集中供暖住宅分户热计量管道及散热器安装.docx

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1、集中供暖住宅分户热计量管道及散热器安装本工艺标准适用于民用住宅建筑热水温度不超过70,工作压力不大于0.6MPa的采暖管道安装工程。第一节材料要求12.1.1 暖供回干管管材应根据设计要求选用，一般采用热镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。12.1.2 敷设于地面层内管材应根据设计要求选用，一般采用交联铝塑复合管（XPAP）管、无规共聚聚丙烯（PP-R）管、聚丁烯管（PB）管、交联聚乙烯（PE-X）管，管材和管件的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色，管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有分层、真孔、裂纹、气泡、起皮、皱纹和夹杂等现象。1

2、2.1.3 供暖系统的散热器采用柱翼辐射对流内腔无砂铸铁散热器。12.1.4 供暖系统的流量计、水过滤器、调节阀、平衡阀、压力表、温度计主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。12.1.5 户用热量表箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整方正、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。保温填料完好，有产品出厂合格证。第二节主要机具12.2.1 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械、弯管器、热熔机、专用截管器。12.2.2 套丝板，管钳、台钳，压力钳，手锤，钢锯，扳手等工具。第三节作业条件12.3.1 主体结构

3、已验收，现场已清理干净。12.3.2 管道安装所需要的基准线应测定并标明，地面标高线等。12.3.3 检查管道支架、预留套管（孔洞）的位置、尺寸是否正确。第四节操作工艺工艺流程：安装准备：1认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3检查预埋件和预留洞是否准确。4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。干管安装：1采暖管道DN50要求使用镀锌管件丝接，管道DN5

4、0要求使用镀锌管焊接，焊口做防腐处理。2室外管道一端可预留法兰（丝头），根据图示的坐标、坡度、标高，安装支架，从室外往室内敷设；施工条件不允许可先安装室内托吊管,待室外土建外墙装饰完工后，从室内向外连接。3室内托吊管道安装工艺可参照有关章节。带热量表入口装置安装：1近户干管按设计要求安装热水入口装置，供回水应分别安装蝶阀、温度计、压力表、过滤器，流量计、调节阀和平衡阀安装在回水干管，在供回水干管安装可调节循环管。供回水管应有3%。的坡度。2管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的石棉橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点,然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易

5、拆装的位置。3流量计安装:应设在明显、易于操作的位置,距地高度符合设计要求。入口检查井内地面应有排水槽，流量计组装时应按产品说明书和设计要求，流量计前后连接应安装控制阀。垂直立管安装：1立管暗装在竖井内时，在管井内从上层而下吊线，在预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。2立管明装时每层楼板要预留（套管）?L洞,立管可在结构封顶前穿入，以减少立管接口。3不同部位安装立管，距墙（饰）面的间距应一致，管与管的间距应一致，4立管的分支预留口应先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口均加好临时堵。5管道不同管径连接不应采用补心，应采用异径管箍，主立管最高顶点应加跑风。6管道单

6、项试验压力符合设计要求,不应小于0.6MPa。分户热量表箱体锁封调节阀、水过滤器、流量计安装管井内分户热计量表安装，回水管距地面不应小于300mm,供回水间距为20Omm管道应采用热镀锌钢管丝接供水管先安装锁封调节阀，加短管连接过滤器，再连接温度传感器铜球阀，最后连接流量计。回水管先安装锁封调节阀（铜闸阀），再安装温度传感器铜球阀，供回水管应安装角钢托架，供回水管应有坡度下返部位顶端应安装放风阀，距地面15Omm安装内螺纹转换接头。户内埋地管安装：1户内埋地管安装可以分两个阶段：地面装修为精装时，土建可先做地面，但要沿埋设水暖管道预留一定宽度的管道槽，待层、段管道铺设完成后冲压隐蔽时，做管道槽

7、地面填充层。地面装修为初装时，水暖可按层、段先铺设管道，待冲压隐蔽时,土建做管道周围填充层加以保护，这样不会影响大面积地面施工。暗敷管道前，先清理结构面，结构面要平无尖利的突出物，按设计要求铺设保温材料。2暗敷管道前，先确定散热器的位置，支立管的坐标，支立管距散热器的长度超过300mm,支管弯之字弯连接皮立管距墙饰面为50mm,室内为初装时，房间的散热器预留地（墙）饰面的厚度，支立管坐标应一致。3铺设管道根据设计要求的材质来安装，铝塑复合管、PP-R管道埋于4050mm混凝土垫层内，按图纸要求统一排列，管上皮填充层厚度不少于40mmo管道的弯曲弧度，套管出饰面高度，距墙尺寸要求全楼尺寸要一致。

8、4PP-R管道溶接弯头或三通时,应注意管线的走向,宜先进行预装，效正好走向后，用笔在管子和管件画出轴向定位线后熔接。把预制管道逐次安装,按规范和设计的要求间距固定卡子。铝塑复合管在现场调直,用弯管器弯曲，弯曲倍数符合规范要求。管道冲压隐蔽T户内每根通路管道冲洗。1管道填充层施工时要冲压隐蔽，防止施工时破坏管子，造成后期综合试压管道渗漏。试验压力为工作压力2管道应分层、分户按设计压力试验，并办理隐蔽记录。3户内每根通路管道均做冲洗，出水口与入水口色泽一致为合格，并办理冲洗记录。散热器安装；见上章。12.4.10 小立管安装：塑料管和复合管埋设出地面时应加套管。距墙饰面的间距应一致，同（异）连接距

9、散热器相应一侧间距应一致，串联时两个出地面小立管的间距为100mm转换接头距地饰面的间距应一致。小立管安装，用直管的一端安装活节，手工拧紧在散热器的活节上，用水平标坡，然后用尺测量立管安装，立管卡安装在距管顶100mmo12.4.11 散热器支管连接，用水平测量小立管垂直后，再量出支管的长度安装，坡度要符合设计要求。连接散热器支管距墙应一致。12.4.12 通暖：1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。2向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见

10、水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5。C以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。第五节质量标准保证项目：1隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。2管道固定支架的位置和构造必须

11、符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。3伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4室内埋地管道中间冲压隐蔽和冲洗记录要符合要求。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。5热水入口装置，热表箱及配件必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查记录。6采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。检验方法：检查吹洗记录。一般项目：1管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。2镀锌钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝,连接牢固，管螺纹根部外露螺纹23扣，接口处无

12、外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。3阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活,朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。4管道支（吊托）架安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。5安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定:楼板内套管顶部高出地面不少于20mmo底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。检验方法：观察和尺量检查。6管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附

13、着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。2允许偏差项目：室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表。项次项目允许偏差检查方法国标企标长城标1水平管道纵横方向弯曲(mm)每Im管径100111拉线和尺量检查管径1001.51.5全长(25m以上)管径1001311管径10025202立管垂直度(mm)每Im22吊线和尺量检查全长(5m以上)1083弯管椭圆率(Dmax-Dmin)/Dmax管径100%10%8用外卡钳和尺量管径100%8%6折皱不平度（mm）管径10043管径100543室内为初装，套管、管道应预留精装地（墙）饰面的高度和厚度。检验

14、方法：尺量检查。第六节成品保护12.6.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。12.6.2 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。第七节应注意的质量问题12.7.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管前接口不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。12.7.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是套管时，不吊线而造戍。12.7.3 支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。12.7.4 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。12.7.5 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。12.7.6 试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。