煤气站钢结构工程施工方案.docx

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1、煤气站钢结构工程施工方案（1）材料要求1）钢结构材质要求：所有使用钢材的品种、规格、型号必须符合设计图纸要求，并且附有质量证明书和出厂合格证，严禁使用不合格的或未经检验的钢材，同时对有定尺的钢材应专料专用。2）钢材的检验钢结构制作使用的钢材进料前应进行外观检查，钢材表面不得有裂纹、夹渣和划伤现象。如对钢材有疑义时，应进行超声波无损检测，验证后方可使用，其次依要求对不同型号、不同批次、不同规格的钢材进行机械性能试验。钢材的拉伸、弯曲试验结果符合GB70088标准时方可号料施工。3）钢材的保管各种材料应按规格和用途分类堆放，为防止变形及泥污锈蚀，板材及型钢，存放应离地垫平，同时对所有进厂的钢材，依

2、要求进行标识，以防误用、混用。4）焊材选用要求钢结构焊接所选用的焊接材料应与母材相匹配，符合设计要求及国家现行业标准。5）焊接材料的使用与保管:焊条进厂后，应校验合格证、出厂日期，对于焊条受潮,应一律判定为不合格，不能使用。焊条使用前，按照说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，如无特殊说明，焊条烘焙温度为15020（TC左右，烘焙12小时，烘焙应由经过培训的专人操作，并且做好烘焙记录。焊条必须放在干燥、通风良好的室内仓库中，且在仓库内不允许放置有害气体和腐蚀介质，保持室内清洁，防止潮湿、霉变、锈蚀。6）高强螺栓使用和保管无论是磨榛型还是扭剪型都应符合国家标准。高强螺栓使用前，按质量证明书，对高强

3、螺栓进行检验,检验后应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。高强螺栓存放在干燥通风良好的仓库中，每个箱子离地垫起，防止受潮、锈蚀，按批号、规格分类存放，以防混用。7）防腐油漆：应符合设计要求，并达到国家标准。（2）钢结构制作及关键工序质量控制主体钢结构制作由业主指定厂家进行H型钢梁、柱的生产及非标设备的制作，完后海运至现场进行安装。我项目部负责层间平台和栏杆的制作。1）钢平台、栏杆生产工艺流程如下：钢材检验一喷砂除锈一钢材矫正一切割下料一平台、栏杆预制一焊缝检验一涂装及验收2）放样、下料、切割放样从熟悉图纸开始，逐个核对图纸之间的有关尺寸和方位，1:1的比例整体或分

4、段制作样板，并复检尺寸。下料前必须了解所用钢材与原设计是否相同，如钢板有疤痕、裂缝、夹层或厚度不足等现象应及时调换材料或取得技术部门同意后方可使用。下料时应注意排版。3）坡口的制备根据图纸和焊接工艺的要求，对坡口进行加工，采用崩边机或自动切割机加工，除图纸另有要求外，其余坡口角度和尺寸下：K型坡口角度为505；翼板、覆板对接坡口X型角度为60。5；单于V型坡口角度为555oo4）组装、预制割好的部件，并进行检查，对切割引起的变形进行调平，然后根据图纸实际放样后进行预制，控制所属几何尺寸符合要求。5）焊接焊接工艺的编制必须依据焊接工艺评定，保证焊接接头质量确定的工艺参数，施焊中不准随意变动；焊工

5、必须持证上岗，并按持证位置对应焊接；焊接时风速不应超出规定，当超出规定时，应有防风措施；1手工电弧焊接、埋弧自动焊接8mS;2）C02气体保护焊2mS;下雨、刮风期间及焊件表面潮湿时，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。6)钢结构除锈、防腐的有关要求对于钢柱、钢梁等所有工件必须进行机械喷砂除锈处理。除锈质量等级要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB892388)中的Sa2.5级标准后，方可进行防腐处理。采用机械喷涂，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加，为保证防腐质量，构件在出厂前完成防腐处理。涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无此要求时，环境温度应控

6、制在538。C之间，相对湿度不应大于85%,构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。涂装要均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂装时应注意，凡是高强螺栓连接范围内，现场焊缝处两侧50mm内不允许涂刷油漆或有油污。涂漆质量要求按设计规定和业主要求。涂漆厚度按设计，并采用漆膜厚度仪进行检测，涂漆表面质量用10倍放大镜观察。(3)钢结构的现场安装(1)安装前的准备工作1)安装前应对基础进行验收(1)交接的基础至少是一个安装单元的全部基础。(2)基础校强度必须达到设计强度的75%以上(以现场所留试块试验及回弹仪确定)。基础周围回填夯实完毕，基础表面支撑面等的允许偏差符合下表的要求。表6-2支

7、撑面、基础、地脚螺栓(锚栓)项目允许偏差(mm)支撑面精度标高3.0水平度L/1000地脚螺栓(锚栓)螺栓露出长度20.0罗纹长度20.0锚栓中心偏移3.5预留孔中心偏移1.0(3)基础顶面平整，地脚螺栓完好，螺帽齐全，且配合良好。(4)基础的行列中心线标志和标高基准点清晰、齐全。(5)基础的顶面标高应低于柱底面标高4060mm0(6)吊装之前，清除基础及构件表面油污、泥沙和灰尘杂物。检查安装所需的设备和测量仪器，发现问题及时处理。应从柱底板向上50Omm处，划一水平线，以便安装固定前复查平面标高基准用。(7)准备柱子吊装用吊索护套，防止柱边缘的锐利棱角损伤吊索。(8)准备地脚螺栓套筒，防止损

8、伤螺纹。(9)对所加工的构件按种类、型号、轴线位置进行标识，以免吊装时弄错。安装柱时，每节柱的定位轴线应用地面控制轴线直接引上，不得从下层轴线引上。(10)所需材料准备、落实各种工具。2)起重机具的选择根据我方施工过的种子过滤工程经验确定：起吊主要使用两台25t汽车吊(塔吊位置见施工平面布置图)，25t吊车负责材料卸车和转运。按照钢丝绳的破断拉力选择起吊所用钢丝绳。4)人员准备所有特殊工种操作人员要有相应资格的操作许可证，或者经过相应工种的专业培训，并经有关部门组织考试合格。塔式起重机要有专职操作员、专职电工。(2)梁的安装顺序及吊装方法1)安装顺序：先安装主梁，后安装各种次梁，由主至次同步顺

9、序安装，形成框架后再顺序安装。梁的吊装：根据构件的重量及安装高度，决定25t汽车吊进行吊装。2)安装技术要求应对梁的质量进行检查，梁的变形、缺陷超出允许偏差时，应及时进行处理。经计算确定钢垫板厚度，标高只能有负误差，不能出现正误差。用垫板垫好柱底后，才能吊装梁。3）钢结构吊装流程图钢结构吊装流程图梁和梁之间的连接采用高强螺栓连接，钢构件拼接前,应清除毛边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于ImnI的间隙可不处理：LO3.0rn的问隙应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿

10、入孔内，不得强行硬打，并不得气割打孔，穿入方向一致，并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。安装过程中，可用冲子和临时螺栓，使用数量应按下列规定执行：一是不应少于连接处安装孔总数的1/3；二是临时螺栓不应少于2个；三是冲子不宜多于临时螺栓的30%o高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，螺栓不能漏拧或过拧。根据现场安装情况，需形成一个框架，柱子找正后，进行终拧，也可整体框架形成后，全部找正完毕，再进行终拧。高强螺栓连接处翼缘板的焊接按设计要求，高强螺栓拧完后，对此处翼缘板进行焊接，要求此处焊缝为完全熔透。焊后进行探伤检查，检查结果应符合规范要求。垂直水平支撑直接按施工图施工，其垂直支撑高度误差应符合钢结构焊接要求。钢柱、平台、栏杆按施工图施工，符合钢结构焊接要求。