注塑模具设计理论复习资料及答案.docx

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1、注塑模具设计理论复习资料一、填空题1、塑料普通由树脂和添加剂组成的。2、塑料中加入添加剂的目的是改变塑料的使用性能、成型加工性和降低生产成本3、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料和特殊塑料4、热塑性塑料的工艺性能有收缩性、流动性、吸湿性、热敏性、结晶性应力开裂和熔体破裂。5、塑料在一定的温度和压力下充满型腔的能力称为流动性。6、塑件的形状应利于其脱出模具,塑件侧向应尽量避免设置凹凸结构或者侧孔。7、设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面O.5mm8、注射模塑工艺包括成型前谨备、注射过程和制品的后处理9、注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间10、注射模塑成型完整的注射过程包括加柱、塑化、注

2、射、保压、冷却和脱模。11、根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为单分型向注射模具、双分型面注射模县、斜导柱侧向分型抽芯机构、带有活动件的注射模具、自动卸罗纹的注射模具、定模设置推出机构的注射模具和哈夫模。12、分型面的形状有壬面、Mffi、阶梯面和曲面13、浇口截面形状常见的有矩彩和圆芨，普通浇口截面积与分流道截面积之比为3%9%,浇口表面粗糙度不低于区红14、说出四种最常用的浇口形式是点浇口、侧浇口、直接浇口和潜伏式浇口。15、普通浇注系统由浇口、主流道、分流道、冷料穴组成。16、标准模架有基本型和派生型两大类。17、塑料模的合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位,通常用导柱导向18、冷却水

3、孔的直径通常根据模具的大小和注射机的锁模力来确定。19、设计注射模的脱模机构时，推杆要尽量短，普通应将塑件推至高于型芯IonmI摆布。注射成型时，推杆端面普通高出所在型近或者型腔表面0.注S0.Immo20、对于局部圆筒形或者中心带孔的圆筒形的塑件,可用推管脱模机构进行脱模。二、判断题(X)1、浇口应开设在塑件壁薄处。(X)2、注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如挨近型芯，筋等等。(/)3、分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。否则，制品只能强脱或者抽芯。(X)4、注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。(/)5、模具冷却系统中，入水温度和出水温度之差愈小

4、愈好。(x)6、两板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。(/)7、较长的分流道的末端应开设冷料穴，以防止注射时前锋冷料进入模腔。(x)8、ABS与PA相比较，前者更容易发生飞边现象，是因为前者的流动性较强。(J)9、潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。(J)10、模具是一种生产工具，用来生产有一定形状和尺寸要求的制品的工具。(x)11、注射模具中设置导柱的除了给动、定模导向作用外，不起其它作用。(x)12、与流道平衡不同，冷却平衡是可以忽视的。(J)13、浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。(J)14、注塑机锁模力不足时，塑件容易产生飞边现

5、象。(J)15、分流道合用于一模多腔或者单型腔多浇口的场合。(J)16、塑料是由合成树脂和根据不同的需要而增添的不同添加剂所组成。(x”7、推出机构的类型取决于制品的形状、塑料的性能，与注射机的结构无关。(J)18、注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。(J)19、普通塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。(J)20、塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。(x)21、设计塑料制品时应考虑脱模斜度，标注制品尺寸时，基本尺寸应标在孔的大端，轴的小端。三、单项选择题(每题1分，共20分)1、在注射成型过程中，(D)时间最长。2、潜伏式浇口是由C演变而

6、来。A、侧浇口B、爪形浇口C、点浇口3、卧式注射机为注射装置和锁模装置均沿一A、垂直B、水平4、下面不是圆角的作用是CA、避免应力集中，提高制件强度B_方向布置的注射机。C、倾斜B、有利于充模C、有利于改善A、充模B、保压C、开模D、冷却熔接痕的位置5、模具设计中最不常使用的分流道断面形状是CA、梯形B、U形C、矩形D、圆形6、对同一种塑料，螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度要求A、高一些B、低一些C、相同D、不能确定。7、一模多腔的注射模不常采用B型腔布局。A、矩形B、圆形C、直线型8、模具定位圈和注塑机定位孔配合间隙可以选取(B)OA、单边O.OlmmB、单边0.IOmmC、单

7、边1.OOnun9、以下哪一个零件不属于成型零件(C)?D、单边10.OmmA、凹模B、凸模C、主流道衬套D、型芯10、普通地，模具设计和创造时，型芯尺寸先取(B)值，型腔尺寸先取(B)值，便于修模和防止模具自然磨损。A、大、大B、大、小C、小、小D、小、大11、在确定模具型腔数量时，以下哪种说法是正确的（D）?A、选用尽量少的型腔数量以保证制品质量B、选用尽量多的型腔数量以保证经济效益C、选用模具创造时尽量省时的型腔数量D、要综合考虑多种因素12、浇注系统包括王流道、分流道、浇口、几部份组成。A、冷料井B、型腔D、冷却水道C、型芯14、分型面的类型有D OB、增加面板厚度D、减少面板厚度A、

8、平直分型面B、曲面分型面15、若模具闭C、斜面分型面D、以上全是合厚度大于注射机允许的模具最大厚度时，则可采用来调整，使模且闭合。A、减少顶针垫板厚度C、减少顶针板厚度16、注射模中常利用B方式实现型腔内气体的排除。A.回针间隙排气B.镶件和顶针间隙排气C.导柱和导套间隙排气17、支撑柱在模具组装图中通常用的缩写是DA、 RPB、GPC、GBD、SP18、注射机的规格性能通常用一些参数表示，下列反映注射机加工能力的参数是（八）A、注射压力B、合模部份尺寸C、注射量19、某模具流道凝料重25克，制品重20克，型腔数为6,优先选用以下哪种注塑量的注塑机(C)?A、50克B、 100克C、 200克

9、D、 500克20、对于浇口数量，正确的是(A)OA、普通地，浇口数量越多，熔接纹越多难注B、普通地，浇口数量越多，模具越满C、普通地，浇口数量越多，注塑压力越大度山普涌附.溶口和易娥名.熔体潟降越大四、多项选择题1. 以下属于模具基本结构的是匹C.顶出系统D.成形系统A.浇注系统B.冷却系统2. 关于热塑性材料叙述不正确的是CDoA、热塑性塑料可分为结晶形塑料和无定形塑料两大类B、结晶形材料具有比较明显的熔点，而无定形塑料中间没有明显的熔点C、普通来说，不透明的或者半透明的是无定形塑料，透明的是结晶形塑料D、ABS属于定形塑料3.中,与决定一套一模多腔的模具机构成败关键有关的是下列选项BCD

10、A.产品的产量B.分模面的选择C.浇注系统的机构D.制品的布置型式需考虑,以下不正确的是A.如果流动长度超出工艺要求,胶件就不会充满B.在满足各型腔充满的前提下,流道长度和截面尺寸应尽量大4.胶件排位从注塑工艺角度C.当浇口位置影响胶件排位时，需先排位，再确定浇口位置；在一件多腔的情况下，浇口位置应统一D.排位应力求轴向压力、侧向压力相对于模具中心平衡5 .以下冷却系统设计中对的是ACcA、冷却水道的孔壁至型腔表面的距离应尽可能相等B、冷却水道数量尽可能少，这样便于加工C、冷却水道应避免设在不可预见的胶件熔接痕处D、所有成型零部件均要求通冷却水道，除非无位置，热量会萃的部位强化冷却6 .对排气

11、槽的设计，以下分析正确的是(BCD)oA.流动性低的材料，排气槽的深度h要浅B.排气槽宽度b普通为5s8mm摆布C.排气槽长度L为8IOmnl摆布D.排气槽普通开设在前模分型面熔体流动的末端以下属于浇注系统基本组成的是ABCDA.主流道 B.分流道C浇口关于加强筋作用叙述正确的是ABCA.增加塑件的强度.C.塑件外观美观D.冷料穴B.增加塑件的刚度改善塑件成型中塑料的流动情况.D使以下关于推出机构基本要求，说法正确的是迎A.制品在推出过程中不充许变形损坏B.制品应尽可能滞留在定模一侧。C.脱模后制品应有良好的外观D.推出动作可靠，更换容易。10以下分型面的选择原则叙述正确的是0.有利于脱模B.

12、有利于保证塑件质量C.有利于简化模具结构D.有利于模具成型零件的加工11下列选项中，属于结晶型塑料有是BC11.BSB.PPC.PED.PC12以下冷却系统设计原则中正确的是ACDA.模具结构允许，冷却孔尽量大、多，使冷却更均匀。B.冷却孔要开在塑件的熔接痕部位。C.浇口附近与壁厚处加强冷却D.进出水温差不宜过大13.模具在以下条件需要用到推板的是ABCDoA.塑件较高，对型芯的包紧力较大时，此时顶杆的推出力不够，无法满足产品顶出的需要。B.塑件是透顶时，没有合适的位置安排推杆。C.塑料件是透明的，顶出时留下的痕迹会影响产品外观。D.塑料件有内抽芯，需要强制脱模。14. 以下模具材料的要求中正

13、确的是A、材料芯部要有足够的强度与韧性B、表面要有足够的硬度、耐磨性与抗腐蚀性能C、抛光性能良好D、加工性能好、热处理变形小五、综合题1、根据下面模具装配图回答问题、写出到共四个部件的名称，并简单解释其在模具中的作用。1楔紧块（承受滑块传来的侧推力，以免滑块产生移位或者使导柱受力过大产生弯曲变形）2滑块（是传动侧型芯的传动元件）3斜导柱（是利用开模力传递给侧型芯或者侧向成型块，使其产生侧向运动完成抽芯动作）（1）动模座板（3）支撑板4弹簧（滑块的行为装置）、请解释处斜度配合的作用（见虚线圆圈处）。锥面定位机构：承受行腔内产生较大侧压力，防止型芯或者行腔偏移2、看图回答问题(1).填出图中相应标

14、号零件的名称：型芯(1)动模座板(3)支撑板(5)(6)ift(7)斜导柱(8)楔紧块(9)定位圈(10)定模座板浇口套(13)一导柱一_(14)拉料杆(16)推杆固定板(2) .该模具采用了推枉脱模方式；所采用的浇口是直浇口。(3) .零件零的作用是拉住塑件，使浇口套凝料脱出浇口套及推出塑件;零件8的作用是锁紧滑块或者使导柱受力过大产牛.弯曲变形图1：排气槽错误，排气槽应开设在型腔最后充满的地方。图2：斜导柱角度过大，普通为5度-25度。图3:锁紧块的角度应大于斜导柱的角度。图4：分流道错误，使进胶不均匀。图5:流道应开设在壁厚的地方，有利填充。图6:错误是冷料穴过长，应为L52Do图7:模仁无法安装到模板中，模板和模仁的四个直角倒圆，且模板倒圆小于模仁。图8：这样的运水形式无法创造，应从外边向内钻孔。图9：滑块无法满足抽芯距的要求，应将斜导柱角度加大或者加长斜导柱。图10:顶针不应设计在塑件的角上，应将其向左移。图13塑件的结构工艺图11分型面的选择图12分型面的选择图14排气系统图15顶出机构图IL型面应选择在塑