正循环回转钻孔灌注桩施工工艺(已存档)43929.docx

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1、正循环回转钻钻孔灌注桩施工工艺一、正循环回转的施工原理正循环回钻是用泥浆以高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出底部的钻头在回钻时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池净化，泥浆再循环运用，井孔壁靠水头和泥浆爱护，采纳本法由于钻渣的靠泥浆浮悬才能上升携带排出孔外，故对泥浆的质量要求较高。二、正循环回转钻孔的适用范围正循环回钻适用于粘性土粉砂细中粗砂，含少量砾石、卵石（含泥量少于20%的土、软岩，孔径为80250cm,孔深为30Ioom,泥浆的主要作用为浮悬钻渣，并护壁。其优点是钻进与排渣同时连续进行，成孔速度较快，钻孔深度较大。三、施工工艺1.1 技术

2、交底钻孔灌注桩施工前，现场技术员应向工段和班组进步行书面技术交底，内容包括施工方法、技术资料、质量与平安措施等。1.2 打算工作1. 2.1桩基定位依据设计资料，采纳平面极坐标法用全站仪精确放样，每次放样至少两排，通过钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并安设护桩，以便检查钻孔位置及钢筋骨架的定位。1.2. 2埋设护筒护筒采纳于5mm厚钢板制作，直径大于孔径2030cm。护筒埋设平面位置偏差不大于5cm,倾斜程度不大于1乐护筒四周用粘土夯实。a、护筒平面位置埋设正确，偏差小于5cm。b、护筒高度宜高出地面0.3m或水面L02.Onioc、护筒埋置

3、深度依据桩位的水文地质状况定为L5m。1.3. 3制备泥浆制备泥浆所用粘土在施工现场即可取得，制浆前，先把粘土块尽量打碎，泥浆采纳机械搅拌，先将粘土加水放入泥浆池内浸透，然后调匀。a、泥浆比重L2-L3,用1002型泥浆比重计测定,b、粘度1928s,用1006型泥浆粘度计测定，粘度越大携带钻渣的实力越强,钻渣不简单离析沉淀。c、含砂率小于6%。d、胶体率296%,失水率W25ml30min,泥皮厚W2mm30min,静切力12.5pa,酸碱度810pH.1.4. 4安装钻机、钻架钻机（架）必需保持平稳，不发生位移和沉陷，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中常常检查。钻机

4、就位前，对钻机的钻头、钻杆等细致检查，尽量避开钻进过程中掉钻等意外，钻机就位必需坚固、平稳，钻头中心位置与孔中心对正，钻杆要垂直，倾斜度偏差不大于l%o钻机就位需经驻地监理工程师检查认可签认，方可起先钻孔。先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中肯定数量后，方可起先钻进。1.3钻孔开钻前，应先运用优质粘土或膨润土调治好泥浆，泥浆的性能指标应满意规范要求。钻机开钻时，应慢速推动，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。在钻孔过程中要细致做好记录。钻孔应连续进行，保持泥浆稠度和孔内水位以防坍孔。在钻孔过程中，如发觉流砂层，应刚好向有关方面报告，实行有效措施防止坍孔。钻孔应连续进行，不

5、得中断。钻孔应在相邻桩（5米范围内）碎浇筑完成24小时后方可进行，以避开干扰相邻桩碎的凝固；钻孔时应留意下列各点：a、钻孔一挥而就，不宜中途停钻以避开坍孔，若坍孔严峻应回填重钻。b、钻孔过程中应加强对桩位、成孔状况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形态、深度、倾斜度及孔底土质等状况进行检验，合格后马上清孔、吊放钢筋笼，灌注混凝土。c、细致、据实、刚好填写钻孔记录。1.4终孔检查成孔后，应马上对孔中心位置、孔径、孔深等方面进行检查。其中孔中心位置依据钻前的护桩进行检验，孔径倾斜度依据制作的检孔器进行检验，孔深用经标定的测绳进行检验。检孔器用钢筋做成，在实际操作中，采纳焊制一个比钢筋笼设计直径略大

6、比孔径设计直径略小的检查钢笼，长度等于孔径的46倍，接近及通过易缩孔（孔径削减）土层（软土、软粘土/亚粘土等）或更换钻头前，都必需检孔。用新铸或新焊补的钻头时，应先用检孔器检孔究竟后，才可放入新钻头钻进。不行作加重压、冲击或强插检孔器等方法检孔。如孔壁弯斜较严峻，检孔器不能放下去，则应填粘土重新钻孔。1.5清孔终孔检查合格后应快速清孔，以保证孔底沉渣厚度符合桥规要求。清孔时,孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上L5至2.Omo采纳换浆或掏渣筒清孔法，钻孔完成后不停钻，不进尺，接着循环换浆清渣直至达到规范要求。（对于大直径桩及有特定要求的钻孔灌注桩清孔主要指标为：相对密度L03l.lt/m3,

7、粘度1720S,含砂率2以对于一般钻孔灌注桩清孔主要指标为：相对密度1.08L2tm3,粘度1720S,含砂率V6%）。清孔完毕后,孔口和孔中部以及孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准要求,灌注水下混凝土之前，孔底沉渣厚度符合设计要求。另外,不得用加深孔底深度的方法代替清孔。1. 6安放钢筋笼钢筋在进场前，必需进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场后应存放在仓库或料棚内，不得干脆堆置在地面上，必需用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，依据天气状况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量核对

8、，其次对钢筋进行调直，钢筋表面应保持干净和平直，钢筋加工时，严格依据施工设计图纸进行下料、加工、制作、安装，不得随意变更钢筋长度和构造形式，全部钢筋加工、焊接都必需严格遵照施工技术规范执行，钢筋焊接前应依据详细施工条件进行试焊，经监理工程师检查合格后方可进行大面积钢筋焊接.钢筋在钢筋加工厂成型后，现场绑扎，为避开钢筋笼起吊过程中局部受力发生变形，在其顺直状态下加绑杉杆，在钢筋笼入孔时，解除杉杆的捆绑线，杉杆在浮力作用下，自动上浮，取出下次接着运用。考虑到吊装入孔的困难，钢筋笼超过20m的分段制作，在孔口焊接，采纳搭接焊，确保其上、下两段心成始终线，匀称入孔,并随时调整钢筋笼位置，避开碰挂孔壁及

9、发生塌孔现象。钢筋焊接接头长度焊接类型焊接接头长度单面焊2IOd双面焊25d接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率受拉区受压区主筋钢筋绑扎接头2550主筋钢筋焊接接头50不限制受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型钢筋混凝土等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d螺纹钢筋HRB335牌号钢筋45d40d35dURB400牌号钢筋55d50d45d1.7导管的安装导管安装前要进行水密、承压试验，保证在浇注过程中不漏水，吊装就位时导管应位于孔口中心，导管下口至孔底一般为2540Cnb埋深一般为26m。贮料斗内的容量必需满意首次剪球后，碎内导管埋深大于1.0米。

10、导管安装完成后，要对孔底沉淀物进行检测，假如沉淀物厚度超过设计和规范的要求，如有必要需进行二次清孔，直至达到规范要求后再进行碎灌注。1. 8碎灌注1.8. 1灌注打算：a、钢筋笼安装完成并予以坚固固定后，重新检查孔底沉淀物厚度和泥浆稠度,超过规范要求时必需重新清孔。b、灌注水下碎采纳卡口式导管，导管必需密封良好，在运用前，先进行水密性试验，并备有足够的顶丝及胶圈，导管底口距孔底距离限制在0.4m左右，水下灌注碎，监理工程师验孔完毕和导管下好后应马上浇筑碎，连续作业不中断。1.9. 2碎拌和和供应：a、浇筑混凝土前检查水泥砂石料质量和数量，不合格的材料坚决不予运用。混凝土拌和应严格按试验室供应的

11、协作比进行，混凝土拌和前细致检修拌和设备，检查计量系统的精确性，特殊要常常检查用水计量系统，否则将会影响混凝土强度。同时混凝土拌和前精确测量骨料含水量，以调整拌和用水量。混凝土的出盘坍落度应符合协作比要求。b、碎采纳拌和站集中拌和，用罐车统一运输到现场，用佐输送泵进行灌注。c、浇筑混凝土的数量由现场技术人员作记录，并随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。1.8.3首批碎灌注数量：为保证首批碎能使导管初次埋置21m,采纳的储料斗容量应满意要求，在“剪球”时地泵同时连续将碎送入储料斗，在首批混凝土灌注后，立刻测量混凝土面标高，确保桩基的导管初次埋置深度（2LOm）和填充导管底间隙的须要。1

12、.8.4连续灌注：a、灌注时，采纳外径略大于导管内径的钢板（直径为27.0cm、厚度为LOCnI）盖住料斗底口，用钢丝绳悬吊作为“剪球”装置。b、碎浇筑过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及卷扬机的吊装实力，要考虑料斗、导管和充溢其内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力，并有肯定的平安储备。c、碎运输至灌注地点时，由试验人员对碎的匀称性、坍落度进行检测，符合要求后进行碎灌注，碎灌注起先后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的时间，当导管内碎不满时,应缓缓地灌注混凝土，防止在导管内形成高压空气囊。d、在灌注过程中拆卸导管时，用测绳检测井孔内碎面位置，刚好调整导管埋深,导管埋深一般不宜小

13、于2m或大于6m。1.8.5如钢筋笼不是全桩长设计时，当孔内碎面接近和进入钢筋骨架时，为防止钢筋笼上浮应留意下列事项：a、碎面接近钢筋骨架时，导管保持稍大埋深，放慢灌注速度，削减碎的冲击力。b、碎面进入钢筋骨架4m以上后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有2m以上的埋深后，方可复原正常的灌注速度。1.9钻孔桩质量检查项目钻孔桩质量检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩混凝土强度(MPa)在合格标准按附录D检查2孔的中心群桩位置(mm)排架桩10050用经纬仪检查纵、横方向3孔径不小于设计查灌注前记录4钻孔倾斜度1%桩长,且不大于500查灌注前记录5孔深(mm)不小于设计查灌注

14、前记录6沉淀厚度(mm)250查灌注前记录7钢筋骨架底面高程(Inm)50查灌注前记录1.IO桩身爱护和质量检测：在水下混凝土灌注完毕以后24小时内，距离桩位5m以内不得进行钻孔桩施工或其他具有振动性的作业，以爱护新浇筑的碎。当桩身碎强度达到80%以上时，即可开挖桩头，凿除多余部分，进行下道工序施工。为保证成桩质量，钻孔桩在施工完毕达到设计强度后经超声波检测合格者方可进行接桩和承台校的施工。1.Il钻孔的平安要求：钻头和钻杆在孔内起落要平稳，防止冲撞护筒和护壁，进出孔口时，严禁孔口旁边站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖爱护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。不得用钻锥修孔，以防卡钻

15、。1.12 钻孔过程中简单出现的问题及如何处理a、钻孔过程中出现坍空其表征是孔内水位突然下降又回升，孔口冒细密水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。他控多有泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等缘由造成。应查明坍孔位置后进行处理，坍空不严峻时喉，可回填道坍空位后，并实行该山泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施，接着钻进;坍孔严峻时候，应马上将钻孔全部用砂类土或砾石土回填，假如无上述土类时候可采纳粘质土并掺入5%8%的水泥砂浆，应等待数日后方可实行改善措施后重钻。坍空部位不深的时，可实行深埋护筒法，将护筒填土夯实，重新钻孔。b、钻孔偏斜、弯曲一般有地址松软不匀称、岩面倾斜、钻架位移、安装未平或遇探头石等缘由造成。一般可在偏斜出钓住钻锤反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严峻的时，应回填粘质土到偏斜处顶面，待沉积密实后重新钻孔。c、扩孔缩孔扩孔多系孔壁小坍塌或钻锤摇摆过大造成。钻孔缩孔常因地层中含遇水能膨胀的软塑土或泥质页岩造成，一般采纳失水率小的优质泥浆护壁；钻锤磨损大也能使孔径稍小，应随时刚好的焊补钻锤。当