体严重渗、漏油（10滴/分钟以上），油位指示与温度监视线不 对应；绝缘油化学、电气性能不良，气相色谱数据指示可能有潜伏故障；变压器达不到铭牌出力，温升（55。C以上）及上层油温（8595C） 超过容许的数值；变压器局部放电严重超标；呼吸器内的矽胶变色2/3以上；气体继电器轻瓦斯保护动作，并经验证继电器内不是空气；基础轻微下沉。1.1. 3 一般缺陷外壳渗油污脏，脱漆锈蚀、轻微渗油；外壳接地不良；附件震动太大；呼吸器硅胶失效；油面与温度监视线不对应引线或接线桩头有严重电晕；预试数据合格，但与历史数据比较有明显变化；1.2 断路器1 . 2.1紧急缺陷断路器本体的关键部件及性能（如套管、均压电容、回路电阻、绝 缘提升杆、同期性、动作电压、分合闸速度 及时间等），有一项与电气 设备预防性试验规程或与厂家标准相比悬殊较大，必须立即处理者；桩头、引线过热发红（温度 超过IOO度）；绝缘拉杆脱落，机构卡涩、失灵拒动，机械指示失灵，储能元件损 坏；跳、合闸监视灯不亮，状态显示不对应；