叠合板支撑施工方案(全).docx

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1、叠合板支撑施工方案工程概况参建设单位建设单位：上海XXXX置业有限公司结构设计单位：上海XXXX与工程设计顾问有限公司人防设计单位：上海XXXX建筑设计有限公司监理单位：上海XXXX工程监理咨询有限责任公司施工单位：XXXX集团有限公司地理位置XX区XX镇04-01区域地块项目凤鸣公馆”工程位于上海市XX区南柘路西侧、新塘路北侧。结构形式编制依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)建筑施工扣

2、件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-2011)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)建筑抗震设计规范(GB50010-2010)高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2010)预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程(DG/TJ08-2069-2010)装配式混凝土结构技术规程(JGJ1-2014)装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范MDGJ08-2117-2012)支撑系统设计根据本工程结构特点，叠合板区域板厚为150,其中PC板厚为70,现浇层为80o由于本工程的房间开间较大，叠合板部位大部分为单边搁置在PC墙上，小面积PC叠合板两端搁置在PC墙上,为了模板架体的整体

3、性和稳定性，本工程楼层上的板支架均按照扣件式排架满堂搭设,PC叠合板处采用立杆采用顶托设置。叠合板平面如图：材料要求钢管脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢中Q235A级钢的规定，钢管尺寸规格为483.0（壁厚3.0）,钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、断面等偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定，旧钢管表面锈蚀深度和弯曲变形允许偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求，钢管上严禁打孔，偏差较大和有较大孔洞的钢管不允许使用。所

4、有钢管必须涂刷防锈漆。使用前应进行抽样检测。扣件脚手架扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定，螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得发生破坏。有裂缝、变形的扣件严禁使用。出现滑丝的螺栓必须更换。所有的扣件均需做防锈处理。使用前应进行抽样检测。顶托使用的顶托应全部符合质量要求，顶托的托盘和螺母均不应有缺损、裂缝现象,螺杆不应有弯曲、滑丝现象,不符合要求的顶托一律不得使用。顶托应插入钢管长度大于150,露出钢管长度应小于250,立杆悬臂高度应控制在45Omm以内。顶托上设木方。使用前应进行抽样检测。木方底部和顶部支撑使用4590mm规格的杉木方，木方应无分层开裂、无翘曲

5、、无腐朽、无大节眼虫眼，并没有明显弯曲变形。仪器设备构配件进场质量检查项目表构造体系4.2.1支撑体系构造支架均采用483.0mm钢管，立杆间距主要为100Omm叠合板下支撑主要以1000*1000mm为主梁底有支撑间距为900mm*1000mmo现浇粱采用传统支模方式，主龙骨采用48*3钢管，次龙骨采用45*90木方。预制墙安装时采用可调斜撑作为调整垂直度及，安装稳定作用。施工准备(1)材料及主要机具准备(2)技术准备组织技术人员精读图纸，对施工班组及施工人员按专项方案进行书面技术交底及安全技术交底。绘制模板加工图和各区域模板安装图；复核轴线和各部分尺寸。(3)作业条件准备放好模板控制线及立

6、杆定位线,纵向剪刀撑位置线。架体定位要准确,根据方案附图要求的立杆间距在基层面上弹线将钢管立柱位置找出，并严格按此位置搭设。与劳务分包队伍签订安全、消防、环保、职业健康等分包协议，特殊工种作业人员，应持有有效上岗证。模板搭设模板支架搭设前,应进行安全技术交底。交底的内容应与模板支架专项施工方案一致,安全技术交底应形成书面记录,交底各方人员应在交底文件上签字确认。搭设排架时，地面混凝土强度必须大于L2Nmm20模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置,先在支承面放线,确定立杆位置,将立杆与水平杆用扣件连接成第一步支架,完成一步搭设后,应对立杆的垂直度进行校正,然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度

7、进行校正,逐步搭设支架,每搭设一层纵向、横向水平杆时,应对立杆进行垂直校正,支架的水平杆位置必须按施工方案的要求设置,搭设应顺序、按步进行,不得错步搭设。立杆接长应满足支撑高度的最少节点原则。支撑立杆接长后仍不能满足所需高度时可以在立杆上部采用对接扣件接长，本工程层高较低,均为整根立杆。可调托座安装根据结构标高确定可调托座螺母初始高度，并略低于精确标高2cm左右；可调托座的顶层伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过650mm,并明确可调托座开口方向。主龙骨安装明确主龙骨设置方向，主龙骨搭接长度不宜小于30cm,且不得小于15cm,同时设置防倾覆措施。垂直运输杆件垂直运输采用人工传递每l5m步距站一人传

8、递至搭设高度后，同步骤搭设。梁和整体楼盖梁结构模板应符合规定安装梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于两块时，应采取临时固定措施。起拱应在侧模内外楞连固前进行。支撑体系施工要点承重支撑水平力的传递和整体稳定主要以自身结构体系为主，局部速接架体之间断开处通过普通钢管扣件将架体连成整体。钢管支架立杆间距、水平杆、剪刀撑的设置不得扩大。当地基高差较大时可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整。根据专项施工方案与支撑体系平面布置图，采用弹线放置每个可调底座

9、,确保位置正确。支撑体系搭设应与模板施工相结合，利用可调底座或可调托座调整模板底模标局JO严格按照施工流程作业，平面方向先采用四根立杆组合一个塔式稳定体,安装水平横杆后再向周边扩展，垂直方向搭完一层以后再搭设次层，以次类推。水平调整。在场地四周作+0.500水平标记，拉通线找平。第一步支撑组立完成后，以水平尺控制，确保每个可调底座达到同一水平位置。杆件组合。各杆件采用插销结合，结合后再以榔头槌实。安装可调托座、主龙骨，主龙骨搭接时错开搭接，搭接长度不小于300mm,最后精确控制标高。支撑安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连

10、接。支撑体系搭设质量控制搭设质量主要控制项目为水平度和垂直度，详见下表。搭设质量检查项目表注：h步距；H支架高度；I跨距；L支架长度。施工质量控制措施进场模板质量标准1）模板技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告）。2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损。每平方米单板脱胶0.001m2.每平方米污染面积0.05m20每40Omm2最大凹陷深度Imm,且1个。3）规格尺寸标准规格尺寸标准模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及相关规范、规程要求。1）主控项目模板及其支

11、架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。轴线通直，尺寸准确；棱角方正，线条通顺；表面平整，颜色一致；无蜂窝麻面，无明显气泡；模板拼缝痕迹应具有规律性。2）一般项目接缝宽度L5mm0模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。实测允许偏差值标准表模板工程质量控制1）质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写模板试拼装及周转检验（报验）记录和工序报验单，向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技术及相关规范），视性质、轻重等查处该环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2）质量控制注意点浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件

12、是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。3)质量控制措施防胀模措施计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。防漏浆措施模板侧边拼缝，试拼处理合格，组装时挤压密实。模板工程的验收模板工程必须经质检员和监理检查验收合格后方可组织浇筑碎。模板及其支架必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204规定：(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；(

13、2)具有足够的强度、刚度和稳定性能可靠地承受新浇混凝土的重量，以及在施工过程中所产生的荷载；(3)构造简单,拆装方便,并便于钢筋的绑才L安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；(4)模板接缝应严密，不得漏浆。模板安装应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204要求：(1)模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3)浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；(4)以上均为全数观察检查。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204规定，现浇结构模板安装的允许偏差及

14、检查方法见下表注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。质量通病防治模板质量模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。板模板Q)通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。(2)防治措施:楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求。施工安全保证措施(1)扣件式钢管支架支撑系统由专业架子工承担木工配合支撑系统标高,间距控制。从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。(2)安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合

15、格者严禁使用。(3)作业人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带,并扣在支架横杆上面,垂直运输充分利用塔吊将杆件吊运至楼面或作业平台，施工时下方场地必须保持净空，禁止非作业人员进入现场。(4)在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业能班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。(5)施工过程中分阶段进行检查和验收：模板支架搭设前；超过8m的高支模架搭设至一半高度后；搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。重点检查和验收内容：基础应符合设计要求，平整坚实，立杆与基础间无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合规程规定；可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。(6)在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架，并应加设防护栏杆，保持模板搭设区域出入口畅