模板工程施工方案.docx

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1、模板工程施工方案1、模板选择模板工程是於结构外观质量好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入比较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度和工程质量。模板方案的选择和考虑的出发点是工程质量和进度,在此基础上进行综合性经济成本分析，达到工程需要，减少周转材料的投入，降低工程成本的目的。根据业主的文件及设计图纸要求，优质高速的施工方法是我们考虑的前提。由于本工程竖向以框架和剪力墙为主，水平为矩形梁，楼板单层面积大。在本工程中强的模板选用定型的大钢模板作为模板体系；柱子的几何尺寸品种不多、几何尺寸也比较大，因此，也采用定型的钢模板作为模板体系；梁、板、楼梯、洞口等选用竹胶板作为模板体系。定

2、型的钢模板均进行专项设计，统一编号，专模专用，竹胶板模板现场配制。模板的支撑及加固系统，支持系统采用钢管支撑，水平的加固采用采用钢管、木方及对拉螺栓组合加固，根据不同的构件采用不同的加固方法。板墙因为采用定型钢模板，本身就带8#槽钢作为备愣，所以仅用对拉螺栓进行加固，各块钢模板之间用螺栓连接加固，为防止漏浆，模板之间贴密封条然后用螺栓拧紧确保密实不跑浆，以保证校的成型质量；柱子的加固和板墙一样的方法；梁采用50*90木方作底愣和横愣，具体的间距根据计算来确定，加固采用对拉螺栓和钢管组合的方式：梁的高度大于等于70OnHn的用对拉螺栓，上口用钢管锁扣；其余的梁采用钢管加扣件加固，横愣的外面立短钢

3、管，间距按计算确定；顶板模板的格栅用钢管和木方两种材料：在竹胶板的接头处用50*90的木方，其余的地方采用钢管作格栅，如果钢管长短不规格则互相错位铺设，具体的间距根据板的厚度及计算来确定，支撑采用满堂排架，钢管的间距通过计算确定。2、梁模板施工梁按两种方法施工：先预绑钢筋后入模；先绑扎梁钢筋后支梁的侧模板。小于等于75Omm高的的梁采用先绑筋后入模的办法；其余的梁采用先绑扎钢筋后支侧模板的办法。梁的施工流程搭排架一铺梁底一梁底标高抄测一梁上口带线调直一加固一验收f铺顶板模板。搭排架一铺梁底一梁底标高抄测一梁的钢筋绑扎一安装梁的侧模板f穿对拉螺栓一梁上口带线调直一加固f验收一铺顶板模板。(2)梁

4、板模板支设时先测定标高，先搭设满堂脚手架，然后铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。(3)梁高HVOO时，梁侧模仅设斜撑，不设对拉锣杆；若梁高700H900时，梁侧模设一道对拉螺栓；若梁高900H1200时，梁侧模设二道对拉锣螺栓。对拉螺栓的间距根据计算确定。(4)板模板拼缝应密实平整，梁模板的截面尺寸误差应符合规范要求，同时在拼缝处贴胶带纸，防止漏浆。(5)模板支撑采用48,8二3.5普通钢管和扣件。(6)当梁的跨度大于等于4m时按照2%。行起拱。3

5、、柱模板施工本工程柱断面尺寸有700*700、800*800、700*900,圆柱直径1000。本工程方柱定型钢模板施工，圆柱采用竹胶板拼装内衬铁皮。分两次施工：第一次施工到和外墙相同的标高，第二次和顶板一起施工、浇硅。施工流程：弹线f钢筋绑扎一安装预埋f立第一块模板f立第二块模板f对拉螺栓一临时固定一立第三块模板一立第四块模板一组装一校正一加固f验收。第一块模板立好以后，用钢管临时支撑防止倾倒伤人，然后立第二块模板，也要加临时支撑，并用螺栓连接起来，然后再立第三块模板并临时固定起来，最后立第四块模板并用螺栓连接起来。然后进行组装，完成以后进行校正，校正要四个角都挂线，底脚不得出所弹的柱子的边

6、线。在立模板的时候同时要注意柱子钢筋的位置是否偏位,发现偏位及时处理，不能等到四块模板都安装好了再处理。加固用钢管：先在柱子的上口和下口用短钢管连在一起，然后在上口四个角用钢管斜支撑起来，下口用水平钢管和斜支撑连接在一起。这样能确保柱子在浇筑混凝土的时候不至于位移。圆柱也是和方柱一样的施工。只不过模板分为两块而已。对拉螺栓每层共计四个，两个垂直于另外两个。固定的方式一样。4、外墙模板施工外墙模板采用定型的大钢模板，此种模板在工厂预先按照图纸进行加工成型，运到工地以后现场组装起来，外墙模板施工流程：安装第一块外墙外模板f安装对拉螺栓一安装第一块外墙内模板一穿入对拉螺栓一调平调直一加固一安装止水带

7、一验收一第二块模板安装一依次类推。在模板安装以前，先将混凝土的表面清理，挂线剔平，墙钢筋调整到位，钢筋上的砂浆一并清理干净，模板安装时，模板上的第一排眼套入上次浇混凝土时的对拉螺栓中，并用螺栓临时加固以免脱落,然后穿入对拉螺栓并在外侧用螺栓临时连接，不使螺栓脱落，然后安装外墙的内模板，也要将模板的第一排眼套入上次浇混凝土时的对拉螺栓中，并将各个螺栓穿入内模板的孔中，用螺丝临时拧住，使内外模板连在一起，接着进行调平、调直，无误后上紧对拉螺栓，然后在内外进行固定，最后安装钢板止水带并进行固定，验收合格后进行下一块的安装。在安装下一块之前，在这块模板和相邻的模板接触面先贴密封条，以免漏浆。在第二块模

8、板安装完成验收无误以后，用螺栓拧紧连接在一起。这样一块一块的安装依次类推，直到整个要安装的全部完成。5、内墙模板施工内墙模板采用竹胶板，木方做愣，对拉螺栓加固，钢管固定。施工流程：弹线一清理钢筋一立一面的模板一穿入对拉螺栓一立另一面的模板f将对拉螺栓穿入另一面模板的预留孔中f调平、调正一固定一拧紧对拉螺栓一加固一验收模板安装之前，先检查钢筋的绑扎情况以及安装的预埋件是否漏放，再进行清理混凝土的表面是否干净，接着按图纸进行弹线，弹线同时要标出门窗洞口等的位置及标高。所有的检查完成以后，立一面的模板，接着穿入对拉螺栓，套上PVC套管，再立另一面的模板并将对拉螺栓套好，摆正、调平、调直，两面临时固定

9、，拧紧对拉螺栓,两面加固固定牢靠。在安装的时候，要注意板与板的接缝处，必须贴密封条以免漏浆，在板面不平的地方也要这样处理，同时注意所有的预埋件不得碰落或者移位，预留洞口的封堵要严密不得漏浆、遗忘，并且标高、位置不得有误。为了保证洞口的尺寸准确，棱角分明，采用可拆装的洞口定型模板。角部采用角钢螺栓拉杆固定。预留洞模板全部采用木模板，并设好对角支撑和必要数量的水平支撑，以免预留洞口的位移和变形。另外，墙内的预留洞口模板还要保证不使洞底产生混凝土气堵。门洞口用钢管加固，以保证两边混凝土浇筑不均匀的时候不位移。为了避免硅墙体接茬处外鼓，侧模须用水平支撑对顶牢固，在模板上口安放50X50对撑木条，在其下

10、口及穿墙螺杆上焊限位。6、顶板模板施工顶板用竹胶板作模板，钢管和50*90木方作格栅，支撑结构用钢管排架。根据梁的绑扎方式分为两种情况：梁的侧模板和顶板同时支设再沉梁钢筋先支设梁的侧模板再绑扎梁钢筋然后支设顶板模板。两种方法的工艺流程分别如下：搭设排架一支设梁模板一支设顶板模板一绑扎梁的钢筋一沉梁：搭设排架一支设梁底模板一梁钢筋绑扎一梁侧模板安装一顶板模板安装。排架搭设必须按照模板的专项方案确定的间距及要求进行，带线搭设，横竖都要成线，垫板及扫地杆不得漏设，剪刀撑2跨到3跨设置一道，均支撑到底。排架搭设完成后，铺设水平钢管，间距按照专项方案确定，由于板的跨度比较大，所以必须按照规范的要求进行起

11、拱,铺设格栅，在板的接缝处用木方作格栅，并且相邻的两块模板都要和木方钉在一起，木方要和钢管一平，否则用压刨压平或者垫木板调平。水平钢管要和梁帮板连在一起，加固牢固确保梁的上口不涨模。相邻的模板之间必须保持平整，高差不得超过规范的要求，板缝贴胶条以免漏浆。6、楼梯模板施工(I)楼梯模板用竹胶板现场拼装，采用全封闭楼梯支模工艺。(2)楼梯模板采用先进的封闭式模板支设方法。(3)楼梯底板采取竹胶板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用双面防水胶合板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。

12、(4)楼梯模板每部配备一套。(5)全封闭楼梯模板的施工工艺要点：楼梯栏杆预埋件的埋设预先用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上。封闭模板混凝土浇筑存在一定的难度，利用混凝土的流动性,将混凝土从楼梯梁处下料用振捣棒将混凝土镇入楼梯模板内。混凝土的振捣是将振捣棒从楼梯处伸入楼梯底部进行振捣，同时另一台振捣棒在楼梯表面进行振捣，以确保混凝土的密实。楼梯表面由于四边封死，存在气坑，故在塔面模板每隔三步用电钻钻2个直径20的排气孔以利于排气。7、后浇带模板施工(1)外墙后浇带：用竹胶板进行封堵，在浇筑混凝土的一面钉快易收口网，在靠近钢筋的一面按照板墙水平钢筋的间距和规格锯出凹槽，在外面进行支撑加固

13、。(2)顶板后浇带：用竹胶板进行封堵，也按照板的上下钢筋的间距和规格做成梳子状，两面加固支撑。如果是防水顶板，则在板的中间加设钢板止水带。(3)后浇带支撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕，后浇带两侧各搭设一列双排脚手架，脚手架立杆间距为IooonInb扫地杆距地面30Omnb纵向水平杆步距不大于1500mm,并设横向水平杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设50Xioo木彷，立杆上部加设快拆头，使木杨与板底或梁底模板顶紧。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，并将该立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用12厚木胶合板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采

14、用砂浆做好挡水措施。（4）后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑均不拆除。8、模板拆模（1）按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。墙侧模板松模板的时间控制在以不破坏棱角为宜，松模板后滴管养护不得少于设计要求的时间。（2）拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。结构底模板混你个图强度达到规范允许规定后方可拆除，为防止荷载及外力的影响，悬挑构件下部必须加设临时支撑，以确保安全。（3）模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理；同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重原则，脱模困难时，严禁在上口破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分类堆放整齐,以利再用。