起重工种作业办法及安全规程.docx

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1、知识竞赛起重工种作业办法及安全规程1 .一般规定1.1 起重工必须经过严格的培训，掌握起重作业的技术要求，经培训合格后方可持证上岗，人员培训按公司相关规定执行;1.2 在对运转设备维修前，必须锁上相应设备开关，并对主控开关上锁；1.3 必须确认设备已完全停止且制动系统可靠后才能作业；1.4 操作人员在2米以上施工时，要佩戴安全带和采取防护措施；1.5 作业人员不得随重物一同提升；1.6 起重机工作时，吊臂下严禁站人；2 .安全技术要求2.1 棕绳2.1.1 新绳在切断时，其断头处应用24号铁丝或麻绳扎紧，使其不易松散；2.1.2 棕绳应使用在受力较小的地方，棕绳与构件接触部位不能处于尖锐和棱角

2、处，否则应垫麻袋及木板之类物品，以防被尖锐棱角割断；2.13 棕绳使用中不能扭曲和打结，不能在高温下工作；2.14 4断股绳不能使用；2.2 钢丝绳2.2.1 钢丝绳选择时必须根据工作性质、用途、受力大小，按许用拉力及适当的安全系数选择合适的绳径；在起吊构件时，应使用交互捻制的钢丝绳；2.2.2 钢丝绳的编插长度为绳径的15倍以上，并且不得短于300mm;2.2.3 钢丝绳采用卡接时，绳卡数不得少于3个，卡子间距不应小于6倍绳径，且最后一个卡子距绳头不应小于150mm;并把卡子拧紧到钢丝绳压偏三分之一直径为宜；2.2.4 钢丝绳磨损超过10%时应报废；2.2.5 钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈

3、蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；2.3 千斤顶2.3.1 选择千斤顶应考虑其起重能力大于载荷的1.5倍。几台千斤顶联合使用时，应采用同型号产品，且每台起重能力不得小于计算载荷的L5倍；2.3.2 操作时，千斤顶的支承处必须牢固、防滑；千斤顶与顶升物之间应加木垫块防滑，并使其受力均匀；2.3.3 荷载的重心应与千斤顶中心轴线基本一致严禁偏顶；2.3.4 千斤顶在顶升过程中，应另搭设木垛作为保险装置；2.4 滑轮2.4.1 使用前应检查滑轮、吊钩有无裂纹及损伤，起重量的标志是否符合要求；2.4.2 滑轮组在起吊前应先试吊并检查；重物离地300mm左右，再查一遍；试吊时工作现场周围不准站人；

4、2.4.3 为提高钢丝绳寿命，滑轮直径不应小于钢绳直径的12倍；2.4.4 滑轮组的滑轮槽壁磨损量达到原壁厚的10%,径向磨损达直径的25%,轮轴磨损达公称直径的3%5%,以上三项只要有一项达到上述条件，滑轮必须更换；2.5 手拉葫芦2.5.1 使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴等传动部位是否良好和灵活，并在传动部位加注润滑油（脂）;2.5.2 作业前先试吊，检验制动器是否可靠。确认可靠后，方可进行正常作业；2.5.3 支承葫芦的固定点必须坚固可靠若固定在建筑物上，应校核建筑物强度；254操作者应站在与手拉链条同一平面内拽动手拉链条；2.5.5 严禁超负荷使用，且每半年应保养一次；2.5.6 手

5、拉葫芦应由一人拉传动链，严禁多人拉链；2.5.7 手扳葫芦加力杆长度不允许超过80cm;2.6 卷扬机2.6.1 卷扬机应装在平坦而没有障碍物的地方。露天作业时应有防雨雪措施，特别是电气部份要有防潮措施。2.6.2 卷扬机使用前，应检查各机械是否润滑良好。减速箱一般使用30号机油。工作前应试运转一次。工作时卷筒上至少应保留3圈绳；2.6.3 卷扬机的锚固点必须牢固、可靠。地锚埋设深度应经过计算确定；2.6.4 卷筒的中心至最近一个导向滑车的距离应大于卷筒长度的20倍;2.6.5 操作人员必须熟悉卷扬机性能和指挥信号；工作时，周围严禁非工作人员进入；2.6.6 应经常检查卷扬机的固定点、制动装置

6、、电气开关及接地是否良好，安全可靠亭车后应切断电源，跑绳放松,控制器要放回零位并用制动器制动；2.6.7 卷扬机的电器控制装置要放在操作人员身边；2.7 桅杆式起重机2.7.1 独脚桅杆的倾斜度，一般控制在5。-10。之间；缆风绳按4-6根设置，在平面位置按均分等角布置，缆风绳与水平夹角成45,最大不允许超过60;2.7.2 桅杆的起重能力，一般应经过设计计算或相应的起重桅杆性能表选用；2.7.3 起重滑车组的跑绳与桅杆本体之间应保持适当的间隙,一般不小于500mm,导向滑车与卷扬机之间一般保持15m的距离；2.7.4 桅杆底座，垫木应结实，地面平整，并有锁固装置；2.7.5 装配完后，应进行

7、一次试车；2.8 汽车式起重机2.8.1 必须按照给定的起重量工作，不能超载或违犯该车使用说明书所规定的要求条款；2.8.2 汽车式起重机的支腿处必须坚实，在起吊重物前，应对支腿加强观察，确认无陷落现象，必要时应铺垫道木；2.8.3 支腿支完，应将车身调平并锁住，才能工作；风力超过6级时停止工作。2.8.4 起重机在载荷情况下，一般不得行驶；2.9 使用起重机械作业十不吊2.9.1 超重或埋藏地下物不吊；2.9.2 非信号人员指挥或信号不明不吊；2.9.3 重量不明不吊；2.9.4 吊钩没对准货物重心（歪拉斜拽）不吊；2.9.5 未试吊不吊;2.9.6 简化挂索捆绑不牢不吊；2.9.7 长大件货物无牵引绳不吊；2.9.8 货件上有人,有浮摆物或钩连其它货物不吊;2.9.9 绳索夹角过大不吊；2.9.10 金属有尖锐棱角,吊索无衬垫不吊。