消防工程主要施工方法.docx

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1、消防工程主要施工方法目录：1 .预留预埋2 .支架的制作安装3 .管道安装4 .消火栓（箱）安装5 .报警装置的安装6 .喷头的安装7 .消防水系统管道试压、冲洗8 .消防管道的防腐、喷漆9 .消防水系统调试1、预留预埋工艺流程：熟悉图纸玲深化段计分绘制预留预埋图玲材抖准备好加工制作预留预埋件分复核检查确定预留预埋点少预留预埋施工2、预留预埋工作要点:预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制:工作内容.要点”预留预埋准备专业1：长会同深化货计人员认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统编号佐预倒预埋图中标注清晰,使广各C业的预招预理.同时。其他专业沟通,避免Il行安装冲突，加工制作预埋件

2、，严格按图纸要求或标准图集加1：制作防水农管、穿堵套管e。穿楼板孔洞预留，预谢孔利根据尺寸做好木盒r或钢套管,确定位嵬后预期,并来刖可容的固定措施,防止其移位.由总包预用预埋的孔洞要及时乂核.发现问题及时沟通并修iE.，穿墙套管安装上建C业在砌筑隔墙时,按L；业施1：图标高、几何尺寸将套管置隔墙中用砌块找It后用砂浆同定,然后交给1:建队伍继续施L.刚性套管安装,匕体结构制筋绑扎好行.按照给排水临1：图标席儿何尺寸找准位置.然后将住管置例前中.焊接在钢筋网中,如果疝气割钢筋安袋的.须经业卜:或现场监理M窗，发手机畛须川加强筋加固并做好套笆的防堵1：作J戈景留演粒唱加工制作套管时，套管管径参照下

3、列标准进行选择:管役(mm)507875-100.125-150.200-300.阳洞尺J(mm).100*100.200*200“300*300.400*400.防水套管(mm).61142140-159.180-219,4Wi三P支架的制作安装1 .支架制作安装流程支架选型玲确定尺寸少下料玲支架制作好支架防腐、涂漆玲支架安装2 .支架选型管道类型.连接方式.管径(11H11).支架形式.设置间距.水平管.螺纹.50条钢吊架不大于2n50-100-条钢吊架,不大于2m.50-100.型钢支架不大于8m沟槽或焊接，100.型钢支架.不大于8m.150.吊环螺栓、吊环.2150.型钢支架，不大于

4、12m垂直管螺纨W75，允许不设，100p型钢支架，每层一个，沟槽或焊接.oo.型钢支架“每层一个各种形式，各种管径.，型钢固定支架，最高和（或），最编&娥群f3 .支架的安装A.管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生碰撞。B.管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。C.管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。D.临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道

5、及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。E.垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：公称直径(nun).DN25DN3DN40.DN50DN70.DN8O-DNl00.DNl50.喷淋管道最大间距(m)354。455.0.6。6.0,定脾念F.喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm,与末端喷嘴间距不宜大于750mm,配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的

6、设置，当管径大于等于DN50时、每段管道至少应设置一个防晃支架；当管道改变方向时应加置一个防晃支架。水平管道使用的条钢吊架及减震吊架如图6-1、6-2图6/水平管道的条钢吊架（保温管道11膨胀螺栓2镀锌槽钢3螺母4吊杆.I-膨胀螺栓2镀锌槽钢3-螺母4吊杆.5金属环6金属板7保温8配管.5管道6螺母7镀锌扁钢.8金属板9.保温J（不保温的管道吊架在此基础上将保温层和金属板去掉酸城图62水平管道的减震吊架.管道安装管道中心线错位安装,道向任何方向偏斜。1、沟槽式卡箍连接沟槽式卡箍连接的特点膨胀和收缩沟槽式长箍管道连接器用F柔性连接，在温度变化时.允许管道膨胀或收稣使伸缩间隙最小或消失易维护，沟槽

7、式k堆管道连接器可以容易的拆卸.方便维护.检修和系统改装，存道噪音和振动小，行弹性的密封圈和设计预留的连接器间隙,能隔离和吸收噪音并抑制震动的传输。“自约束。沟槽式k箍管道连接器沿管道端Ll周遍凹槽,将两侧管道咬合在一起.能门动约束系统札力或其他外力,连接器最大额定I：作压力可达17MPae.当墙或楼板管道预留孔定位不准时.管道中心线会错位沟槽式卜箍柔性管道连接器可以满足管道UI心线错位安装,可以允许管鉴于沟槽式卡箍连接具有以上特点，对于管径IoOmm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均

8、由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。钢管的沟槽加工过程图65钢管沟槽加I：过程图“沟槽式卡箍管件安装图6.6沟槽式卡箍管件安装图钢管开孔及三通安装钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。钢管开孔及安装机械三通的方法如下：图6-7钢管开孔及机械三通安装,2.钢管焊接低压流体输送用焊接钢管和碳素压力钢管使用焊接连接。对焊时必须对管道进行坡口处理，以确保母材充分焊透。管

9、道焊接流程：管子切断玲管口清理好打坡口f对口并检验平直度检对接处点焊固定3校正平直度3施焊玲检查焊缝、防腐管道的坡口加工：图68坡II机加:管道坡IL管道焊接要点:工序安装要点“管子切断/管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管；“管端坡口2施焊前要检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡口。钢管端面与管子轴线的垂直度可测量,端面与角尺的间隙a允许为管径的1%，但不得大于2mmc管端坡Ll形式依壁厚而定。但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内,若内外壁错边量大于3mm时,应对管端进行加工。管道坡口采用坡口机加工。Q管子对口“对口是保证管道焊接质盘及安装平直

10、度的正要环节。壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检缶不得有错边现象。若壁厚相同直径梢有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，Jl不大于2mm。壁厚不同，直径相同的管F对接，要保持中心线致.并进行坡口处理。管子对口要注意消除内外表面铁锈、混垢、油污直到露出金属光泽。，点焊管子对II并固定好后用点焊初步固定,用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。，施煌管道焊接时，焊缝位置除设计有规定之外，要注意遵守以卜规定：同直管段上两个对接焊缝间的距离当DN2150mm时,不应小F150mm,当DNVl50mm时，不应小于管子外径；管子对接焊缝距管子

11、的穹曲起点不应小于管子外径.且不应小于”一100miii:图6-9用角尺检查管端平整.图6-10不等厚对接焊件坡口加工，(a)内壁尺寸不等；(b)外壁尺寸不相等；(c)内外蓼悉根露舐卷:焊条直径与电流的选择管壁厚度一(Inm)，层数一焊条直径(mm)p电流大小（八）-第一层一以后各公平焊一立、仰焊，68,233-4“12018090760。Ioe23，345，140-260.120760。3445-140260120760。14，4-心562140260120160c1648P4G4556。14026Cn&蠡薜i管道焊缝加强面标准（mm）图示，管壁厚吱VlO-1020-20加强面高咬Iv1.5

12、023，23遮盖宽度122B管道焊接缺陷允许程度及修理方法:缺陷种类一允许程度修正方法*焊缝尺寸不符合标准C不允许“焊缝加强部分如不足应补焊，如过高、过宽则作修整焊瘤严重不允许铲除咬肉（咬边）深度W0.5mm,长度小广焊缝的全长10%若超过允许度，应清理后补焊*焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除,重新焊接一焊缝表面弧坑、夹渣或气孔，不允许P铲除缺陷后补焊。管子中心线错开或弯折“不允许超过规定-建i隔钢管法兰连接:1、焊接式法兰连接：焊接法兰的安装工序为：法兰装配好焊接玲制垫玲加垫3穿螺栓少紧固焊接法兰的安装要点工序”安装要点“装配与焊接。选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注

13、意两边法必.螺栓孔是否致，先点焊点,校正垂直度.最后将法兰与管r焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管广焊按。如图示管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余世制垫、加垫“现场制作的法兰垫圈用凿了或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径,并留有一个“尾巴”,便于拿放。型片上忌涂抹白厚钳油,不允许使用双层垫片。“穿螺栓及紧卧法兰穿入螺栓的方向必须致，拧紧法兰需使用合适的扳户，分23次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后端部伸出螺母长度不大于螺栓直径的一半，H不少于两个螺纹。为使拆卸法治，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离般不应小丁200mm强修兵浮北穆2、沟槽式法兰连接:沟槽式法兰安装的工序为:钢管压槽玲端面处理9套橡胶密封圈玲装上法兰玲紧固螺栓3、