隧道工程施工方案.docx

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1、隧道工程施工方案1本标段隧道工程重、难点分析隧道的基本施工方法在第三章中的“隧道工程”中已基本论述，本章主要论述XX岭隧道及XX隧道施工中的重难点工程。(1) XX岭隧道出口段514m位于XX车站范围内，在车站伸入隧道地段一次建成双线大跨线，川级围岩地段采用台阶法施工，IV级围岩地段采用中壁(CD)法施工，V级围岩地段采用双侧壁法施工。(2) XX岭隧道出口工区单头掘进7300m的通风方案。(3) 地质特殊地段施工方案。(4) 有轨出渣运输的施工组织。(5) 重点、难点施工方法及技术措施IXX岭隧道重点、难点工程1.l出口大跨度的开挖方法XX岭隧道出口段514m位于XX车站范围内，在车站伸入隧

2、道地段出口一次建成双线大跨线，HI级围岩地段采用台阶法施工，IV级围岩地段采用中壁(CD)法施工，V级围岩地段采用双侧壁法施工。1.1.1双侧壁导坑法双侧壁导坑法，是将隧道断面分成左右两个侧壁坑和中洞核心三大部分开挖。视土质情况侧壁坑可以分两层或三层开挖，中洞核心部分也分两层或三层开挖。中洞核心施工方法：中洞核心采用人工配合反铲挖掘机台阶法开挖。先施作中洞拱部大管棚(或小导管)预注浆超前支护，然后开挖中洞拱部核心土，再开挖下部中洞核心土。中洞拱部核心土开挖后，立即初喷碎4cm封闭围岩，然后架设拱部钢拱架，拱部钢拱架与双侧壁导坑边墙钢架一一对应，紧密相连，然后打锚杆、挂网、再复喷碎至设计厚度。拱

3、部核心土上台阶超前3m左右，每循环进尺1m。掘进作业循环时间安排：侧壁导坑、中洞上、下台阶每循环进尺均为Im,一天两循环。开挖程序见图5.9V级围岩双侧壁导坑法施工工序图。1.1.2中壁法中壁法开挖，所谓中壁法是指在隧道掘进施工中，通过设置中壁和横联，将隧道开挖化大为小，使开挖断面尽早临时闭合。全断面闭合后中壁及横联受力状态为残余应力,待围岩稳定后，拆除中壁和横联，二次衬砌全断面一次模注成型。中壁法开挖施工顺序：先利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁4）25超前锚杆（或042超前小导管）及导坑侧壁25水平超前锚杆,然后开挖部,再施作部周边的初期支护和临时支护。开挖部，施作部初期支护和临时支护。先

4、利用上一循环架立的钢架施作侧壁625超前锚杆（或642超前小导管）及导坑侧壁25水平超前锚杆然后开挖部，再施作部导坑周边的初期支护和临时支护。开挖部，施作部初期支护和临时支护。开挖部，施作部初期支护和临时支护。开挖部，施作部初期支护和临时支护。VlI灌注二次衬砌仰拱（左、右侧同时灌注）。VIlI灌注仰拱充填（左、右侧同时灌注）。IX根据监控量测结果，初期支护变形基本变形收敛后，灌注拱墙二次衬砌。中壁法开挖详见图5.10中壁法施工分布示意图。先分次浇筑仰拱及隧底填充后，再根据监控量测结果分析，利用衬砌模板台车一次性浇筑拱墙衬砌性。掘进作业循环时间安排：各步开挖循环进尺0751.0m,一天两循环。

5、施工注意事项：施工应按“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则组织施工。开挖尺寸可根据工点地质情况及施工机具配置适当调整。钢架之间应及时施作纵向连接钢筋，钢架接头应连接牢固，且各部开挖底部之钢架（或临时钢架）应设锁脚锚杆，以确保钢架体系的整体稳定。施工中，应按有关规范、标准图的要求，开展拱顶下沉、支护体系变形及受力状态等内容的监控量测，并对监测信息及时分析，以确定临时支护拆除和灌注二次衬砌的时机，必要时调整施工工序及支护参数。初期支护参数按设计文件办理。说明未详尽处按相关规范、规定及设计图办理。1.2出口工区施工通风方案XX岭隧道出口段单口掘进长度7300mo根据XX岭特长隧道的工程特

6、点和总的工期要求，以及目前的通风机、通风管等的性能情况，决定选用适合高原作业的轴流式通风机；通风软管选用新研制的涤纶/PVC复合帆布，用热塑焊工艺制造，强度高，泄漏低,阻力小，通风硬管选用镀锌铁皮加工。洞外的通风机安装在型钢焊制的支架上，洞内的通风机安装在型钢焊制的可移动支架上，在焊制支架时要考虑到其净空不影响洞内施工机械的正常运行；洞内的通风管安装在拱顶中间，通过衬砌台车时在台车上固定铁皮卷制的硬质风管，其两端做成方便与软质风管连接的接头。根据整个隧道施工阶段安排，施工通风方案按四个阶段确定：第一阶段:主洞DK76+301DK79+346洞口段及相应的平导内采用管道压入式通风，新鲜空气从洞外

7、来,污浊空气从洞身排出。第二阶段通风方案：主洞与平导采用压入式通风,其中在平导DK76+301处在风管上设置一个导向接口，平导洞口的通风机担负两个工作面的通风任务。第三阶段通风方案：采用压入式通风，平导在DK74941处设置一个导向接口，担负两个工作面的通风任务。第四阶段通风方案：采用巷道式通风。平导、正洞压入式通风风管采用61.5mPVC复合帆布软风管。平导口附近安装两台SDAIAD-FSHO型主风机，作为巷道式通风的总排风机，当一台风机运转时，另一台风机出口必须临时封闭，以免回流。对使用的所有通道要设正、反两道风门，不用的通道用密闭墙及时封闭，以保证通风效果。主要通风设备表如下：主要通风设

8、备表设备名称型号技术性能数量风量(m3min)风压(Pa)功率(kw)第一阶段轴流风机SDA-140AD-FS110200024001102通风管1500mm涤纶/PVC复合帆布4200第二阶段轴流风机SDA-140AD-FS110200024001104通风管1500mm涤纶/PVC复合帆布6000m第三阶段轴流风机SDA-14OAD-FS110200024001107通风管1500mm涤纶/PVC复合帆布10500n第四阶段轴流风机SDA-14OAD-FS110200024001107通风管1500mm涤纶/PVC复合帆布6000m2XX隧道重点、难点工程XX隧道分为进口、斜井、出口三个工

9、区。进口工区担负正洞施工长度4966m,担负平导施工长度5005m；斜井工区担负正洞施工长度3152m,担负平导施工长度4061m；出工区担负正洞施工长度5320m,担负平导施工长度4489mo1地质特殊地段施工方案1.1断层破碎带处理（1）施工方法对于断层破碎带的处理，应本着“超前探、预注浆、强支护、弱爆破”稳扎稳打，稳中求快的原则，结合我公司的施工经验，采用超前钻探，全封闭深孔双液注浆固结、堵水，大、小管棚超前与初期支护，具体如何过断层，待施工到断层后，再根据现场实际再采取对策。（2）技术措施超前预报采用水平超前钻探与设计单位现场地质预报综合观察分析相结合，超前探明前方地质与水文情况，确定

10、注浆起始位置以及水量、水压、水质等原始参数。围岩固结、堵水采用水泥、水玻璃双液全封闭预注浆，浆隧道四周开挖轮廓线外4m厚度的围岩结成一个封闭的截水帷幕，以堵截地下水流入隧道大小管棚超前支护在一些特殊地段，采用大管棚与注浆结合加固围岩，开挖前视情况施作小管棚。初期支护采用喷碎+锚杆+格栅支护+网喷。开挖与衬砌上弧导先进正台阶开挖，先墙后拱或全断面一次衬砌。详见“注浆及浆液配置现场操作表”。1.2溶洞处理（1）处理措施隧道在溶洞地段施工时.，应根据设计文件有关资料及现场实际，查明溶洞分布范围、类型情况（大小、有无水、有无充填物及溶洞是否在发育中）、岩层的稳定程度和地下水流情况（有无长期补给来源、雨

11、季水量有无增长）等，分别以引、堵、越等措施进行处理。引排水当暗河和溶洞有水流时，宜排不宜堵。在查明水源流向及其隧道位置的关系后，用暗管、涵洞、小桥等设施，渲泄水流。当水流的位置在隧道上部或高于隧道时，应在适当距离外，开凿引水斜洞（或引水槽）将水位降低到隧道底部位置以下，再行引排。注浆及浆液配置现场操作表水如匕双液t匕例（做比）度Wnin)力咏高度（Cm）力味泥量的力面相后缓翻（桶）4f三(HiiirS)注/K玻TfS艘(in)制成浆量LIlcm0.75:11：0.61235.175.18-427.2380761：0.61238.674.15-107.2380761：0.51235.174.14

12、-106380761：0.551235.174.14-406.6380761：0.61242732-367.2380761：0.551242731-366.6380761:11：0.5124863.55-016400801：0.65124863.54-157.8400801：0.61251662-327.2400801：0.551251661-446.640080堵填对已停止发育、径跨较小、无水的溶洞，可根据其与隧道相交的位置及其充填情况,采用碎、浆砌片石或干砌片石予以回填封闭，根据地质情况是否需要加深边墙基础。拱以上空溶洞，可视溶洞的岩石破碎程度采用喷锚支护加固，或加设护拱及拱顶回填的办法处

13、理。）跨越当溶洞较大较深，可采用梁、拱跨越。但梁端或拱座应置于稳固可靠的基岩上，必要时用后工加固。（2）技术要求、标准施工前应对地表进行详细勘查，注意研究岩溶状态，估计可能遇到溶洞的地段。了解地表水、出水点的情况，并对地表进行必要的处理，以防止地表水下渗。当施工达到溶洞边边缘，各工序应紧密衔接。如采用下导坑引进，则应将上部工序赶前，迅速将拱圈砌到适当地段。同时设法探明溶洞的形状、范围、在小、充填物及地下水等情况，据以制定施工处理方案及安全措施。当下坡地段遇到溶洞时，应准备足够数量的排水设备。施工中注意检查溶洞顶板，及时处理危石。当溶洞较大较高时，应设置施工防护架或钢筋防护网。在溶蚀地段的爆破作

14、业，应尽量做到多打眼、打浅眼、并控制药量。在溶洞充填中掘进，如充填物松软，可用超前支护法施工。如充填物为极松散的砾、块石堆积或有水，可于开挖前采取预注浆加固。溶洞未做出处理前，不要将弃硝随意倾填于溶洞中。处理情况复杂的溶洞，要根据现场具体情况制定安全措施，以确保施工安全。1.3岩爆(1)防治措施喷洒高压水一般轻微及中等程度岩爆在爆破后立即向工作面及其以后约15m范围内隧道周边喷洒高压水，以适当改变岩石物理力学性质，降低岩石的脆性，达到减弱岩爆烈度的目的。另外围岩表面冲洗干净后也便于对围岩进行检查。加强临时支护a、打设系统锚杆加固围岩。锚杆作为防治岩爆的主要手段，也是防治岩爆较常用的方法之一，系统锚杆长度一般为05m,间距0.81.2m,呈梅花形布置。锚杆应垂直于岩面。利用系统锚杆的组合作用，可改善围岩的应力状态，避免产生较大的局部应力集中，从而达到降低诱发表面岩爆的可能性。一般轻微或中等程度的岩爆用锚杆、喷碎、局部挂网的方法治理。b、岩爆较严重地段的掌子面设超前锚杆，长度一般为53.Om,间距0.81.0mc、岩爆严重或特别严重地段，采用加密锚杆、挂网、网喷或钢拱架与锚杆、挂网、网喷相结合的联合支护方法，以提高结构的整体支护能力，并防止岩块突然