常用塑料原料的成型条件.docx

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1、常用塑料原料的成型条件原料名称中文全名英文全名成型条件ABS丙烯晴一丁二烯-苯乙烯共聚合物Acrylonitrile-Butadene-StyreneL依照流动性选定适当之浇道及浇口。2 .对应浇口位置选择适当熔合状态。3 .由于高压成形,退缩倾斜须在2以上。4 .成形收缩率须在0.5%左右。5 .常用于镀金品,其注意事项如下:(D料管温度宜高,约220C250C(2)射出温度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低;(3)不可用离模剂;(4)不可有收缩下陷及熔接线之流痕:(5)成品表面不可有创痕。6 .加热温度18029(C模具温度5080C料管温度20023(C、喷出料温度200、240、射出压

2、力7001500kgcmsup2最低操作温度260。7 .使用热风干燥机、干燥温度为80100C需时2F小时(0.3%以下)、料管温度第一段为220240C;第二段为210240C;第三段为180230C;第四段为150180*C;模具表面温度5090、射出压力5002100Kg/cm²。一_8 .温度设定:射嘴203295C、前段220295、中段210290、后段180210;螺杆转速70150rpm、模具温度l(80X保压30飞0%、背压1002501/0&$叩2;。9 .密度L04L06gcc,变形温度82122C,成型收缩率0.40.8%,比重L0L2,线膨胀系数0.000

3、060.00013/,C,成型收缩率0.30.8%,热变形温度66107aC(88113C)。AS(SAN)丙烯晴-苯乙烯共聚合物Styrene-Acrylonitrile1 .成形品有钵裂之虞者,注意成形品设计。特殊情况使用1以上之退缩倾斜,注意模具不得有低陷部分。2 .成形收缩率为045%左右、加热温度UO310C、使用热风干燥机、干燥时间23小时(0.1%以下)、干燥温度80IoOCC、料管温度1802909、。3 .温度设定:射嘴205240、前段190、235、中段180230*C、后段180210C;螺杆转速70150rpm模具温度3580、射出压力700230018几破5叩2;、

4、保压30、60%、背压100200kg/cmsup2;_4 .线膨胀系数0.000060.00008/r,成型收缩率0.20.7%,热变形温度9193*C(8899*C)、玻璃转移温度125C、传导系数0.0003CaLCIn.s.smC、密度L06L08gcmftsup3;、抗拉强度650800kgf/cm²;s拉伸率23%、弹性系数3200(37000kgfcmfesup2;、2.3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.20.3%CA醋酸纤维素CelluloseAcetate1.材料须预行干燥,干燥温度7580C,干燥时间26小时,比重L29。2 .成形收缩率为0

5、.5%左右。3 .加热温度170265C模具温度2080。1.加热温度170265C模具温度2080C,2.干燥温度7580C,干燥时间26小时。1.加热温度170265C、模具温度20TOC。1 .温度设定:射嘴185、前段166、中段160、后段15(C:螺杆转速最大、模具温度3545tC、背压IOkgo2 .料管温度150-1801C射嘴150、第一段150C、第二段140*Cj第三段120C、模遍30、40C、射出压力60(T800kg/cm²、成形收缩率0.7、干燥温度4靛0、干燥时间24小时。1 .UL长期耐热140,热变形温度达225。2 .结晶速率较慢,干燥及加工条件

6、要求严苛。3 .干燥:140C3小时或12(C58小时。4 .射出温度:235C-250cC5 .模温:40oC80Co1 .温度设定:射嘴210、前段200匕、中段200七、后段195C;螺杆转速14OrPm、背压15kg。2 .线膨胀系数0.000100.00013C,成型收缩率L25.0%、比重0.930.97热变形温度4349tC(6082C)。3 .料管温度160310C射嘴190C、第一段190C、第二段180、第三段160、模温1070、射出压力300、1400kg/cm²、成形收缩率L55%。1.温度设定:射嘴220240匕、前段210230C、中段200230C后段

7、19215C:螺杆转速135215rpm、模具温度25C、背压5TOkg比重1.05gc.c.2.线膨胀系数0.0000340.00021/.(:,成型收缩率0.20.6%,热变形温度96。1.密度1.351.45gcc,变形温度198、310,成型收缩率0.1.4%。2.固化速度快、树脂温度390、模具温度120、射出压力400kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥170、需时3小时、玻璃纤维强化85。1.密度L351.45gcc,变形温度198310C,成型收缩率0.1.0%。CB醋酸丁酸纤维素CelluloseAcetateButyionateC内酸纤维索Cellulo

8、sePropionateEV乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮胶)EthyleneVinylAcetateCopolynEK-PET强化聚对苯二甲酸二乙酯PolybutyleneTerephthalateIIDPE高密度聚乙烯HighDensityPolyethyleneHIPS高重击聚苯乙烯(不碎胶、高冲击硬胶、耐冲击聚苯乙烯)HighImpactpolystyreneLCPI型液晶高分子I型LiquidCrystalPolymerTypeILCPH型液晶高分子H型LiquidCrystalPolymerTypeII2.固化速度快、树脂温度300、模具温度100、射出压力300kg/cm²

9、、射出速度快、成形时间短、预备干燥150、需时4小时以上、玻璃纤维强化170、流动性210。LCPIn型液晶高分子HI型LiquidCrystalPolymerTypeIII1.密度1.351.45gcc,变形温度198310C,成型收缩率0.1.0%。2.固化速度快、树脂温度260C、模具温度100、射出压力300kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥140、需时3小时、玻璃纤维强化230。LDPE低密度聚乙烯(软胶、花料、筒料、吹瓶料)LowDensityPolyethylene1.温度设定:射嘴140190七、前段140200、中段135195*C、后段130180C;

10、螺杆转速210220rpm.模具温度1070C、料管温度150310*C、背压5-10kg、模温30、50、射出压力360500kg/cm²o一2.线膨胀系数0.000100.00020,C,成型收缩率L55.0%、比重0.910.93、热变形温度(3849*C)oPA聚醯胺(尼龙)Polyamide(Nylon)1 .射出温度及干燥温度须高;射出压力及保压不要过高和过长,要高速注射公模,应有排气通道,以免胶料烧焦;背压5(n50kg/cm²。2 .塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内,因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里,形成入料困难的现象。3 .成形时,在射嘴处最易

11、冷却,倘在冷却时增大射出压力操作,易致使止逆阀破裂,所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具,宜用有控制性的射嘴。4 .在换用其它塑料进行射出时,应注意原尼龙加热温度是270以上,而一般料加热温度只在200C左右即行运作,因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作,否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。5 .须注意成型方法方能产生良好效果。6 .为防止形成废边,须使用精密模具。7 .使用工业制品之模具,温度升高须注意成形材料之结晶化。8 .成形品设计须防止凹陷,考虑尺寸安定性。9 .成形收缩率约为1.52.5%左右。10 .尼龙6(P6)之加热遢度220、300、模具温度100160

12、C、料管温度200、260、喷出料温度220300C、射出压力7002000kgcmfisii2;最低操作温度225C、熔点温度215、成型温度11 300C、干燥温度为75100C、需时26小时、使用除湿干燥机、射出压力7502000kgcm2.料管温度第一段为230*C;第二段为230;第三段为220;第四段为210;模具表面温度2570C。线膨胀系数0000083C,成型收缩率0.62.1%、比重1.1.4热变形温度6770C(149185C)12 .尼龙66(PA66)之加热温度250380C、模具温度30100料管温度240300,喷出料温度250310C、射出压力6002100kg

13、/cm²、最低操作温度260C、熔点温度215C、成型温度260、320C、干燥温度80、90C、须时36小时,使用除湿干燥机、线膨胀系数0.000080.00013,C,成型收缩率L32.4%、比重1.1L4,热变形温度6686C.12.温度设定:射嘴235265*C前段235245、中段210240、后段195230C;螺杆转速100105rpms模具温度35,1(TC、背压5TOkg13.密度0.94l.Mgcc,变形温度35121*C,成型收缩率0.72.5%。1 .密度L171.31gcc,变形温度95175C,成型收缩率0.8L0%。2 .玻璃转移点190、固化速度快、树

14、脂温度370、模具温度130、射出压力IOoOkg/cm²、射出速度快、成形时间普通、预备干燥140C、需时6小时、玻璃纤维强化35、流动性50。1 .熔胶筒温度宜控制在230-27(C,模温宜设定在40、90。2 .皴得光泽良好的表面时,宜升温,必要时需进行充分的预备干燥。所需射出压力约在5001300kgmsup2jo3 .温度设定:射嘴250C、前段245、中段235C、后段230;螺杆转速80rpm、模具温度40120C.背压IOkg、料管温度230270C、射出压力3001000kg/cm²、干燥温度100140C、需时28小咳。4 .密度1.29L50gcc,变形温度50110C,成型收缩率L32.4%、比重L31.61 .射出压力大,管内温度过高或滞留时间久时,易起热分解、变色及降低物性,须注意模温以85C12(C为准。2 .对厚的成品尤其不易成型,因成品易生残留应力,会造成日后破裂,因此宜用粉末状的硅利康作离模剂,勿用液状离模剂。3 .成形须高温及高压,须使用螺杆式成形梭。4 .材料于使用前预作充份干燥。5 .浇口,流道设计应有较小的流动阻抗。6 .成形品设计应有近接之肉厚,避免有金属件镶嵌。再者,退缩倾斜须在2以上。7 .成型收缩率0.0.7%、比重1.21.5。8 .加热温度2603201C模具温度

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