基础、主体施工质量控制措施.docx

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1、基础、圭体施工质量控制措施一、钢筋质量控制1、严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、招标人及设计部门审查批准。2、严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3、所有钢筋制作，均应严格按照图纸尺寸，先做实样并经审检合格后才能大批量制作，成型钢筋必须按墙柱、梁、板编好钢筋编号挂牌分类堆放。钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合钢筋舲结构工程施工及验收规范的要求。锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4、原则上不允许钢筋代换，若确因钢筋品种、规格不齐无法解

2、决时，应先征得设计、招标人同意，并办好核定允许代换手续后方可代换。5、钢筋在制作、运输、现场堆码的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意梁板钢筋的绑扎顺序。制作好后分门别类堆码，以便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。6、钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试，制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心。钢筋焊接接头一定要经检验后方可绑扎。7、上下层钢筋用中22铁马凳按1200呈梅花状布置并焊牢，以固定双层筋间距，以防止上层筋坍塌位移，保证钢筋绑扎质量。梁的双层钢筋之间用25500做隔铁。8、板筋保护层采用与板舲同标号的条状细石於垫块与板底层主筋呈90方向布置，间距IoOOmnI

3、。9、钢筋绑扎好，经质检部门检查合格后，通知招标人及监理验收并办好隐蔽验收记录，方能浇筑舲。10、对梁、柱节点钢筋密集处箍筋，严格按设计绑扎，如绑扎困难,可采用上下对开口箍焊接。在浇筑硅时，安排经验丰富，责任心强的人员值班，以便及时校正钢筋。11、为防止浇注役时施工人员对钢筋的踩踏，同时满足操作人员活动的需要，搭设活动跑道，随工作面移动。12、硅浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。二、模板质量控制1、柱模板在碎浇灌前，需用铅锤吊正，必要时用千斤顶校正。2、所有直接搁置于现浇板上的柱模板底部，均于支模前在模板底部抹一带5cm宽1：2水泥砂浆找平层，防止於浇筑时跑浆烂根。3、工程施工

4、前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。4、根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。5、在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。6、模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。7、现场施工时，模板专业工程师与现场工程

5、人员紧密配合，确保工程顺利进行。8、模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。9、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。10、支模时，严格按照模板的施工方案执行。11、随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。12、阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。13、梁柱接头模板和楼梯间采用工具式模板Q14、门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。15、模板按规范规定进行起拱。梁、板跨度N4000mm时，模板应按跨度13%。起拱。16、楼板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。17、竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线

6、的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。18、为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。19、在楼板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。20、在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。21、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。22、为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。23、模板清理要

7、使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。24、模板的安装必须符合规范模板安装允许偏差的规定。25、模板支撑架必须牢固稳定，扣件螺栓的扭力矩应达到50NM,派专人看守，发现问题立即处理。26、由于楼板自身荷载较重，其满堂脚手架立杆间距中800,步距才1500o27、墙柱模板下部的定位，利用墙柱外边线在柱主筋上焊出定位小铁件固定。28、侧模的拆除以不损害於棱角为宜，承重底板拆除必须按规范规定的硅强度达到后才能拆除。29、模板与於接触面应刷隔离剂，禁止采用油质隔离剂。三、脚手架质量控制1、立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；当采用双立杆时必须都

8、用扣件与同一根横杆扣紧，不得只扣紧一根，以避免其计算长度成倍增加。2、立杆的垂直偏差应按架高的1/4001/600进行控制，使其全高偏斜不大于IOcmo3、剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15m高架设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣接点。4、在铺脚手板的操作层上，必须设护栏和挡脚板，栏杆高度LO1.4m,挡脚板可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.20.4m）代替。5、主体剪力墙柱、梁、板拆架时，必须严格坚持先让外架与同层校柱底连接，再拆内支撑架的原则，以防外架失稳。四、舲质量控制1、成立混凝土调度中心混凝土调度

9、中心将有计划地协调混凝土及混凝土原材料的供需矛盾，预先制定混凝土砂石材料采购计划，协助搅拌站的工作，保证工程进度和质量。2、成立混凝土技术中心为确保混凝土质量，由项目技术负责人挂帅，专门监督检查於的配合比、坍落度以及原材料的含水含泥量，及时解决施工中可能出现的问题，保障混凝土顺利。3、严把混凝土验收关在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土的上料进行了统一要求，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，现场抽查检测混凝土，确保混凝土拌制过程质量。4、严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部

10、位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。5、严把混凝土浇筑关采用塔机混凝土下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照结构检查要求，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土,为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。6、严格控制新旧混凝土接槎时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场输送泵

11、、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。7、严把混凝土抹面关由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平,并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。8、把好施工缝关，防止出现冷健墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容,应由专职质检员和招标人、监

12、理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土,剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2Nm2才允许接槎。9、强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在养护池养护,作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供的可靠依据。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验室，设置室内养护池。配备专职试验高级工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。10、碎搅拌时应严格把好原

13、材料关，配料设专人管理，采用电子计量控制，确保硅配合比正确。加强现场抽样检查，每工作班至少抽查两次，使误差控制在：水2%,集料3%的范围内。11、在浇基础於时，要组织好於的的原材料，保证於浇筑的连续供应，达到确保校的质量。12、对楼板等大面积硅的找平，采用水准仪抄基准点，拉线在底板筋或梁、柱筋上焊出间距2m的小铁件。13、施工缝派专人负责处理。在浇於前剔除已浇舲的松散部分，然后清洗干净，刷一道素水泥浆，再铺2020mm厚与校内砂浆成分相同的水泥砂浆。14、舲试块的取样、制作、养护执行聆强度检验评定标准，严格按配合比控制塌落度，每个工作班至少测两次。15、聆的振捣采用插入式振动棒为主，布置两道振动器，第一道布置在混凝土下料处，主要解决上部混凝土的振捣，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。碎的振捣由专业工长指挥，专业技术工人操作，确保於浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。16、硅的浇筑中，应按规范分层分部位取样做强度试验，以便搞好碎的质量控制。