基础质量保证措施.docx

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1、基础质保证措施一、总则（一）、目标以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织系统，把各环节的质量管理职能严密起来，形成ISO9001体系，依据本工程的特点，形成以项目经理总负责，质检平安组牵头，各工班队长干脆负责的全面质量监督检查体系。（二）、教化进行施工质量教化，项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教化，让每个施工人员明确质量标准是每道工序必需达到优良，使全员在头脑中牢牢树立“精品”的质量观。（三）、交底确立图纸“三交底”的施工打算工作。区域操作前，工地项目工程师向施工工长做具体的图纸工艺要求、质量要求交底；工序起先前工长向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准的

2、交底；作业起先前班长向班组成员做具体的操作方法、工具运用、质量要求的具体交底，务求每位施工工人对其作业的工程项目了然于胸。（四）、组织成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构，操作者负责的原则，确立“自检、互检、交接检”制度，在施工者自己操作工序交接成品完成全过程中，由质检人员跟班作业，严格执行，发觉问题与时解决，实行全过程质量监控。每道工序在完工后都必需有质检人员的认可看法，否则，不准进入下一道工序。(五)钢筋工程(1)钢筋的质量保证措施1、钢筋施工前先进行施工放样，并依据设计编制钢筋表。2、成型前先复核尺寸，依据设计尺寸下料，并确保符合规范。支模后应在模板上弹出轴线与主副钢筋线，以

3、确保钢筋位置正确。3、受力钢筋接头的位置应相互错开。当采纳绑扎接头时，在任一搭接长度的区段内或采纳焊接接头时在35d,且不小于500mm的区段内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%,受压区不大于50%。受力钢筋直径大于16mm时，采纳同心搭接焊接接头。焊接接头或绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处不小于IOd,且不位于构件的最大弯矩处。4、级钢筋的成型弯钩长度和角度按设计要求施工。箍筋弯钩平直部分IOd,弯钩角度135度。柱中的竖向钢筋搭接，角部钢筋的弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度。5、绑扎构造柱、圈梁钢筋前要弹好水平标高线。圈梁钢筋的绑扎应交圈，和构

4、造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要和另一方向圈梁筋锚固好。6、钢筋绑扎完成须进行自查，确认合格后再通知监理方、建设方进行验收。并当场填写好隐藏工程验收单即时签证。7、质量要求：(1)查钢筋出厂质量证明书与试验报告，钢筋的品种与质量必需符合设计要求和有关标准规定。(2)钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格运用。钢筋码放应加垫块防止雨泡侵蚀。(3)钢筋的规格、形态、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必需符合设计要求和施工规范的规定。(4)钢筋对焊或电焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必需符合钢筋焊接与验收的特地规定。9、成品爱护：(1)工好的钢筋成品应集中码放

5、，摆放整齐，区分型号，便于取用。(2)应存放在场地边缘，静僻地带以免造成人为污染，爱护钢筋不受扰动。(2)、钢筋的配料钢筋配料是依据设计图中构件配筋图，先绘出各种形态和规格的单根钢筋简图并加以编号。然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型精确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必需仔细审查，严格把关。对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必需在施工的全过程中实行动态限制，严格的执行“三检制”，仔细的跟踪检查，其重点限制的内容为：钢筋的

6、长度：仔细的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发觉脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和运用。(3)、钢筋的下料与加工本工程的全部钢筋的下料与加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。1、钢筋除锈：钢筋的表面应干净，所以在钢筋下料前必需进行除

7、锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采纳自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2、钢筋调直：首选机械调直机调直，当选用牵动力调直时，要求牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的方法进行冷拉来调直钢筋，依据施工规范要求；I级钢筋的冷拉率不宜大于4%;U级钢筋的冷拉率不宜大于l%o钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将依据钢筋直径的大小和具体状况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋依据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，削减短头，削

8、减损耗。断料应避开用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置限制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发觉钢筋劈裂，缩头或严峻的弯头等必需切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求精确，其允许偏差为+IOmmo4、弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具协作共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形态困难的钢筋，依据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线起先向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端起先划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加

9、工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必需形态正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对U级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长IOmm;箍筋的边长5mm。5、钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应仔细选择，选择的原则是:牢靠便利、经济。本工程将依据具体状况进行选择。D接头方式：钢筋连接有绑扎连接、机械连接和焊接三种。底板钢筋直径大于等于18mm的采纳直螺纹接头连接，钢筋直径大于等于14mm的竖向钢筋采纳电渣压力焊接头连接、水平筋采纳

10、闪光对焊接头与直螺纹接头，其余考虑焊接和绑扎。2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置一般是：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板Im处。6、钢筋的堆放与运输：钢筋的堆放：D本工程全部钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小与钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标记牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形钢筋的运输：2）为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：汽车吊为主，人工为辅;7、钢筋的绑扎与安装D打算工作：钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形态，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应订正增补

11、；为了使钢筋安装便利，位置正确，先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋和梁钢筋位置线时，用两种颜色，以便识别。依据本工程的具体状况，底板和梁钢筋位置线在模板上划线；柱筋在其竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。打算足够数量混凝土垫块，以保证钢筋的爱护层厚度。2）梁钢筋绑扎:现浇柱与下部连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置肯定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。在绑扎筋下铁时，应将垫块安牢，以保证钢筋爱护层的厚度。3）柱钢筋的绑扎：本工程柱的竖向筋采电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于25%。箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在

12、楼面上应设一道箍筋。柱箍筋的位置必需精确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装垫块。8、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：D依据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特殊要留意检查负筋的位置；2）检查钢筋接头的位置与搭接长度是否符合设计要求；3）检查钢筋绑扎是否坚固，有无松动改变现象；4）钢筋的爱护层是否符合要求；（六）、模板工程模板拆除1、拆模的依次：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板的依次。2、模要按技术要求的程序进行，不能颠倒依次，随意拆除。尤其是梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得

13、到技术部门与现场监理的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬与高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要与时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。3、梁模拆除：梁混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆底模,拆底模时每根方木龙骨下暂留12根支撑不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撑，使龙骨自由下落，梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。4、柱模拆除：拆除时应等到混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时方可拆模，一般为l2mpa;先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍,人站在平安一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，吊车吊走。拆模时应轻撬，防止损坏模板。柱模拆除后，四周用竹编板爱护

14、柱角。5、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳精确，严禁碰撞其他已完工部位。6、拆下的模板与时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件常常刷油防锈蚀,柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，运用中加强管理，安排好，不要乱拿乱用。7、模板要定期检查和修理，保证模板运用质量。重点检查吊点、各板间连接是否坚固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再运用。8、钢管、方木等运用前，尺寸、规格、数量应安排好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边爱护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。9、模板施工中不得随意削减模板支撑与其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异

15、样现象时，应暂停此部位施工，并马上实行措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。10、遇5-6级以上大风或雨雪天气应暂停室外作业。（七）混凝土工程1、本工程拟采纳预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；碎有无抗冻、早强要求，明确技术指标与硅出厂温度和塌落度要求。2、商碎资料要求：1）预拌混凝土搅拌单位必需向施工单位随车供应预拌混凝土运输单,并供应预拌混凝土出厂合格证；2）与时供应28天抗压强度报告（分工方的报告）；3）混凝土浇灌记录其中部分内容依据预拌混凝土运输单内容整理）；4）混凝土坍落度测试记录（现场部

16、分）；5）混凝土试块强度统计与评定记录（现场部分）；3、按每一流水段每100m3,每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。4、混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分潮湿。预留、预埋必需完毕，隐藏检查通过后，填写硅浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。5、混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度=层高一板厚（梁高）+混凝土懦弱层厚度+5mm,使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的懦弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。6、混凝土应分层浇筑,分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍,振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm,振点交织匀称排列（间距不大于4