大面积混凝土地面施工工艺(示范文本).docx

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1、大面积混凝土地面施工工艺（示范文本）混凝土主材选用了符合设计强度的C25豆石混凝土，8的双向钢筋网200,在开始混凝土大面积施工前，首先按土建结构的Im线对9000m2的卖场每个柱跨进行水平点校核，进行比较分析并得到监理工程师认可后，确认士000的标高控制点。1 .建筑物的柱距：排列为9000X12000,充分考虑到大面积浇筑磴地面时对施工缝的要求以及对于地面平整度的精度要求，在设定分区施工方案的同时,决定将混凝土浇筑顺序按照为跳仓浇筑进行。2 .模具的选择：这是关系到混凝土地面平整度的最关键所在,考虑到摸板的物理强度及硬度是控制地面平整度的核心，本工程接弃了传统采用高强度水泥沙浆冲筋作为混凝

2、土的标高模块，而是采用了国标的角钢作为摸具。在角钢模板开始固定前，专职的测量人员将Im标高线用墨线弹在每一个柱子上和所有墙面上,模板选择角钢以便平整度控制，详见后附的施工照片。3 .分仓安装角杆模具：为减缓大面积混凝土地面常见的表面收缩而引起的正常表面下凹现象，按柱跨9000X12000的距离，将每次的分仓按9000X4000的标准安装角钢模具。在提前完成地面清理,湿水养护后,地面弹好模具控制线，沿柱跨方向安放8200的双向钢筋网，在模具控制线上按1000安装固定的双螺帽的膨胀螺栓，在将膨胀螺栓把角钢固定在现浇粱、楼板上（角钢可选择4号、5号），根据基层面的平整度进行选择，保证满足角钢模具的上

3、缘口满足土0.00的标高控制点），坚硬的角钢被固定在双螺帽之间，通过角钢上的可调螺栓及柱子上的Irn线确定角钢的水平高度,上紧螺栓固定在地面上,然后用水准仪，水平尺进行操平，微调所有的可调螺栓，最后拧紧螺栓固定住模板，确认混凝土地面完成面的标高，最后在角钢模板刷脱膜剂，防止拆膜时粘膜。4 .混凝土浇筑：在浇筑混凝土之前，最后检查角钢模具的标高，然后在钢筋网片下加垫块，呈梅花型布置，间距15m0局部加马蹬筋。然后在按区域施工已浇水湿润的基层刷一道1：05（水泥:水）的素水泥浆。为提高工效及保证混凝土质量，利用泵车将商品混凝土泵送到施工区域，在浇筑中豆石混凝土铺抹在地面基层上紧接着用6m的铝合金刮

4、杠顺着模板刮平,然后用滚筒（直径20cm,长度60CrTI的铁质滚筒）往返，纵横滚压如有凹陷用同配比的混凝土填平。5 .面层施工：在混凝土面层出现泌水现象，用木抹子用力搓打、抹平砂，直到出浆为止，同时在混凝土初凝前在表面洒1：1的干性水泥砂浆，再用铁抹子轻轻抹压收光多次，直至满足表面收光要求。6 .拆模具：拆模在48小时，混凝土已经达到初步设计强度后进行，以不破坏混凝土边角和角钢模板不夹混凝土为原则。在角钢已经刷涂脱模剂后，轻轻用铲刀将角钢模具与混凝土边缘分离，用扳手拆卸角钢上的可调卸螺母后，拆除角钢。7 .表面保护：将刚完成的混凝土区域封闭7天，专人看护，在混凝土表面采用湿水的麻袋布满铺，进行混凝土的湿润养护。8 .伸缩缝施工：在地面施工完成10天后，采用专业的混凝土切割机械，沿柱跨的纵横方向切割地面施工缝。在清理施工缝中杂物及水后，填充弹性材料。9 .检验标准：混凝土与基层的结合牢固，无空鼓现象；切缝均匀一致，顺直平整，嵌胶密实。在施工结束后，检查结果满足大卖场的混凝土地面表面平整度2M/50米，完全满足设计要求，在混凝土表面上不采用自流平工艺，直接铺贴石英塑胶地板。