引水式水电站调压井工程施工方案.docx

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1、引水式水电站调压井工程施工方案第一节施工特性1.1.1 工程项目内容1、调压室土石方明挖、石方洞挖、石方井挖、混凝土浇筑、喷混凝土、锚杆制安、钢筋制安等项目的施工；2、调压室工程所规定的其它土建项目。1.1.2 工程特性调压井为地下埋藏式、水室式调压室，由上室交通通气洞、上室及竖井组成。竖井总高122.10m,其中主井内径10m、高93.3m,连接管内径4.2m,高30.8m；上室长113m、横断面为LOXLOm渐变为1.0X5.8m、底板高程1371.01372.20mo调压井全井采用钢筋混凝土衬砌，厚度80100cmo调压室穹顶水平埋深90m,垂直埋深100m。调压井地段地面坡度4555。

2、，地表大面积基岩裸露，地层岩性为震旦系厚层中厚层白云岩、白云质灰岩及薄层碳质白云岩，局部少量碳质页岩及硅质条带，白云岩产状多变，总体倾角较缓。调压室顶部岩体完整性差，为IV类岩体；井身段大部分围岩为HI类，局部IV类。1.1.3 洞室开挖及衬砌断面特性上室交通通气洞长70.0m,直墙圆拱形断面，开挖断面5.4111）5.7015.0111*5.501（宽*高），采用全断面衬砌，进口段边墙及顶拱衬砌厚度70cm,底板衬砌50cm；洞身段边墙及顶拱和底板衬砌50cmo调压室上室直墙圆拱形断面，长113m,开挖断面8.0mX8.0m80mX687m（宽X高）；采用全断面衬砌，衬砌厚度50cmo调压竖

3、井圆形断面，井高122.10m,其中主井内径10m、高93.3m,连接管内径4.2m,高30.8m；衬厚80100cm。1.1.4 主要工程量表7-1调压室工程主要工程量表项目部位土方明挖(m3)石方明挖(m3)石方洞挖(m3)石方井挖(m3)锚杆(根)喷碎(m3)碎(m3)钢筋制安(T)调压室150400110209950121660769046311.1.5主要施工特点1、调压井上室断面大，开挖需分层开挖施工难度较大；2、调压井上部无交通，导致大井、上室施工非常困难；3、调压井围岩条件差较破碎，须及时加强支护；4、调压井工程总体工期紧；针对以上特点，本分部工程施工应做到方案合理、支护及时、

4、紧抓工序、精心组织、紧密配合，确保工程顺利完成。第一节施工规划及程序1.2.1通道规划从现场勘测和标书资料了解调压井及上室开挖没有施工通道，根据本工程施工特性，结合我局类似工程的施工经验，采取以下方案解决上室及调压井开挖通道问题：1、从7#施工支洞下游段增加一条施工斜井交于上室，以此施工斜井为通道解决上室和竖井开挖施工机械运输问题，施工斜井采用上下平洞加斜井总长177m,其中斜段长153m,开挖断面2.0X25m（宽X高）,上平洞长13m,开挖断面5.5X6.5m（宽X高），考虑到上室第二层开挖和堆放材料故上平洞高度设计成6.5m；下平洞长Ilm,开挖断面5.55.5m（宽X高），考虑到运送材

5、料和堆放材料故下平洞高度设计成5.5mo2、人工修条人行道至上室通气洞口，先从通气洞开挖2.0X2.0的导洞，与施工斜井相交于上室作为上室及调压井开挖通风通道，解决通风问题。122开挖规划设备选用根据施工总进度及我局多年施工经验竖井考虑采用反井钻机施工，不采用爬罐施工，主要原因有以下几点：1、采用爬罐石渣垂直下落对人员和机械安全威胁大,安全保障低；2、采用爬罐施工较慢进度跟不上，工期紧张；3、不能解决上室和通气洞的开挖出渣问题，通道压力大；4、爬罐开挖,安装和恢复风、水、电管浪费时间,对开挖进度压力大。施工方法利用上室通气洞口开挖导洞形成的工作平台进行土石方明挖，并砌筑浆砌石挡墙防止石渣滚落，

6、明挖过程中及时跟进喷锚挂网等临时支护，明挖石渣堆放于浆砌石挡墙旁，待扩挖时从导井溜渣。边坡稳定后先开挖导洞与施工斜井贯通，通风导洞贯通后，利用施工斜井上平洞5T卷扬机把反井钻机调运上来，考虑反井钻机摆放在调压竖井中心线处扩挖一部分，然后在1374.0Om高程安装LM-200型反井钻机，安装完后进行导井开挖，先开挖216mm导孔，待导孔形成后进行1.4m导井扩挖；导井贯通后，进行竖井顶拱扩孔,扩挖完成后立即进行顶拱支护；待顶拱形成后再对调压室上室分层开挖和通气洞扩挖施工，最后再进行竖井扩挖；开挖采用YT-28手风钻钻孔，LZ-60扒渣机装小四轮从导井溜渣再在井底采用CAT966F装载机装15T自

7、卸汽车运渣，由于施工环保及施工设计的要求，开挖土石方除能够利用外，弃磴全部运到设计规划的弃喳场，不能随便倾倒；施工中注意监测围岩变化情况，及时采用锚喷网及钢支撑等支护措施，确保洞内施工安全。碎浇筑规划开挖结束后首先进行上室和通气洞的混凝土浇筑，浇筑采用HBT-50高压泵机从压力管道上平段浇筑；待上室和通气洞的混凝土浇筑完成后即进行竖井混凝土浇筑，竖井浇筑采用滑模，从井底用吊罐运料，由于竖井有大小两个断面，故考虑两套滑模进行浇筑。施工程序见下页。第一节洞内临时布置1.3.1 施工供风、供水施工风、水管路由7#施工支洞引入布置于隧洞左侧，随开挖延伸，供风、水主管中4、支管中3引入，布置于隧洞右侧。

8、1.3.2 施工供电洞内供电线路由7#施工支洞供电系统引入，布置于风水管路同侧。供电线路布设高度2.5m左右，照明电源采用36V安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内；斜井内供电线路采用铜芯电缆。1.3.3 通风散烟在7#支洞口布置1台2X55KW轴流式风机，压入式通风，设中800mm的帆布负压风筒，挂设于洞室顶部，随开挖延伸，另在工作面配置一台IIkW轴流式风机辅助，以有效排除滞留于掌子面的粉尘。另利用前期形成的通气导洞作为竖井和上室通风散烟通道，同样采取机械通风的方式，安装一台2X37KW的风机。1.3.4 施工排水洞内排水主要采用设置排水沟自流与安置抽水设备抽排相结合的方式。顺坡段以排水沟

9、自流为主，逆坡段设置排水沟和集水坑，2.2KW潜水泵抽排。排水沟设置在洞室右侧，尺寸为30X30cm,集水井尺寸为IoOXloOX80Cm（长X宽X三j）O调压室的施工弃水和地下渗透水，必须经7#施工支洞及排水洞排出洞外，不允许流向压力管道斜段。第一节土石方明挖根据招标文件及有关资料，本标土石方明挖主要在调压井通气洞口，开挖量55Om3,其中土方150r3,石方40Om3。洞口明挖施工前，首先在一定高程上设置截、排水沟、拦石屏障、清除植被，处理好洞脸。土方明挖利用人工削坡，人工整修成型，出露岩石后，即可进行石方开挖的钻孔、爆破作业，采用YT-28手风钻造孔，人工装填乳化炸药、非电雷管毫秒微差挤

10、压爆破，周边预留Im厚保护层，光面爆破。开挖时，应设置排水明沟集中而有序排水，并在洞口外侧设置浆砌石挡墙，墙厚约1.5m,高约2.0m,以防止明挖弃渣滚落引起安全问题。开挖弃渣堆放在洞口外，待通气洞扩挖时在LZ-60扒渣机装小四轮从导井溜渣再在井底采用CAT966F装载机装15T自卸汽车运渣。第一节石方洞挖施工1.5.1 施工斜井开挖施工根据施工总进度，为解决竖井和上室及通风洞开挖机械运输，修一条交通斜井，斜井开挖尺寸2.0X2.5m（宽X高）,长153m,上下平洞长各58m,开挖尺寸5.5X5.5m（宽X高）。上下平洞开挖采用YT28手风钻钻孔，人工填装乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进

11、行光面爆破，导爆索起爆。斜段开挖采用电动爬罐从下至上开挖；爆硝采用CAT966F装载机在下平洞装15t自卸汽车经7#施工支洞运至碓场堆存。对局部岩体破碎带采用锚喷等临时支护措施，以确保围岩稳定。1.5.2 通气洞开挖施工通气洞洞口开挖支护完成后，进行导洞开挖作为竖井及上室开挖时通风的通道，导洞开挖成2.0mX2.0m;导洞形成后待竖井导井贯通在对通气洞进行扩挖,扩挖采用YT-28手风钻钻孔，人工填装乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。开挖后及时采用喷锚碎等进行安全支护：对于IV类围岩段,设系统锚杆2O3OOX3OOCmL=4.0m,梅花型布置，挂网喷IOCm厚的200

12、#碎支护。对于V类围岩则采取浅孔、少药量毫秒微差挤压光面爆破，单循环进尺控制在Lom左右。对地质特差段围岩钻孔前在拱部打两排超前锚杆，L=4.0m,梅花形布置；挂网喷IOCm厚的200#碎支护，对于地下水丰富段采取设置集排水孔集中引水，喷碎封闭岩面或辅以化学灌浆等手段。施工程序如下：超前锚杆、排水孔一导洞光爆（孔深1.5m左右，周边孔距4050cm）一安全处理一第一次喷碎封闭顶拱（厚5cm）一出磴一第二次喷碎厚5cm架立格栅拱架一第三次喷碎（厚5IOcm）覆盖格栅拱架及连接网一下一循环施工。爆磴采用LZ-60扒渣机装小四轮从导井溜渣，CAT966F装载机于竖井底部二次装渣，15t自卸汽车经7#

13、施工支洞运至喳场堆存。1.5.3 上室开挖施工待导井贯通后对上室分层开挖，上部开挖高度4m,下部4m。上层开挖1施工方法上部开挖高度4m,采用YT-28手风钻钻孔，采用楔形掏槽,人工填装乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。开挖后及时采用喷锚碎等进行安全支护：对于In类围岩段，随机锚杆20,L=3m,喷混凝土厚6cm,对于IV类围岩段,设系统锚杆20300X300CmL=4.0m,梅花型布置，挂网喷IoCm厚的200#碎支护。施工出渣：爆磴采用LZ-60扒渣机装小四轮从导井溜渣，CAT966F装载机于竖井底部二次装渣，15t自卸汽车经7#施工支洞运至磴场堆存。2施工参数

14、根据招标文件地质资料及施工进度安排，开挖单循环进尺为2.55m,每循环时间约15小时，经计算，每天1.4个循环进尺约3.57m,月进尺约为89.25m；表1.5-1上室上层洞挖作业循环计划表表1.5-2上室洞挖施工参数表对于围岩破碎段，则采用浅孔、少药、多循环方式进行，每循环按1.0L2m进尺。下层开挖下部开挖主要利用手风钻钻孔，单耗药量为0.500.60kgm3,人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，导爆索起爆。施工出硝采用LZ-60扒渣机装小四轮从导井溜渣，CAT966F装载机于竖井底部二次装渣，15t自卸汽车经7#施工支洞运至喳场堆存。1.5.4 竖井顶部扩挖导井贯通后根据施工安排和工程地质特

15、性需对竖井顶拱扩挖以便上室及通气洞开挖，顶拱扩挖采用YT-28手风钻钻孔，人工填装乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。考虑到竖井顶拱围岩较差采取浅孔、少药量毫秒微差挤压光面爆破，单循环进尺控制在LOm左右，在拱部打两排超前锚杆，L=4.0m,梅花形布置；挂网喷IoCm厚的200#碎支护，对于地下水丰富段采取设置集排水孔集中引水，喷碎封闭岩面或辅以化学灌浆等手段。施工程序如下：超前锚杆、排水孔一导洞光爆（孔深1.5m左右,周边孔距4050cm）一安全处理一第一次喷碎封闭顶拱（厚5cm）出磴一第二次喷碎厚5cm架立格栅拱架一第三次喷碎（厚5IOCm）覆盖格栅拱架及连接网-下一循环施工。爆磴采用LZ-60扒渣机装小四轮从导井溜渣，CAT966F装载机于竖井底部二次装渣，15t自卸汽车经7#施工支洞运至殖场堆存。1.5.5 竖井开挖施工施工斜井形成后，采用5T卷扬机从下平洞把LM200反井钻机运至竖井旁边。利用已经贯通的通气导洞在1374.30井中心位置用C20碎浇筑一块2.0X2.0m、厚0.5m的平台，碎面必须水平。然后进行反井钻机的安装和导孔钻进，导孔直径