《柔性制造系统维护》一体化课程标准.docx

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1、柔性制造系统维护一体化课程标准一体化课程名称柔性制造系统维护基准学时748典型工作任务描述柔性制造系统是集物料储运、加工、通讯为的一体的控制设备，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。现代制造企业自动化控制复杂多变，控制器件繁杂，生产条件影响，许多部件需要保养，容易产生故障，这样就需要对系统进行维护。维修电工技师从生产设备操作部门接到任务单，跟操作人员进行沟通，考察现场，阅读元器件布置图、电气原理图、安装接线图、气动控制原理图，分析故障现象，确定故障位置，准备好工具和仪器仪表，严格遵守电工作业规范，查找出故障所在，现场条件许可进行故障处理，检查设备运行情况，交付操作人员使用

2、，填写故障处理相关表格，交付生产操作部门及本部门主管。在工作过程中，严格遵守电工安全操作规程规范，参考元器件产品说明书，按电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96标准安装。按照6S标准，清理场地，归还工量器具。工作内容分析工作对象1.获取任务领取任务单与客户沟通考察现场2.制定计划阅读元器件布置图、电气原理图、安装接线图、气动控制原理图分析故障现象，确定故障位置工具、材料、设备与资料1 .获取任务环节：任务单2 .制定计划环节：任务书、元器件布置图、电气原理图、安装接线图、气动控制原理图、故障处理相关表格3 .柔性制造系统维护：元器件布置图、安装接线图、电气原理图、柔性制造系

3、统维护工作流程、电工常用工具（如各种类别螺丝刀、电笔、剥线钳、尖嘴钳、压线钳等）、仪表（万用表等）、导线、元器件4 .质量自检环节：任务单、图纸5 .交付验收环节：故障处理相关表格工作要求1.获取任务环节能明确项目任务，并根据任务领取任务单，根据任务要求与客户进行沟通，完成现场考察工作2.制定计划环节能识读元器件布置图、电气原理图、安装接线图、气动控制原理图等相关图纸，分析故障现象，确定故障位置3 .柔性制造系统维护准备工具和仪器仪表查找出故障所在现场条件许可进行故障处理4 .质量自检检查设备运行情况5 .交付验收填写故障处理相关表格交付生产操作部门及本部门主管工作方法1 .获取任务环节：口授

4、法、查阅法2 .制定计划环节：信息检索3 .柔性制造系统维护：观察法、清洁法、拔插法、替换法4 .质量自检环节：观察法5 .交付验收环节：无劳动组织方式以独立方式进行。维修电工技师从生产设备操作部门接到任务单、明确工作时间和要求；根据工艺控制要求，分析故障现象，确定故障点；现场条件许可排除故障；检查设备运行情况，交付操作人员使用；填写故障处理相关表格，交付生产操作部门及本部门主管。3 .柔性制造系统维护环节准备工具、材料和仪表，能判别工具和仪表的适用性；能根据仪器仪表查找故障，并根据现场条件许可进行故障处理4 .质量自检环节能检查设备运行情况，对运行情况进行有效自检5 .交付验收环节能填写故障

5、处理相关表格，交付生产操作部门及本部门主管验收代表性工作任务任务名称任务描述工作时间（工时）自动供料系统工作站维护某零件生产厂自动生产线需供应毛坯件给加工中心，此过程采用可编程控制器控制，要求绘制电气图纸、编程并调试，处理相关电气故障。维修电工预备技师从业务主管处接到任务书、电气图纸；和现场操作人员了解故障现象，根据电气图纸，确定故障所在位置；根据现场实际情况处理故障；正常后填写故障处理相关表格，交付生产操作部门及本部门主管验收。26检测系统工作站维护某零件生产厂自动生产线的毛坯件需要进行加工前检测，此过程采用可编程控制器控制，要求绘制电气图纸、编程并调试，处理相关电气故障。52维修电工预备技

6、师从业务主管处接到任务书、电气图纸；和现场操作人员了解故障现象，根据电气图纸，确定故障所在位置；根据现场实际情况处理故障；正常后填写故障处理相关表格，交付生产操作部门及本部门主管验收。搬运工作站维护某零件生产厂自动生产线需将通过检测后的毛坯件需要送至加工中心处，此过程通过皮带进行传送，控制采用可编程控制器，要求绘制电气图纸、编程并调试，处理相关电气故障。维修电工预备技师从业务主管处接到任务书、电气图纸；和现场操作人员了解故障现象，根据电气图纸，确定故障所在位置；根据现场实际情况处理故障；正常后填写故障处理相关表格，交付生产操作部门及本部门主管验收。26上下料工作站维护某零件生产厂自动生产线将皮

7、带传送过来的毛坯件送至机床加工，再将工件成品送至传送带，此过程采用可编程控制器控制，要求绘制电气图纸、编程并调试，处理相关电气故障。维修电工预备技师从业务主管处接到任务书、电气图纸；和现场操作人员了解故障现象，根据电气图纸，确定故障所在位置；根据现场实际情况处理故障；正常后填写故障处理相关表格，交付生产操作部门及本部门主管验收。52装配工作站维护某零件生产厂自动生产线将皮带传送过来的成品工件装入成品盒中，此过程采用可编程控制器控制，要求绘制电气图纸、编程并调试，处理相关电气故障。维修电工预备技师从业务主管处接到任务书、电气图纸；和现场操作人员了解故障现象，根据电气图纸，确定故障所在位置；根据现

8、场实际情况处理故障；正常后填写故障处理相关表格，交付生产操作部门及本部门主管验收。52自动入库工作站维护某零件生产厂自动生产线将成品盒按条形码自动放至仓库对应位置，此过程采用可编程控制器控制，要求绘制电气图纸、编程并调试，处理相关电气故障。维修电工预备技师从业务主管处接到任务书、电气图纸；和现场操作人员了解故障现象，根据电气图纸，确定故障所在位置；78根据现场实际情况处理故障；正常后填写故障处理相关表格，交付生产操作部门及本部门主管验收。课程目标学习完本课程后，学生应当能够识读元器件布置图、电气原理图、安装接线图、气动控制原理图等相关图纸，分析故障现象，确定故障位置，并根据现场条件许可进行故障

9、处理。严格遵守电工作业规范和“6S”管理规定。包括：1.能根据任务书，安排工作任务2 .能与客户进行任务沟通3 .能根据任务书及电气图纸，分析故障现象，确定故障位置4 .能判别工具和仪表的适用性，准备工具、材料和仪表；能根据仪器仪表查找故障，并根据现场条件许可进行故障处理5 .能检查设备运行情况，对故障处理后的设备运行情况进行有效自检6 .能填写故障处理相关表格，交付生产操作部门及本部门主管验收学习内容本课程的主要学习内容包括：1 .技术资料查阅2 .沟通能力3 .柔性制造系统维护(1)西门子s7-200硬件、编程软件、编程及应用(2)西门子S7-300硬件、编程软件、编程及应用(3)西门子触

10、摸屏硬件、组态软件、应用(4)西门子S7-200、S7-300.触摸屏组网(5)传感器认知、工作原理及接线(6)液压/气动控制元件认知、工作原理及气路连接(7)变频器认知、参数设置及接线(8)机器人认知、接线及编程(9)液压/气动控制图读图、可编程控制原理图读图4 .仪器仪表及电工常用工具使用5 .控制系统检测方法6 .故障处理相关表格的填写及职业素质的养成待客礼仪、沟通技巧、职业操守（诚实守信、守时等）。参考性学习任务序号名称学时1自动供料工作站维护3902检测工作站维护783搬运工作站维护524上下料工作站维护525装配工作站维护526自动入库系统维护124教学实施建议L教学组织建议在真实

11、工作情境或模拟工作情境下运用行动导向教学理念实施教学，采取3-4人/组的分组教学形式，学习和工作过程中注重学生职业素养的培养。2.教学资源（1）场地与设备建议配置柔性制造实训室（3-4生/工位），实训室须具备良好的照明和通风条件，分为集中教学区、分组实训区、信息检索区、工具存放区、材料存放区、成果展示区，并配备多媒体教学设备。（2）工具与材料建议按工位配备十字螺丝刀、一字螺丝刀、斜口钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、扎带、号码管、电笔、万用表、编程软件等工具和材料。（3）教学资料建议教师课前准备元器件说明书、调试记录表，故障处理相关表格，必要时向学生提供。教学考核要求采用过程性考核和终结性考核相结合

12、的方式。1.过程性考核采用自我评价、小组评价和教师评价相结合的方式进行考核；让学生学会自我评价，教师要善于观察学生的学习过程，参照学生的自我评价、小组评价进行总评并提出改进建议。(1)课堂考核：出勤、学习态度、课堂纪律，小组合作与展示等情况；(2)作业考核：工作页的完成、课后练习等情况；(3)阶段考核：纸笔测试、实操测试、口述测试。2.终结性考核学生根据任务情境中的要求，编制可编程控制器工艺操作手册，并按照企业标准规范，在规定时间内完成具体工艺控制电气设计，完成后的设计满足客户需求。考核任务案例：电动机顺序起停电路的设计与调试【情境描述】某工厂有一条生产线，完成工件加工及深度检测功能，控制要求：启动按下，皮带将毛坯件送至加工，钻孔后的工件通过皮带送至检测位置进行深度检测，合格件送至皮带送到下一工序，不合格件送至废料仓。其中皮带传送由CPU226控制，深度检测由另一CPU226控制，具体见设备。【任务要求】请你根据任务的情境描述，在半天内完成：1 .根据任务的情境描述，列出需向客户询问的信息；2 .根据工艺控制要求写出I/O地址表，并写出理由；3 .进行硬件设计，绘制元器件布置图、安装接线图；4 .进行软件设计；5 .完成设备调试，处理调试中出现的故障，交付客户验收确认。【参考资料】作业过程中，你可以使用所有的常见资料。例如：工作页、教材、产品说明书和安装手册等。