搅拌桩施工方案（工艺、工法）参考资料[全].docx

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1、搅拌桩施工方案（工艺、工法）参考资料一、深层水泥搅拌桩的加固范围及加固原理深层搅拌法是用于加固饱和粘土地基的一种新方法，他是利用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。深层搅拌法主要适用于加固各种饱和软粘土如淤泥、淤泥质土、粘土和亚粘土等，国外最大加固深度可达五、六十米，国内达12米左右。水泥加固土的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，它与磅硬化机理不同，由于水泥掺量少，水泥是在具有一定活性介质土的围绕下进行反应，硬化速度较慢，且作用复

2、杂，水泥水解和水化生成各种水化物后，有的又与发生离子交换和团粒化作用以及凝硬反应，使水泥体强度大大提高。二.施工试验由于水泥搅拌加固软土，其作用复杂，无论从设计、计算到施工工艺均有不完善的地方，因此其室内外试验尤其重要。（一）室内配比试验通过室内试验，可确定该软土是否适合用水泥加固，适合何种水泥及水泥、外加剂掺量、水灰比、强度增长规律，从而指导现场施工；具体试验方法见相关试验规程。试验的主要指标有：水泥土的容重、比重及其水泥土的抗冻性、力学性质如无侧限抗压强度、抗拉强度、抗剪强度等。（二）野外荷载试验按照室内试验所得的最佳配比，在现场进行成桩试验找出现场与室内的差距，重新修订配比，以使现场成桩

3、的各项指标达到设计要求；主要试验项目有：成桩工艺、桩身外观质量、强度、单桩及复合地基承载力。三、水泥搅拌桩的施工施工机具搅拌桩机一般选用成套的GZB型单搅拌轴、叶片喷浆的深层搅拌机，与其配套的机具有500L灰浆搅拌机一台,带电磁流量计的灰浆泵一台,集料斗一个，其大小根据灰浆泵流量确定。（二）场地布置施工前，按照设计对现场进行复核，做好现场平面布置，拆迁影响施工的建筑物及管线，平整场地，安排好打桩顺序，布置各种机具的摆放位置，其中水泥浆的泵送长度不应超过50米，场地四周做好排水系统，供电线路尽量使用电缆，并注意保护。如果大面积施工，制浆设备可装在车上随搅拌桩机一起移动。现场桩位用小木桩在地面标识

4、。(三)劳力组织搅拌桩施工一般连续进行，在劳力组织上必须有所富裕，一般设指挥1人，记录2人，司机2人，拌浆工2人，供料工4人，管线工、起重工、电工、钳工各1人，共计15人。其中管线工、起重工、电工、钳工可与相邻工点共用。(四)施工工艺1.水泥搅拌桩施工程序：Q)桩机就位：移动深层搅拌机到达指定桩位对中。(2)预搅拌下沉：开动搅拌机电机，待一切正常后，放松桩机钻头上钢丝绳向下旋转钻进，直到设计标高。如果土质太硬，钻进困难，可利用灰浆泵喷清水润滑。(3)制备水泥浆：搅拌下沉到离设计标高1米左右时，开始按设计配合比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗内。(4)提升喷浆搅拌：到达设计标高后，开启灰浆泵

5、将水泥浆压入地基内，先原地空转几圈后，再边喷浆边提升搅拌，提升速度严格按试桩确定的速度提升，保证提升至设计桩头位置时，料斗内按设计用量拌制的水泥浆刚好用完。(5)重复下沉、提升搅拌：为保证水泥浆和土搅拌均匀，将钻机重复搅拌下沉，至设计标高后再提升搅拌。由于桩头部分直接接触上部构筑物，受力较大，为保证桩头受力后不损坏，在重复搅拌的过程中，可在桩头1米的范围内二次喷浆加固。(6)清洗：成桩完毕后，在集料斗内加入清水，开动灰浆泵对管路进行清洗，以免水泥凝固堵塞管路。(7)移位：完成(1)一(6)操作步骤后,移动钻机至下一桩位继续进行。2,深层搅拌桩施工操作要点：Q)施工中的钻进速度须根据地层的软硬情

6、况而定施工时要随时注意观察搅拌机的电流值和喷浆情况。(2)浆液配制，尽量采用R32.5以上的普通硅酸盐水泥。严格控制水灰比。(3)机具下沉搅拌中若遇表层硬土阻力较大应用灰浆泵边输入清水边搅拌钻进。(4)桩机司机与搅拌工保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆，因故需暂时停工时应在恢复供浆时在断浆面以下重复搭接0.5m喷浆施工。若停机需超过半小时以上，必须先清洗管道。(5)施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升速度，供浆与停浆时间，钻深等。四.深层搅拌桩质量控制及检验(一)质量控制Q)所用的固化剂和外掺剂必须通过室内试验检验方能使用(2)固体剂浆液应严格按预定的配合比搅拌，制备好的浆液不得离析。(3

7、)泵送必须连续，拌制浆液的数量、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液时间应有专人记录。(4)应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度,搅拌桩的垂直偏差不得超过1.5%,桩位偏差不得大于50mmo(3)搅拌机搅拌提升和下沉的速度以及次数必须符合施工工艺要求深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5so(4)深层搅拌桩的质量检验见附表。下列情况下应进行钻探取芯、单桩载荷试验：对桩身强度怀疑的桩应取芯制成试块，测定桩身强度；场地复杂或施工有间断的桩，应进行单桩载荷试验，检验其承载力。(5)施工过程中随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定，对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加

8、强邻桩等措施。（二）质量检验质量检验的方法有:查原始施工记录、开挖检验、现场取样检验、现场荷载试验、后期沉降观测。检验项目的质量满足下表要求：深层水泥搅拌桩质量控制要求序号项目允许偏差检查方法及说明1桩轴线偏移（纵横方向）100mm用经纬仪检查（或钢尺丈量）2钻杆倾斜度1%用经纬仪检查3桩长不少于设计规定喷粉前检查钻杆长度4单桩喷粉量8%查记录5桩体无侧限抗压强度不少于设计规定桩头或桩身取样6复合地基承载力不少于设计规定现场加载试验五.结语深层搅拌桩是处理软土地基的一种行之有效的方法，它能有效提高地基承载能力，减少沉降量，提高路堤稳定性。并且施工简单，材料普通、方便，对在砂、碎石等原材料缺乏的地区，尤其适用。在秦沈客运专线，深层搅拌桩主要运用在涵洞地基及路基与桥梁、路基与涵洞过渡段的地基加固中。经过完工后所做的荷载试验和近一年的沉降观侧，承载力完全满足设计要求，总沉降也仅有20mm左右，现在已经稳定，能够满足设计上对地基加固的要求。