拦水坝工程施工方案.docx

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1、拦水坝工程施工方案钢筋工程钢筋加工钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。钢筋运输钢筋的运输：加工成形的钢筋采用5t康明斯载重汽车运至现场。钢筋运至现场后应采用人工、吊车及塔机运至仓号进行安装。钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，钢筋的安装采用人工架设。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行安装。为保证保护层的

2、厚度，在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧，过流面部位采取架立筋保证混凝土保护层厚度。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。现场钢筋的连接一般采用手工电弧焊或机械连接，焊接现场钢筋直径V28mm时，采用搭接焊焊接，钢筋直径228mm时，采用绑条焊接。钢筋直径V25mm时，可视不同部位采用绑扎接头。钢筋接头错开布置,并符合设计及相关规范要求。模板工程模板规划原则混凝土施工必须遵循“精心、文明、高标准”的原则，达到协调美化枢纽整体建筑形象的目的。主体建筑物及构筑物要求表面平整，轮廓分明，颜色均匀，定位

3、准确，建筑不装修一次浇筑成型的永久混凝土外表面部位，利用主体本身的水工结构形态来体现现代工业建筑的宏伟空间形象，并以钢筋混凝土本色作为外露结构的主色调,表现混凝土自然肌理和大模板施工技术。混凝土外表面使用组合模板，以获得较光亮的外观效果。要求对缝拼装，拼缝严密。有足够的密封性，不漏浆。模板表面清洁,不含油质及其它可能影响混凝土表面的物质，不得使用损坏或变形的模板。模板制作安装误差按混凝土结构及构筑物成型后允许误差进行控制，模板固定采用定位锥。同时，统一收仓高程，采用压条控制收仓高程，以便拆模后混凝土表面分缝印迹线和定位孔位置横平竖直,正交排列。模板使用方面尽可能多用定型模板及专业模板，少用散模

4、，不断改进施工工艺，提高混凝土外观质量，减少或避免进行后期修补。(4)要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求。模板的面板要平整光洁，曲面要流畅。模板间拼缝要严密，连接可靠。对止水等重要部位，尽可能采用定型模板，避免散拼。确保混凝土浇筑后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面应光洁平整，达到清水效果。模板要有较好的可操作性，方便支立和拆除。模板及支撑装拆便捷高效，后期工作简单。（6）尽量做到标准化、模块化设计，提高物料重复使用率，尽可能减小工程投入。模板具体规划1、断面形状规则的混凝土全部采用木模及配合钢制散模进行拼接，面板采用带胶合板内衬的专用模板或钢面板。2、墩墙墩头圆弧段采用定

5、型模板，以确保浇筑混凝土质量达到设计要求。3、较小的仓面及局部小范围不规则部位采用在仓内布置有拉条的小型钢模板。局部小孔洞、基岩上第一层浇筑和有骑缝钢筋穿过的采用钢支撑木模板。4、预制大梁、门槽、梁、板、柱等特殊部位采用定型组合钢模板支模。5、为保证止浆带骑缝，采用止浆带定型组合钢模板。模板具体方案施工程序：模板设计、制作一测量放线一运输一组装一模板校正及复测一混凝土浇筑一拆模及维护一下一循环。模板的制作、安装及拆除模板主要由后方加工厂加工，加工时要求保证加工精度及焊缝质量。将制作好的模板单元块利用拖车或载重汽车运至现场。模板安装时(特别是对不装修混凝土外表面)，第一层模板采用测点放线控制统一

6、的起始高程线，模板下口及模板间使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆。为了减少塔机的辅助吊装任务，如仓面条件允许，配备仓面汽车吊，进行模板的安装、定位、拆卸、转移等工序的施工。模板施工质量保证措施模板和支架材料的设计制作优先选用钢模板及钢支撑，使其刚度、表面平整度及密封性满足要求，制作时为保证精度，较精密的部件委托专业生产厂家加工。立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。预埋在下层混凝土中的定位锥、预埋环等锚固件位置准确，锚固可靠。混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模，及监控承重支架稳定性。在围楝断开部位使用加固扣件，克服跑模顽症。(4)模板拆除根据不同部

7、位，在混凝土达到规定的强度后才能拆除，拆模时要采用措施，不损伤混凝土及模板。挡水工程混凝土浇筑混凝土铺料方法混凝土浇筑仓面设计采用平铺或台阶法法浇筑，在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。混凝土坯层厚度依来料强度、仓面大小、气温及振捣器具的性能，一般情况下按50Cm控制。混凝土振捣混凝土的振捣采用手持式70振捣棒振捣，严禁以振捣代替平仓,避免欠振和过振；对模板周边、钢筋密集的部位采用手持式70振捣棒和50振捣棒或软轴振捣棒振捣。混凝土振捣时振捣器应尽量保持铅直，在前一坯层混凝土尚未振捣密实之前，不得铺盖后一坯层。振捣棒离模板的距离不小于05倍有效半径，两振捣点的距离不应大于

8、振捣器有效半径的L5倍；下料点接茬处适当延长振捣时间加强振捣，以保证此处混凝土振捣密实，接茬结合良好。浇入仓内的混凝土应随卸料随平仓随振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至富浆处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在止水（浆）片和观测仪表周围施工时，人工将大粒径骨料剔除，人工辅助平仓后用手持式振捣棒仔细振捣密实，保证埋设件不受损坏。模板、止水（浆）片周围要适当延长振捣时间，加强振捣。流道周边Inl范围钢筋较多部位、小结构部位和仪器密集的地方采用二级配混凝土浇筑，空口周围及止水（浆）片的周边混凝土要均衡铺料浇筑上升，以防变形。混凝土浇筑收面混凝土浇筑前，仓内四周每隔InI标识仓面收仓线，上下游面模板加收仓高程压条，严格控制收面高程。同一仓号有不同标号的混凝土时，标出混凝土分区线，并挂牌示意。收面时仓内脚印、棒坑及时用木制抹具抹平，并根据下一层仓号需要埋设锚钩、插筋等，为下一层混凝土浇筑创造条件。拆模养护仓号混凝土浇筑完成618小时后进行洒水养护，高温季节可提前洒水养护，养护期间保持仓面湿润；低温季节及时覆盖保温材料进行保温。混凝土达到强度要求时开始拆模，并开始下一仓号的准备,拆模时注意保护好混凝土边角，以免影响混凝土外观质量。