主体结构施工方案.docx

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1、主体结构施工方案一、主体测设根据结构施工图和基础露出的标高引测点重点作好排架的中线投点，抄平，弹中心线等测设工作，在主体上升过程中为了控制排架柱的垂直度，在标高3.60M处排架柱内埋设钢筋上升控制桩，作为上升投点依据。在3.6M以上主体上升作业中，为了控制建筑的垂直度应在底层四大角点内侧距相邻纵轴线50cm处设置基准点（即埋设垂直上升控制桩，同水准基点标志石），以基准点作为上升投点的依据。标准层上各基准点，由各角外测控制点，按角标法测设。基准点测设后，严格进行测角、量边检查，以满足规范要求。二、模板工程本工程主体结构为排架结构，梁、柱等构件截面大、现浇量大,竖向高度高，施工时需要多层脚手架及工

2、作平台、需大量周转材料。同时因柱有三种截面，支模难度大，根据主体结构特点，本方案模板选择如下：1.子项工程和仓门处的现浇板采用定型钢模板及木模板配合支设。2 .“卧梁”采用钢木组合模板支设。3 .为保证施工质量，模板制作，安装将按如下施工。a）模板制作、安装：制作木模板采用11或In等松木、杉木，且应符合木结构工程施工及验收规范中的承重结构选材标准。木模贴混凝土面必须平整，接头应整齐，并相互错开，较窄的木模应拼在中间，且接缝严密，不漏浆。模板必须按规范要求保证几何尺寸，垂度于轴线、标高等，并保证其稳固性。b）模板支撑体系：支撑系统钢模采用钢管支撑和木立杆支撑。柱模支撑应严格按方案进行，各柱之间

3、必须整体固定，独立基础和柱顶分别用水平杆接通固牢，且按规定加设剪刀撑和斜撑。排架支撑要满足刚度要求。支承架的立杆、横丁、剪刀撑及对拉螺栓，抱箍等间距应严格按本方案中有关图例执行，施工中不得任意加大间距。支承架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得因受施工作业振动而产生位移、变形。C）预埋件、预留洞、预留筋保护层施工预埋件、预留洞、预留筋及保护层必须按设计要求准确埋设，安装必须牢固，不得遗漏、错埋。预埋件必须保持与混凝土面平整一致，不易固牢的埋件可点焊在钢筋上或加筋点焊牢固。未尽事宜详见建筑安装工程施工工艺及操作规程第三分册“模板工程篇”第四章第五节相关条款内容执行。d）支模拆模注意事项支模应按工

4、序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工,禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作或在梁底模上行走。侧模应在於强度能保证情况下，构件表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆模。拆模后的钢木均清理、修整、涂涮隔离剂，堆码整齐，待下一次周转使用。拆除模板应经施工技术负责人同意。操作时应按施工顺序进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。e）模板工程质量控制按第六章质量控制措施中相关内容执行。三、钢筋工程1、钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊和提升架运送至使用部位。2、板钢筋采用

5、电弧焊搭接和绑扎搭接，搭接部位的上下钢筋在距离支座1/3范围内，搭接部位的上下相互错开，底板上层钢筋网绑扎时采用16左右的钢筋支架,每600600mm一个,呈梅花状布置。3、柱钢筋：柱插筋与底板筋交接处增放定位筋并与底板钢筋尖焊牢固，防止根部移位，柱主筋每边不小于四根者，可在一个断面接头，但必须错开接头，水平施工缝处，均增设定位连接件钢筋与柱主筋焊牢固，以保证墙钢筋位置正确。4、屋架钢筋工程屋架下弦采用2束210S5碳素钢丝预应力钢筋，其张拉时，预应力钢筋采用COn持荷三分钟一锚固的张拉程序，在张拉时，为避免侧向弯曲，两端应对称布置。张拉时保持孔道中心、锚固中心和千斤顶中心“三心一线二屋架中非

6、预应力钢筋采用I级热轧光面钢筋、II级热轧螺纹钢筋和冷拔低碳钢丝。其材质要求及施工要点见下面、6中相关内容。钢板及型钢：遵照设计要求和施工规范，严格制作、安装。因本工程屋架为迭层生产，在张拉时，应从上至下逐层进行。5、节点部位钢筋：基础、排架节点处，柱节点处钢筋密集，交错在绑扎前放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。6、其它要求a）原材料要求钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，进场时应对其标志，外观进行检查，并按现行国家有关标准规定，抽样作力学性能试验，合格后方能使用。结构用纵向受力筋尚应保证其抗拉强度实测值，屈服强度实测值的比应大于L25倍。本工程结构用钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际

7、强度尚应满足上条要求，并将代换方法记录存档备查。钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，应进行化学成分检验或其它专项检验。每盘（捆）钢筋均应保留标牌，按其级别，品种分规格堆放，避免锈蚀和污染。b）钢筋制作熟悉图纸，按设计及规范要求料单制作下料牌，方可下料。本工程按七度地震烈度设防，其抗震构造措施应符合国标建筑抗震设计规范（GBJ89）的要求。其箍筋末端应做成135度弯钩，弯钩平直部分不少于箍筋直径的10倍。结构特殊、复杂部位应放出节点大样，再行配料，配料单交施工总技术负责人核准无误试配成功后再进行加工。c）钢筋焊接柱的主筋直径大于20mm时，用双面绑条焊，柱宜电渣压

8、力焊，焊条为E42、E50型，钢筋焊前必须按规范试焊，所有焊接技术指标满足设计，施工规范后，方可施焊。焊接或绑扎接头均不应于构件最大弯矩处，且应避开柱端的箍筋加密区。电气防雷接地引下线遵照设计要求，利用柱主筋，要求作为引下线的主筋必须可靠焊接，形成通路。基础底板钢筋在做好防雷接地处理，并做好隐蔽验收记录，与电气安装部门密切配合，确保防雷效果。d）钢筋绑扎与安装扎前认真核对图纸，明确施工图对钢筋绑扎安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎、漏扎。钢筋焊接与绑扎接头位置应按设计留设，并相互错开同一截面钢筋接头数及绑扎接头的搭接长度须满足设计与规范要求，但悬臂上部钢筋不能设接头。绑扎安装工程将

9、与架子，模板工程交叉进行，即按先扎柱筋后关侧模校正验收，浇灌混凝土，再支板底模，扎筋、校正、验收，最后关侧模的顺序进行。柱伸出的预留筋经复核其根数、直径、位置后，方能与上柱筋连接。当柱的截面或钢筋直径发生变化时.，伸入上柱或锚入下柱锚筋的搭接长度须按设计要求预留。板面及挑面层筋应放置在钢筋铁马凳上，其间距为100Omm,以此保证板面筋的有效高度和正确位置。如因各种原因发生面层筋凹陷,及时修整扶正。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致；人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。在高空、基坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。板预留洞300m及排架预留洞610Om

10、nl内时，孔洞周边均按设计采用加强措施，板预留洞300m,钢筋可绕过，不得切断。为确保钢筋混凝土保护层的厚度，必须规定安放垫块，间距一般为500至100Ornnb交错放置，竖向应用带铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固。四、混凝土工程工程主体混凝土浇筑拟定选用5台搅拌机作为混凝土搅拌机械;搅拌时严格按配合比投料，按操作规程操作，并控制搅拌时间等。混凝土垂直运输选3台提升井架和2台塔吊施工，水平运输用塔吊、钢管跑道及若干台手推车组织施工。1、施工配合比的确定a）混凝土配合比的确定根据有关要求，该工程混凝土结构施工配合比试配，由建设单位（以下简称甲方）、监理单位和施工单位（以下简称乙方）一起计算试配。并取得合

11、理配合比，报送质监站、监理部，作为指导现场混凝土施工的依据，并作好记录。b）试配分工乙方技术负责人指导，项目经理、质安员、内业技术员试配计算实施工作，资料归档；甲方派代表监理参加，以上述三方为试配评定小组成员。C）配制依据国标：工程建设标准规范汇编第八分册，碎结构设计规范部分软练标号水泥砂施工配合比手册。d）原材料说明水泥水泥采用大厂32.5#（R）、42.5#（R）和52.5#（R）水泥，严禁使用小厂水泥和过期水泥。水泥进场必须有出厂合格证及复验报告,同期各项性能指标必须符合现行国家有关技术标准的规定。粗骨料石子：当地产采用含泥量小于1%,针片状颗粒含量小于15%的卵石，其最大粒径不得超过结

12、构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4,若为钢筋碎板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/4,且不大于25mmo比重：27.5KNm3o容重：18.21KNm3细骨料（中砂）当地产砂采用MX2.3,含泥量小于2%中砂。细度模量：2.6o比重：26.9KN度3容重:14.75KNm3细砂细度模量：0.7以上。当地产比重:26.3KNi113容重：1308KN?拌合水：用洁净饮用水标准。2、砂配合比及拌制、运输现场所用於配合比由试配评定小组进行确定，施工员不得随意更改、套用。配合比在施工中的使用期限及更换时间。水泥、砂、石必须专人负责过磅（计量装盘），石子必须冲洗干净，并随时检查执行

13、情况。碎的拌制应严格按“操作规程”执行。每盘拌合时间应保证在2分钟以上,碎必须拌合均匀，色泽一致,具有良好的和易性及流动性。工程碎运输，采用塔吊作垂直及部分水平运输，在塔吊臂长范围外采用手推车作水平接应运输。3、混凝土浇筑顺序：a）柱混凝土浇至底，浇灌时要控制混凝土自落高度和浇灌厚度，防止离析，漏震，混凝土震捣应采用赶浆法，新老混凝土施工缝处理必须符合规范要求。严格控制下料厚度及震捣时间，不能震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。柱混凝土一次连续浇灌高度不得大于2m,待混凝土沉积，收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，加强柱根部四角混凝土震捣防止漏震造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。b）板混凝土：采

14、用一次性浇筑，平板震捣器和振捣棒捣实，随打随压光，混凝土浇筑方向平行于次方向推进。c）施工缝位置：梁施工缝留在主梁底。施工缝上设置不大于5X5Innl孔铅丝网片，打接缝混凝土前将浮石凿掉，湿润表面。柱水平施工缝留设在楼层结构表面及主梁下二分之一至三分之一高度处。d）混凝土应连续浇筑：一般控制在2小时内，超出时间则视为施工缝。混凝土应分层浇筑振捣，柱每层浇筑厚度不宜超过500mm,或不大于震动棒作用部分长度的L25倍，相邻混凝土浇筑面高度不大于1000mmo4、混凝土浇筑碎浇筑前，由施工技术负责人汇同质检人员，各专业工长，甲方代表及监理人员共同对钢筋、预埋件，预留孔洞等隐蔽工程及模板,脚手架、机

15、具、原材料储备、劳动力安排等进行全面检查，木模应浇水湿润，但不得有积水并作好隐蔽验收记录，签发碎浇灌许可证，核准后方能浇灌碎。在坚向结构浇筑彼时，不得发生离析现象。浇筑高度超过2米时,应加溜筒。梁高大于50Omm时硅采用分层浇捣，每层施工不大于30OmmO每层碎初凝前采用CZ-50型高频软轴插入式振动器均匀振动。振动本层碎时，应深入下一碎内50mn以下，以密实两层之间的接缝。碎板的振捣采用板式振动器。梁柱接头及配筋过密处，可采用同标号的细石碎浇筑，必须振捣密实，必要时配合人工插捣或加装振动片振捣，不允许通过振动钢筋或模板来促使碎密实。梁板碎浇捣必须搭设马道，边浇捣碎边拆除，严禁操作人员在楼板钢筋上行走。梁板碎浇捣时，应先浇主梁，再浇次梁和楼面碎，楼面碎要用平板振动器二次振捣。碎初凝前，用木蟹两次收光抹平。碎浇灌过程中，应指派专人经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞及脚手架等的情况，当发现有变形，移位时，应当即停止浇筑，并应将已浇筑碎凝结前修整完好。所浇碎应随机抽取试样，按规定制作试块，养护碎试块并抗压强度试验，其试块的组数及强度指标必须符合规范要求。柱碎浇筑前底部应先填以510cm厚与碎配合比相同减石子砂浆，柱碎应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱砂