火力发电厂辅机冷却水系统调试全套.docx

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1、火力发电厂辅机冷却水系统调试全套1.设备概况本工程2660MW机组辅机循环冷却水通过机械通风式间接空冷塔进行冷却。每台机组设置1座机械通风间冷空冷塔，两台机组空冷塔连续布置。每台机组采用1根DN700循环水热水母管入塔，并采用1根DN700循环水冷水管出塔。每台机组设置6个风机单元，风机单元采用单侧进风背靠背布置。两台机组共12个风机单元，连续布置。每个风机单元包含4个冷却三角。冷却三角采用全铝制双流程四排管空冷管束，每个冷却三角入口安装有可调开度百叶窗。相邻2个百叶窗由1台调节型执行机构控制。每台机组设置两台循环水泵Q用1备），两台机组共四台循环水泵，循环水泵房布置在汽机房内。1.1 机力塔

2、几何尺寸本项目采用机械通风空冷塔，塔的基本外形尺寸如下：塔平台高度18.5m单台机组风机单元数量6个两台机组风机单元数量12个风机单元尺寸15.0mX12.2m单台机组平面尺寸36.6mx30.0m两台机平面尺寸73.85mx30.0m风筒出口高度22.2m1.2 冷却三角空冷散热器（冷却三角）布置在机力塔两侧。每个冷却三角由2个冷却柱（左侧和右侧）、三角框架和百叶窗构成。冷却三角安装在L6m高钢结构支柱上，顶部由锚固装置固定在机力塔框架梁上。冷却三角组装总图见附件1.3,冷却三角组装图。每个冷却柱垂直方向由3个管束组成，两个冷却柱呈角度安装在三角框架中，形成一个冷却三角。冷却三角高度16.5

3、m单台机组冷却三角数量24个两台机组冷却三角数量48个冷却三角夹角52.0散热器的类型全铝翅片管束，双流程四排管，交叉逆流式每台机组设置2X100%充水泵（1运1备），充水泵用于向膨胀水箱充水、正常补水或向系统外排水。水泵主要参数如下：每台机组充水泵数量2台泵的型式潜水泵安装地点水箱底部设计流量80m3h设计扬程40mH2O输送介质除盐水泵轴功率kw15.8电机功率kw221.4风机组设备序号项目单位参数1风机1.1风机型式轴流式1.2数量（单台机组）台61.3风机直径mm9.1441.4叶片数量支61.5风机转速r/min1091.6风机风量m3s615.461.7风机静压Pa108.0（T

4、MCR工况）1.8静压效率%611.9轴功率kW108.7（TMCR工况）1.10安装角度O141.11转动方向（从进风口向出风口看）逆时针2风筒2.1风筒高度m3.62.2风筒材质FRP2.3风筒数量（单台机组）台63减速机3.1减速机型式正交轴伞齿斜齿轮3.2减速机数量（单台机组）台63.3冷却方式同轴轴流风扇3.4润滑方式同轴油泵3.5速度范围%301103.6速比13.63.7减速机效率%97.53.8转动方向（从减速机向风机方向看）逆时针3.9附件流量开关、PTlOO,油温加热器、温控开关4电动机4.1电机铭牌功率kW1604.2电机数量（单台机组）台64.3电机额定转速r/min1

5、4854.4冷却方式独立风扇4.5防护等级IP554.6绝缘等级F4.7温升等级B4.8转动方向双向4.9附件防潮加热器、三相绕组温度5传动轴5.1材质碳纤维5.2传动轴数量（单台机组）根65.3传动轴长度mm41506其它6.1振动开关数量（单台机组）只6型号600S-47额定工况进水压力Mpa(a)0.01额定工况进水密度Kgm31000最高进水压力Mpa(a)0.25额定工况进水温度38最高进水温度80设计压力MPa1关闭扬程MPa0.54额定流量t/h2700最大流量t/h2860最大工况扬程mH2045转速rpm970效率%81.5轴功率kW407NPSH:m3出水口位置侧方台数台4

6、电动机型号YPKK450-6电动机功率kW500项目单位电压V100OO轴端密封型式机械密封备注2 .编制依据2.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009;2.2 电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组DL5190.3-2012;2.3 火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程DL-T5295-2013;2.4 火力发电建设工程机组调试技术规范DL/T5295-2013;2.5 电力安全工作规程（GB26164.1-2010第1部分：热力和机械）；2.6 火电工程达标投产验收规程DL5277-2012;2.7 电力建设安全工作规程第TB分:火力发电DL5009.1

7、-20142.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号；2.9 运行规程国华宁东发电厂；2.10 国华宁东发电厂3号机组工程660MW发电机组调试大纲；2.11 河北省电力勘测设计研究院图纸和设计说明书；2.12 设备制造厂图纸和说明书。3 .调试目的通过现场的静态和动态调试，使系统及设备长期安全可靠经济运行，并达到设计规定的要求。3.1 指导及规范机组辅机间接空冷系统设备的调整试验工作。3.2 检查辅机间接空冷系统设备的安装质量。3.3 检验辅机间接空冷系统工艺设计的合理性，通过调试，为机组的正常、稳定运行提供必要、可靠的循环冷却水。3.4 检验辅机间接空冷系统的完整性和

8、正确性，发现并消除可能存在的缺陷。确保试运期间机组辅机间接空冷系统的及时、安全投入，并使其性能符合有关规程、规范及厂家和业主的要求。3.5 检验机组冬季安全运行能力，针对北方极冷天气找出相应的防冻方法，机组安全运行提供必要的保护措施。4 .调试应具备的条件4.1 设备及系统安装结束，施工安装记录及技术资料齐全。4.2 在安装空冷散热器之前，应清理其内部残留的杂物和进行打压试验,打压完之后将水排干净，由于散热器的冷却水管径较小，易引起杂物在管内堵塞，减小了冷却水流量，当冬季遭遇低气温时，便导致冰冻，造成散热器损坏。4.3 主厂房及电子间供暖系统应正常投运，必要时采取临时升温措施。4.4 系统冲洗

9、前安装应按照调试要求进行管道短接和增加堵板，满足冲洗的要求。4.5 本措施涉及到的辅机冷却水管需经监理单位验收合格，与本系统相连的而不属于此调试范围的系统能有效地隔离。4.6 CRT能正常投用，能正确显示系统中有关数据。4.7 系统中的就地表计按要求安装到位，并校验合格。4.8 泵的电机转向正确及单独试转完成。4.9 泵轴承的润滑油已加好。4.10 手动盘动泵的转子，确认其转动灵活，无卡涩。4.11 系统中电动阀门经调试合格，手动阀门开关灵活。4.12 辅机冷却水管清理干净经验收合格。4.14 系统注水前进行严密性检查，防止大量漏水。4.15 辅机冷却水泵启停及控制系统可投用。4.16 热工信

10、号和联锁保护经校验动作正确。4.17 现场杂物已人工清理，确保现场环境干净。4.18 试运现场道路畅通，照明充足，事故照明可靠。4.19 试运现场通讯设备方便可靠。5 .调试项目5.1 仪表的调试仪表到现场后，必须需要对所有仪表进行校准工作，出具可靠有效的仪表校准报告，并在仪表接线盒处粘贴校准标签。空冷塔内的仪表主要包括：1）温度计。包括：就地双金属温度表、PTioo热电阻。温度计安装位置包括：塔外环境气温、塔内环境温度、循环水进出塔主管温度、每个单元进出口水阀前后温度、地下水箱水温；安装完毕后记录下当时温度值，并统计成温度记录表。2 ）导波雷达液位计。地下水箱安装有3支导波雷达液位计，应根据

11、使用说明书对液位计进行设定。一般需要设定满标值、空标值、抑制距离值。显示数据要求双显示（刻度数值和百分数值），如果有需要应联系厂家。3 ）表压式液位计。膨胀水箱设置有1只表压式液位计；每个单元顶部排气管道安装有表压式液位计。应根据安装位置，在无水无压情况下对范围值进行整定；显示数据要求双显示（压力值和百分数值），最后在机械调零位。4）压力变送器。循环水进出口主管仪表井内和地下水箱阀井内安装有压力变送器和压力表。压力变送器在无水无压情况下对范围值进行整定；显示数据要求双显示（压力值和百分数值），最后在机械调零位。塔内和塔外均安装有大气压力变送器。对范围值进行整定；显示数据要求双显示（压力值和百分

12、数值），无需机械调零位。应根据使用说明书对压力变送器进行设定。5）风速风向仪。塔外安装有风速风向仪，一般安装在水泵房顶部。应根据说明书对风速风向仪进行设定。一般设定风向的范围值和风速的范围值。5.2阀门的调试电动阀门接线完成后，检查接线正确性。对电源线进行相间和对地绝缘测试（50OV绝缘表，Imin数值不小于IMQ）,并记录造表。阀门带电后，汇同机务安装人员对阀门进行初步就地关限位和开限位电气调试。检查阀板实际动作位置，再根据机务人员要求和建议，再次设定关限位和开限位。最后检查阀门的状态信号是否正确。应联系阀门和执行机构厂家对执行机构扭矩进行整定和设定。一般情况下开阀门扭矩大于关阀门扭矩5%1

13、0%。开阀门扭矩一般在50%80%之间，关阀门扭矩一般在50%70%之间。不可私自调整扭矩,以避免损坏阀板密封垫片。5.2.2手动阀门系统带水前应对所有手动阀门开关位置进行检查：1）膨胀水箱溢流电动阀前的手动门，应处于开启状态。2）地下水箱阀井中的2个手动长杆阀，应处于关闭状态。3）地下水箱阀井中泵出口手动阀，应处于开启状态。4）自动排气阀前的手动阀门，应处于开启状态。5）人孔门上的手动阀门，应处于关闭状态。每个百叶窗执行机构控制左右两侧的两个冷却三角百叶窗。需要对百叶窗的开度的一致性进行调整。1）单个百叶窗沿高度方向各段开度应一致。如果各段开度不同，应通过调整各段之间的花篮螺丝，使各段开度保

14、持一致。2）同一执行机构左侧和右侧的百叶窗开度应一致。通过调整下拉杆长度和曲臂安装角度可以从机械上调整两个百叶窗的开度；通过调整执行机构的行程对百叶窗全开全关位置进行定位。3）最终应保证：两个百叶窗开度完全一致；全开位置时叶片角度大约为90;全关位置临近两个叶片重叠相接触，且不过力矩。4）百叶窗执行机构接线完成后，检查接线正确性。对电源线进行相间和对地绝缘测试（50OV绝缘表，Imin数值不小于IMQ）z并记录造表。5）百叶窗执行机构带电后，汇同机务安装人员对执行机构进行初步就地关限位和开限位电气调试。检查百叶窗实际动作位置，再根据机务人员要求和建议，再次设定关限位和开限位。最后检查百叶窗的状态信号是否正确。要求百叶窗设定值和反馈值相差值不大于2%o6）应联系执行机构厂家对执行机构扭矩进行整