主体填充墙技术交底.docx

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1、主体填充墙技术交底一、工程概况二、作业准备1、主体分部工程中的磴结构已施工完毕。2、楼地面灰渣杂物及高出部分应剔除清理干净。3、弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线，并经复核准确无误。4、立皮数杆：用20mm20mm木龙骨制作，皮数杆上注明门窗洞口、预埋块、拉结筋、过梁的尺寸标高。在有剪力墙、柱子的位置应直接将皮数线弹在柱、墙上，皮数杆在墙体起始端及转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，并经复核准确无误。5、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检杳，如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平。6、在砌筑前12天将砖浇水湿润，保证砌筑时的含水率控制在1015%。7

2、、砂浆配合比已经试验室确定，并已根据进场砂子含水率测试结果，调整为施工配合比。现场计量设备安装到位,配合匕麻识牌标识清楚。三、操作工艺1、工艺流程：施工准备T排砖T拌制砂浆T墙体砌筑T自检T专检T验收2、施工工艺(1)、砌筑前，将楼、地面清扫干净，洒水湿润。(2)、根据设计图纸各部位尺寸进行排砖摆底,排砖应上下错缝、内外搭接,灰缝平缝立缝控制在812丽之间,加气混凝土砌块的灰缝水平、竖向灰建均为15mm(3)、拌制砂浆a、严格按砂浆配合比拌制砂浆，拌制砂浆的稠度、强度及保水性，均应符合要求。b、砂浆配合比为重量比，应设过磅员盘盘过磅，且计量准确。U砂浆必须采用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥一掺合

3、料一水，搅拌时间不少于2mind、砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆在拌合后3h内用完，当施工期间最高气温超过30时，应在拌成后2h内使用完,严禁用过夜砂浆。(4)、墙体砌筑a、墙体砌筑前，应先弹线、吊掉垂、设立皮数杆，待复核无误后再进行砌筑。b、砌体组砌方法应正确，上下错缝、内外搭接，转角及交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎(踏步槎)，斜槎的水平长度不应小于墙体高度的2/3。当必须留置直槎时应砌成马牙槎，先退后进。U砌体宜采用三一砌筑法，当采用铺浆时，铺浆长度不得超过500rnmd、多孔砖的灰缝应控制在812mm,加气混凝土砌块的水平、竖向灰建为15mm。砂浆应饱

4、满，灰缝应横平竖直，立缝用砂浆填实,不得有透明缝、瞎缝、假缝。e、砌体与柱、墙连接处设置拉结钢筋,多孔砖竖向间距600mm加气块竖向间距600mm,拉结钢筋沿墙通长设置2根，每边进墙面30mm,遇门窗洞口时距洞口边50mm断开，并设900弯钩，在墙中间拉结筋搭接处两端均应设1800弯钩，搭接接头的钢筋搭接长度不应小于300mmf、填充墙砌至框架梁底部，高度在198mm210mm范围内，用多孔砖45度60度角斜蹬砖砌筑，高度不在198mm210mm之间。斜蹬砖须在砌筑14日后再砌筑，砂浆必须要求饱满。g、砌筑到门洞口（户内门除外）日寸,应将预制好的C25碎块（9090墙厚）按洞口高度2.1m以内

5、每边3个，大于Zlm每边4个埋入墙体,最上一个预埋块与过梁的距离为18Omm,最下一个预埋块与楼地面的距离均为20Omm,其余预埋块沿中间剩余高度均匀设置。对于门窗洞口，用预制碎块固定外窗预埋件，预制碎块采用909OX墙厚（加气块墙为100300X墙厚），每侧上下两块距上下端均为18Omm,中间间距不超过600mm设置,分户门每边放置4块预制块。h、墙体按图纸设计要求设置过褥口构造柱。宽度超过300mm的洞口上部均应设置磴过梁,过梁在遇柱或安装预制过梁时由于墙体长（或宽）度的尺寸不能满足过梁支座长度要求时,采用现浇过梁，其余均安装预制过梁。过梁支座长度为250mm0过梁配筋数量、规格及截面尺寸

6、、碎强度均应符合设计及规范要求。过梁安装时在过梁支座处的砌体上铺设10mm厚与砌体同强度等级的砂浆垫层，随铺随安装，过梁应光面朝下。宽度小于300廊的洞口上部应设置钢筋砖过梁。构造柱处墙体应砌成马牙槎，先退后进。i、墙长大于5m和转角处，加设构造柱。j、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。k、砌筑时应拉通线，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。I、墙体在砌筑完毕后,应浇水养护不少于7天,以保证砂浆在足够的湿度下硬化。m、通风竖井墙体内侧应用1:3水泥砂浆随砌筑随抹灰（严禁采用砌筑砂浆进行抹灰）。n、构造柱钢筋必须在墙体砌筑前先进行绑扎，待绑才廨收合格后再进行砌

7、筑。0、所有墙体水平、竖向灰缝（多孔砖反手墙除外）必须进行勾缝。五、施工注意事项1、不同用途、规格材质强度等级的砖应分类堆放，不得混用。2、砖在运输堆放时，应轻拿轻放，堆置高度不宜超过2M,运送至楼层必须分类堆码整齐。3、砖应在砌筑前12天浇水湿润，砌筑时的含水率控制在1015%（含水率以水重占砖重的百分数计）为宜。4、多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。5、填充墙斜蹬砖，应待填充墙砌筑完间隔14d后，再将其未闽挤紧，三角部位砂浆填塞密室，收抹平整。6、砌筑时，外墙挂外线，窗洞口处必须在框架梁侧面弹垂直线以保证上下各层在同一位置不偏移，门口应弹出控制线，各种箱体均应按照水平控制线留设安装。8、砌筑

8、砂浆不能直接堆放在楼层，应堆放在旧九厘板上或灰盘内。防止楼地面受到污染,同时砌筑完毕，应将余浆等杂物清扫干净。9、预制构件（过梁、水泥块）应严格按照计划单上所列尺寸及部位进行设置。10.各预留洞（分户箱、DD箱、消防箱、集中电表箱）尺寸按照下发的图上所标尺寸留置，具体位置通知预埋电工在现场实际确定，除集中电表箱每隔三层留一个外，其余均每层留舍。六、质量标准主控项目1、使用的砖及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；并有出厂合格证，并复试合格。2、砂浆的品种、强度必须符合设计要求3、砌体观感质量合格，灰缝应砂浆饱满（饱满度80%）,横平竖直，无透明缝、瞎缝、假建。4、转角处必须同时砌筑

9、，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。5、砌体上下皮砖块应互相错缝搭砌，搭接长度为砖块的1/2,砌筑的垂直缝与窗洞口边线要避免通缝。6、墙体拉结筋位置、数量、长度，预制过梁支座长度均应符合设计及规范要求；一般项目1、上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。2、接槎处砂浆密实,缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。3、拉结筋、构造柱均符合设计要求。4、预埋木砖、预埋件符合规定。七、应注意的质量问题1.砂浆强度不够：注意所使用水泥标号准确，计量准确，保证搅拌时间。2、墙体顶部不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直

10、通顺。3、门窗框两侧漏砌预埋块：门窗两侧砌预埋块（预埋木砖碎块或碎块），便于固定门窗框。4、墙体后剔凿：预留孔洞、预埋件应在墙体砌筑过程中预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量，电管用切割机开槽必须待墙体砌筑完7天后方可进行。5、拉结筋位置不合砖缝:应严格计算砖缝位置，标高控制准确，对个别漏埋或不合格的墙拉筋，应根据皮数线打眼植筋。6、拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。八、成品保护1.砖块在装运过程中应轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。2、墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体。3、落地砂浆应及时清除干净。4、对于已砌完的砌体及时养护。5、暖卫、电气管线及预埋

11、件应注意保护，防止碰撞损坏。6、预埋拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。7、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。8、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。九、安全注意事项1.进入施工现场人员必须戴好安全帽。2、遵守国家的法律法规，公司的各项规章制度及项目部的各项规定。3、临边及高空作业时必须挂好安全带。4、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾倒及撞击楼板。在楼板上堆放砖块，应分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。5、脚手架经检查验收合格后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，防护栏杆不得随意挪动拆除。6、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的线坠应绑扎牢固，以免坠落伤人。7、架上堆砖不得超过三层。8、施工电梯上升、下降或不用时应将安全门关闭。十、文明施工及环境保护措施1.砌筑前，将楼、地面清扫干净，洒水湿润。2、砌筑砂浆不得遗撒，且砂浆不能直接堆放在楼层，应堆放在旧九厘板上或灰盘内。防止楼地面受到污染，同时砌筑完毕，应将余浆等杂物清扫干净。3、砖在运输堆放时，应轻拿轻放，堆置高度不宜超过2M。运送至楼层必须分类堆码整齐。4、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾堆放在指定的地点。5、现场的砂石料要用彩条布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。