瓦斯检查工标准作业流程.docx

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1、瓦斯检查工标准作业流程序号流程名称流程步骤作业内容作业标准岗位风险风险等级风险管控措施岗位易发“三违”及可能造成的后果1光学瓦斯检测仪完好检查检查外观及零部件检杳仪器的目镜盖、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球、吸收管、主调螺旋手轮、微调手轮和目镜外观完好，零部件完整。仪器不完好不能及时发现瓦斯等布害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等中风险入井前对所用仪器设备认真检直，确保仪器完好使用不合格的仪器仪表，得不到各气体真实数据，严重时造成气体超限。检查药品检杳水份吸收管、二氧化碳吸收管内的药品。L吸收管内药品装满，二氧化碳吸收管内药品颗粒均匀，一般为2-5禀米左右：2 .水份

2、吸收管内装硅胶时正常为深蓝色，氯化钙为纯白色，变色或变质需及时更换品：3 .二氧化碳吸收管内钠石灰正常为粉红色，变色需及时更换仪器药品失效不能准确测量出瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等1.瓦检员入井前检查光学瓦检仪药品是否失效、并定期更换药品C2.仪器发放功发现药品失效及时更换。使用不合格的仪器仪表，得不到各气体真实数据，严重时造成气体超限。检杳气路系统1 .检查气路畅通情况；2 .检查仪耦的气密性。L捏放吸气球，气球瘪起自如则气路畅通。2.一手捏扁吸气球，另一手掐住吸气股管，如果吸气球1分钟不胀起，则仪器气密性完好；如果气球胀起，则逐段对气球、气室、二氧化碳吸

3、收管、胶管的气密性进行检查，查出漏气部位，及时处理，直至仪器气密性完好；仪器不完好不能准确测战出瓦斯等有害气体超限，造成有宙气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等检查确保仪器不漏气使用不合格的仪器仪表，得不到各气体真实数据，严重时造成气体超限。检查电路检查仪器的电路系统；按下光源开关由目镜观察，按下微读数电门由微读数观测窗内观察，灯泡亮、松手即火则电路良好。仪器不完好导致瓦斯测量不准确，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有宙气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等检查确保仪器电路完好使用不合格的仪器仪表，得不到各气体真实数据，严重时造成气体超限。检查光路通过干涉条纹的清晰度检查仪器光路：按下光源开关，由目镜

4、观察，并旋转目镜简，调整到分划版清晰，若干涉条纹清晰则光路正常，若不清晰，取下光源盖，拧松灯泡后盖，调整灯泡后端小柄直到条纹清晰。仪器不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等检查确保仪器光路完好使用不合格的仪器仪表，得不到各气体真实数据，严重时造成气体超限。校正仪器通过干涉条纹的间隔宽度校正仪器。将光谱的第1条条纹对在分划板“0”位上,若第5条条纹正对在分划板“7%”的数值上，表明条纹宽窄适当。无法测盘或测位不准确，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等按要求校正仪器，确保仪器测量数据准确使用不合格的仪器仪表，得不到各气

5、体真实数据，严重时造成气体超限。序号流程名称流程步骤作业内容作业标准岗位风险风险等级风险管控措施岗位易发“三违”及可能造成的后果2瓦斯二氧化碳检查作业准备工器具1 .准备光学瓦斯检测仪、温度计、瓦斯检查杖、便携式甲烷、一氧化碳、氧气检测报警仪；2 .准备瓦斯检查手册,记录笔。工器具齐全、完好。仪器和辅助工具携带不齐全不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有吉气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等作业前带齐工具仪器1 .入井未携带齐全设备，不能及时掌握检查地点气体情况，严重时造成人员中毒伤亡。2 .不能做到瓦斯检查“三统一”,假检换气调零在与作业地点温度相近的进风井巷新鲜风流中时光学瓦斯检测仪换气调

6、零。手捏光学瓦斯检测仪气球56次，转动微调螺旋至仪器微读数盘回到零位，再转动主调螺旋至干涉条纹中其中一条黑线与分划板零位相重合，调零后上好仪器护盖。未对光学瓦检仪进行换气调零，瓦斯测量不准确,不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等按规定对仪器进行换气调零检查结果误差大，不能及时发现瓦斯异常，可能会发生瓦斯超限或者瓦斯爆炸等事故。进入工作地点、检查作业环境1 .检查作业地点通风及有毒、有害气体情况：2 .检杳作业地点巷道支护情况。L通风良好；2 .有毒有害气体不超限，符合相关规定要求：3 .巷道支护良好，无漏顶、无片都：4 .作业环境无杂物、无淤泥积水。进入

7、工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮、水灾隐患及运行设备）造成人员伤亡1 .严禁瓦检员在空顶、有片帮或无支护、支护设施不齐全、不完好的地点进行瓦斯检测工作。2 .在瓦斯检测区域内不得有车辆行驶、设备移动的现象，如必须在检测区域内通过车辆或设备时，瓦检员必须先提前撤出检测地点到安全区域，待车辆或设备通过后再进行瓦斯检测工作。未检测作业环境施工条件，可能造成在无风、微风作业环境中作业，造成人员室息、中毒等事故。检测甲烷浓度用光学瓦斯检测仪检测检测地点的甲烷浓度。D将光学瓦斯检测仪的吸气口与瓦斯检直手杖连接伸向巷道风流（有支架的巷道，距支架和巷底各50亮米的巷道空间内的风流；无支架或用锚喷、锚杆、锚

8、索、砌IiS支护的巷道，距巷道顶、帮、底各200玄米的巷道空间内的风流）的上部，手捏气球5-6次，然后调整微调螺旋，使提前选定的光谱黑线在分划板上移到型近左侧整数位置上，读出整数，再读出刻度盘上指示的小数，两数相加为检测的甲烷浓度。2）连续测定三次，以最大值为检查结果。1.空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善导致不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧室息、有击气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等2.瓦斯浓度超限后未及时发现超限，造成缺氧窒息、有宙气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等1.反检员必须严格遵守检杳次数和检查时间间隔的规定，要求每班检查两次（低瓦斯矿井）或三次（高瓦斯矿井）的地点，检查时间间隔要均匀，严禁

9、在半班内完成全部检查次数。2.掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.8%：采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度不超过0.8%：总回风巷风流中的瓦斯最大浓度值不超过0.75%。：采面进风巷、各掘进工作面局部通风机前设置瓦斯检查点：瓦斯检杳员检查水仓内气体时，要戴便携式氧气鉴定仪，站在水仓的上风的，边走边检查。L假检、漏检、脱岗、空班，可能造成不能及时发现瓦斯等气体超限，导致人员在超限环境下作业，造成人员窒息、中毒、瓦斯积聚、燃烧、爆炸等事故。2.检查结果误差大，不能及时发现瓦斯异常，可能会发生瓦斯超限或者瓦斯爆炸等事故。序号流程名称流程步

10、n作业内容作业标准岗位风险风险等级风险管控措施岗位易发“三违”及可能造成的后果检测二氧化碳浓度用光学瓦斯检测仪检测检测地点的二氧化碳浓度。在巷道风流（有支架的巷道，距支架和巷底各50左米的巷道空间内的风流：无支架或用锚喷、锚杆、锚索、砌砧支护的巷道，距巷道顶、帮、底各200冬米的巷道空间内的风流）的下部，先检测甲烷的浓度然后拨开二氧化碳吸收管，在同一点同测甲烷方法一样测出二氧化碳和甲烷的混合气体浓度，减去已测出的同点的甲烷浓度即为该点的二氧化碳浓度浓度。一氧化碳浓度超限后未及时发现超限，造成人员缺氧窒息。检测地点二氧化碳超限及时撤人，查明原因进行处理L假检、漏检、脱岗、空班，可能造成不能及时发

11、现二氧化碳超限，导致人员在超限环境下作业，造成人员室息、中毒等事故。2.检查结果误差大，不能及时发现气体异常，可能会发生瓦斯超限或者瓦斯爆炸等事故。填写记录填写瓦斯检查手册和瓦斯检查牌板.瓦斯检查手册数据要与瓦斯检查牌板填写的数据一致且不得涂改。记录不完善导致不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等记录填写清楚,准确.不能做到瓦斯检查“三统”，假检。汇报把现场的相关情况和检测气体的数据向矿调度室和通风队值班人员汇报。1 .及时汇报：2 .汇报的气体数据与瓦斯检查手册、瓦斯检查牌板的数据一致。未及时汇报，调度室及相关部门不能及时了解井下有含、有毒气体超限情况，造成不能及时准确下达指示按时准确汇报数据.不能做到瓦斯检杳“三统一”，假检。